CN2748422Y - 振击式料斗疏通机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振击式料斗疏通机，解决了目前疏松料斗堵塞效率较低的问题，其特征在于：电磁换向阀通过前气管、后气管分别连接到气缸两端，气缸用固定座固定在底座上，锤头连接气缸内的活塞；在电磁换向阀的进气管上设置油雾器、空气过滤器，控制线圈上连接电气自动控制器。本实用新型结构简单，模拟人工大锤工作，振击力量较大，且振击均匀，效果明显，提高工效，并可实现定时、自动控制。
Description
所属技术领域
本实用新属于一种固体物料输送过程中的疏通装置，更确切地说属于一种清理料斗堵塞使物料输送通畅的装置。
背景技术
在输送粉状、粒状、块状或其混合料的固体物料过程中，由于物料的湿度、粘度较高或输送量太大等原因，使物料粘附在仓壁上或者堵塞在贮仓或锥斗等容器内，造成断流，影响生产的正常持续进行，特别是在火力发电厂输送原煤过程中经常遇到。由于原煤粒度较细并且含水量较高时，上部煤的压力很容易使原煤挤压成块造成篷煤，产生安全隐患。
目前，比较常用的方法是人工用大锤猛力敲打斗壁，这对短时的篷煤有效果，对篷煤时间较长的则无济于事，必须进入煤斗内部进行彻底清理；或采用置入式疏通机进行疏通，也存在以下缺点：由于置入料斗内，物料中的杂物如钢丝绳、麻绳、铁丝等会缠绕在疏通杆的爪子上，当疏通杆不动时，会产生堵料现象，造成人为堵塞；并且发生故障时检修以及安装都不方便，必须把料斗腾空才可进行。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、疏通效率较高的振击式料斗疏通机。
所述的的技术方案是这样的：由电磁换向阀、气缸、锤头等组成，其特征在于：电磁换向阀通过前气管、后气管分别连接到气缸两端，气缸用固定座固定，气缸内的活塞连接锤头。
所述的后气管上连接快速排气阀。
所述的电磁换向阀的进气管上设置油雾器、空气过滤器。
所述的电磁换向阀的控制线圈上连接电气自动控制器。
本实用新型利用高压气体推动活塞运动，带动锤头高速运动，锤头产生的惯性撞击料斗壁，产生振击波使料斗内的物料发生位移。具有以下有益效果：1、结构简单，制造成本低，安装、检修方便。2、通过电气自动控制器可设定电磁换向阀的工作时间以实现定时振击。3、模拟人工大锤工作，振击力量较大，远远超过人工力量，一只锤头可相当于8-10个工人的工作强度，大大节约人力，且振击均匀，效果明显，工效得到数倍提高。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
图中，1-电磁换向阀，2-前气管，3-后气管，4-气缸，5-活塞，6-锤头，7-快速排气阀，8-固定座，9-底座，10-进气管，11-空气过滤器，12-油雾器，13-控制线圈，14-电气自动控制器。
具体实施方式
如附图所示，把气缸4两端用固定座8固定在底座9上，内有活塞5连接锤头6，电磁换向阀1通过前气管2、后气管3分别连接到气缸4的两端。在后气管3上还设有快速排气阀7，以减少空气阻力，提高锤头速度，产生较大的冲击力。
这样，气泵产生的高压气体经电磁换向阀1、前气管2、后气管3到达气缸4。送电时，气体从前气管2进入气缸4，推动活塞5向前运动，带动锤头6振击料斗壁，并从快速排气阀7排气；停电时，气体从后气管3进入气缸4，使活塞5向后运动，缩回锤头6，并从电磁换向阀1本身带有的排气阀排气。
在电磁换向阀的进气管10上设置了空气过滤器11、油雾器12，油雾器12可适当润滑活塞，空气过滤器11可使高压气体得到清洁、过滤，有利于保护气缸4，延长使用寿命。
在电磁换向阀1的控制线圈13上还连接电气自动控制器14，以设定电磁换向阀的工作时间，来实现自动控制。
在实际使用时，考虑到料斗壁的可靠性，还可在料斗的撞击处焊接加厚钢板以增加强度。
每只料斗可设置2到4个振击式料斗疏通机，对称、上下交错安装，几个锤头同时撞击同一个料斗的不同位置，相当于16到32个工人工作。
Claims (4)
1、一种振击式煤斗疏松器，由电磁换向阀、气缸、锤头等组成，其特征在于：电磁换向阀(1)通过前气管(2)、后气管(3)分别连接到气缸(4)两端，气缸(4)用固定座(8)固定，锤头(6)连接气缸(4)内的活塞(5)。
2、如权利要求1所述的振击式煤斗疏松器，其特征在于：所述的后气管(3)上连接快速排气阀(7)。
3、如权利要求1所述的振击式煤斗疏松器，其特征在于：所述的电磁换向阀的进气管(10)上还设置空气过滤器(11)、油雾器(12)。
4、如权利要求1所述的振击式煤斗疏松器，其特征在于：所述的电磁换向阀的控制线圈(13)上连接电气自动控制器(14)。
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| CN2748422Y true CN2748422Y (zh) | 2005-12-28 |
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2004
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