CN2747001Y - 一种中间包烘烤烧嘴 - Google Patents
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Abstract
一种中间包烘烤烧嘴，包括烧嘴本体、中心燃气喷管、挡板；其中，烧嘴本体为一腔体结构，设有进口和出口，该出口为口径渐缩式结构；中心燃气喷管插设于烧嘴本体腔体内；中心燃气喷管喷口与烧嘴本体出口之间有形成一混合空间；所述的中心喷管喷口和烧嘴本体出口之间距离为中心燃气喷管喷口直径的2.5～3倍；所述的中心燃气喷管喷口为口径渐缩式结构；挡板分别设置于烧嘴本体两侧壁，烧嘴本体近该挡板处开有通孔，逸出的空气可冷却挡板。本实用新型对常规的中间包烧嘴只须做有限的改动，便可以实现空气和煤气的有效混合，避免了由于燃烧不完全而造成的包盖外二次燃烧，包盖外表面能得到有效的冷却，延长了烧嘴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热工设备，特别涉及中间包烘烤烧嘴。
背景技术
在冶金行业中高速烧嘴的使用非常普遍，类型也非常多，国内如北京钢铁设计研究总院研制的煤气高速烧嘴，重庆大学研制的GS型天然气高速烧嘴，国外如英国Hotwork公司的煤气高速烧嘴，原苏联重机厂生产的煤气高速烧嘴，高速烧嘴的好处是能在炉内形成强大的热气流循环，消除炉内的上下温差，缺点是由于燃烧比较集中，容易造成烟气中的有害物资和噪音等环保指标超标，污染环境。中国专利申请号97235459.X公开的“一种冶金钢包烘烤装置”，其通过布置带有空气管及燃料管的3～8个亚高速烧嘴嵌在与钢包尺寸匹配的包盖内，并沿包盖圆周均匀分布，烧嘴出口气速60～90米/秒，来实现直接加热钢包底部及侧部，以强对流方式加热烘烤钢包，同时也提高出口速度还预热空气，虽然升温速率快，传热量快，烘烤时间短，在包盖上安装多个烧嘴对包盖的要求较高，另预热空气还需要增加余热回收设备，系统较复杂。还有如中国专利申请号95243960.3所公开的“煤气亚高速烧嘴”，其为一种煤气亚高速烧嘴，空气分一次风和二次风，在燃烧室内焊有切线引入的旋流风管，且能使空气带动煤气旋流，二者旋流方向一致，以形成燃烧室中心部分的相对负压，但是结构较复杂，且形成的速度不高。
中间包由于工艺要求需要使用高速烧嘴，但由于中间包烧嘴安装在包盖上，对烧嘴的体积有很大的限制，常常忽略了混合室和燃烧室的空间，不合适的烧嘴结构无法有效组织燃烧，烧嘴、烧嘴挡板及中间包盖易烧损，燃烧不稳定，易产生回火和脱火现象，存在中间包包盖外燃烧(排烟口及烧嘴头部位)，带来人身和设备上的安全隐患等，且烧嘴的使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的在于通过对烧嘴的结构进行优化，使烧嘴能有效组织燃烧，避免了包盖外燃烧，达到延长烧嘴寿命的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种中间包烘烤烧嘴，包括烧嘴本体、中心燃气喷管；其中，烧嘴本体为一腔体结构，设有进口和出口，该出口为口径渐缩式结构；中心燃气喷管插设于烧嘴本体腔体内；中心燃气喷管喷口与烧嘴本体出口之间有形成一燃气混合空间。
进一步，所述的中心燃气喷管喷口和烧嘴本体出口之间距离为中心燃气喷管喷口直径的2.5～3倍。
所述的中心燃气燃气喷管喷口为口径渐缩式结构。
5.更进一步，本实用新型的中间包烘烤烧嘴还设有挡板，该挡板分别设置于烧嘴本体两侧壁，烧嘴本体近该挡板处开有通孔，逸出的空气可冷却挡板。
根据中间包的工艺特点，中间包传热和加热炉不一样(辐射传热占95％)，对流传热的比重很大，可实现温差小，所以需要使用高速烧嘴，高速烧嘴在炉内形成热气流的循环，大大强化了对流传热，可以有效地减少炉内的温差，减少加热时间，而高速烧嘴的速度应该在100～200m/s。
本实用新型的有益效果
对常规的中间包只须做有限的改动.，便可以实现空气和煤气的有效混合，避免了由于燃烧不完全而造成的包盖外二次燃烧，包盖外表面能得到有效的冷却，延长了烧嘴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的中间包烘烤烧嘴，包括烧嘴本体1、中心燃气喷管2、挡板3；其中，烧嘴本体1为一腔体结构，设有进口1O1、出口102，该出口102为口径渐缩式结构；中心燃气喷管2插设于烧嘴本体1腔体10O内；中心燃气喷管2喷口201与烧嘴本体1出口102之间有形成一混合空间4，所述的中心燃气喷管喷口201和烧嘴本体出口102之间距离为中心喷管喷口20 1直径的2.5～3倍，所述的中心喷管喷口201为口径渐缩式结构；挡板3分别设置于烧嘴本体1两侧壁，烧嘴本体1近该挡板3处开有通孔103，逸出的空气可冷却挡板3。
煤气从中心燃气喷管喷口201进入烧嘴本体1腔体100，助燃空气从烧嘴本体1进口101进入烧嘴本体1腔体100，煤气从渐缩式中心燃气喷管喷口201以一定的速度喷出，空气和煤气以相互交汇的形式在中心燃气喷管2喷口201与烧嘴本体1出口102之间形成的混合空间4进行混合，由于所述的中心燃气喷管喷口201和烧嘴本体出口102之间距离为中心燃气喷管喷口201直径的2.5～3倍，使气体混合均匀、燃烧充分，燃烧温度高，高温烟气以很高的速度从渐缩式烧嘴本体1出口102喷出，进入炉内，高速的烟气强化了中间包包内炉气循环，增加了对流传热，高速烧嘴烟气的喷出速度可以达到1OOm/s以上，加快了中间包烘烤升温速度，缩短了加热时间。
再请参见图1，从烧嘴本体出口102进入烧嘴本体1腔体100的另一路空气，利用空气本身的正压从烧嘴本体1近该挡板3处的通孔103喷出冷风口，冷却了挡板3，形成冷风套，降低了烧嘴挡板的温度，延长了烧嘴的寿命，使用寿命可达半年。
Claims (4)
1.一种中间包烘烤烧嘴，其特征是，包括，
烧嘴本体，其为一腔体结构，设有进口和出口，该出口为口径渐缩式结构；
中心燃气喷管，插设于烧嘴本体腔体内；
中心燃气喷管喷口与烧嘴本体出口之间有形成一混合空间。
2.如权利要求1所述的中间包烘烤烧嘴，其特征是，所述的中心燃气喷管喷口和烧嘴本体出口之间距离为中心燃气喷管喷口直径的2.5～3倍。
3.如权利要求1所述的中间包烘烤烧嘴，其特征是，所述的中心喷管喷口为口径渐缩式结构。
4.如权利要求1所述的中间包烘烤烧嘴，其特征是，还设有挡板，该挡板分别设置于烧嘴本体两侧壁，烧嘴本体近该挡板处开有通孔，逸出的空气可冷却挡板。
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| CN 200420107553 CN2747001Y (zh) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 一种中间包烘烤烧嘴 |
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| CN 200420107553 CN2747001Y (zh) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 一种中间包烘烤烧嘴 |
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Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200420107553 Expired - Fee Related CN2747001Y (zh) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 一种中间包烘烤烧嘴 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102407326A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-04-11 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 高温铜液中间包浇口加热烧嘴的防护装置 |
| CN109014160A (zh) * | 2018-10-23 | 2018-12-18 | 国运科技（大连）有限公司 | 一种中间罐烘烤器 |
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2004
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051221 Termination date: 20131029 |