CN2745706Y

CN2745706Y - 双向棘轮扳手的转向切换结构

Info

Publication number: CN2745706Y
Application number: CN 200420096294
Authority: CN
Inventors: 陈卿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-10-08
Filing date: 2004-10-08
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2014-10-08

Abstract

本实用新型提供一种双向棘轮扳手的转向切换结构，其主要是在扳手头部供棘轮组设的容置槽后端铣设有一弧型槽，在弧型槽内端更延设有一槽孔，于该槽孔内得置设一球体，该球体设一孔槽而组设有弹簧及推顶件，该推顶件前端得与棘齿块后缘弧凹孔保持触抵，以维持棘齿块与棘轮的啮合关系，同时赋予棘齿块拨切换向时的压缩活动裕度，另于扳手头部后端位置铣设有一鸠尾滑槽，并在前端以一通槽贯通于前述的弧型槽，于该鸠尾滑槽得嵌组一推拨块，推拨块前端插设有一拨片，并使该拨片得经由通槽伸入弧型槽而与棘齿块顶缘拨槽插结，以推移该推拨块将连动拨片拨移棘齿块，使得改变棘齿块与棘轮的啮合关系以达其转向的切换，依此构成本新型双向棘轮扳手的转向切换结构的基本功能架构，从而具有结构简易而操控便利的特性。

Description

双向棘轮扳手的转向切换结构

技术领域

本实用新型是关于一种双向棘轮扳手的转向切换结构，其主要是在扳手头部供棘齿块组设的弧型槽后端延伸一槽孔，以供一球体、弹簧及推顶件组设，利用该球体与推顶件的插组关系配合弹簧，赋予推顶件仅能作线性的伸缩，在推顶件触抵棘齿块以维持与棘轮的啮合关系时，可获得较佳的稳定性，另由扳手头部后端铣设一鸠尾滑槽供推拨块嵌设，除使推拨块不致高出扳手头部而有效防止碰撞外，更使滑槽与弧型槽间的贯通通槽具有更大的空间以利加工，从而能达加工、组配容易且操控便利的实用性。

背景技术

按，习知棘轮扳手在结构设计上，主要是通过由棘齿块与棘轮啮合关系的改变，达成棘轮扳手操作方向的切换，而为达成棘齿块与棘轮啮合关系的变换切控，通常是在扳手头部后端设有一拨杆，并使该拨杆伸入内部而与棘齿块取得连动关系，据以只要拨切该拨杆即可连动拨移棘齿块改变与棘轮的啮合关系，达到极为便利的棘轮扳手转向切换功能。

然而，因此类棘轮扳手的拨杆在结构设计上，通常是呈高于扳手头部型态，导致在扳手操作或取放的过程中，常不慎碰撞到该等拨杆而造成其结构损坏，基于此本发明人特曾研发出一种「双向棘轮扳手结构改良」(申请案号：90205896)并且该申请已获准专利，其结构设计上，(请参阅图8习知构造分解图)，主要是在扳手头部11与杆身12交界的阶级处13设有一槽孔14，该槽孔14并与定位孔15及掣动槽18相互连通，在定位孔15及掣动槽18内分别组设棘轮40及棘齿块22，在棘齿块22顶面设有呈凹状的定位槽24，利用该定位槽24得与拨动件30的拨动块33嵌卡取得连动，而拨动件30的拨动端32则由槽孔14伸出于外，以使扳手头端表面无任何构件呈现，只有在其头部11与杆身12交界处伸出拨动件30的拨动端32，以利于拨控棘齿块22的移位而达转向切换效能，且无扳手操控及取置间不慎碰撞伤及拨动件30之虞。

由上述的双向棘轮扳手结构观之，其主要是为避免拨动件突出于扳手头部表面而导致不必要的碰撞，是以改将拨动件的拨动端由头部与杆身交界的阶级处伸出，使拨动件的拨动端得以保持低于头部表面型态，此一设计虽可达预期的效果，然在实施上却面临以下问题：

其一：因一般扳手的头部与杆身交界处的阶级落差程度并不大，欲在这么小的空间厚度加工出贯通定位孔及掣动孔的孔槽，仍有实际上的困难，不但加工难度大幅增加，且其加工精度亦必须提升，无形中将严重影响其制造成本，若欲降低其加工难度，虽可设法加大扳手头部与杆身交界处的阶级落差度，而此举不但导致材料成本的增加，且其整体造型将变得十分不美观，实不利于产业上的利用。

其二：因其拨动件是采薄片状设计，加上其拨动端是作细长设计，所以其拨动端的体积并不大，且其拨动端相当贴近扳手杆身表面，在此一结构型态下，势将导致使用者在拨切该拨动件时的困难，尤其使用者若手戴手套时，将更难拨切控制其拨动件，无形中将影响其操作的便利性，自难称为理想的设计。

发明内容

鉴于上述双向棘轮扳手结构设计，虽可达避免转向操控构件不慎碰损的缺失，而却存在有加工难度过高的问题，导致不符产业上的利用价值，本实用新型的目的就是克服上述现有技术所存在的缺陷，通过一种双向棘轮扳手的转向切换结构，使其在达到避免转向操控构件突出扳手头部而易不慎碰损的缺失外，更能使其在加工及组配上更为容易，能增进其产业利用价值。

本实用新型的另一目的在于是经由结构的组成设计，使其在棘轮扳手的换向切换操控上，能获得更为简便的操作便利性，提升其整体实用价值。

本实用新型的再一目的在于是经由结构的组成设计，使其在棘齿块对棘轮的啮合关系维持上，能获得更稳定的推抵效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的双向棘轮扳手的转向切换结构主要是在扳手头部设有一容置槽，在容置槽后端铣设有一弧型槽，以在容置槽内得配合C型环扣组设一棘轮，而在后端弧型槽内则填设一棘齿块，利用该棘齿块与棘轮啮合位置的改变，能决定棘轮的转向，进而达扳手操控方向的切换功能；其改进之处在于：该扳手头部后端位置与杆身交界处，铣设有一预定深度的滑槽，并在滑槽前端以一通槽贯通于扳手头部的弧型槽，利用该滑槽得嵌组一推拨块，在推拨块前端插设有一拨片，并使该拨片得经由通槽伸入弧型槽而与棘齿块顶缘拨槽插结，以推移该推拨块将连动拨片拨移棘齿块，使得改变棘齿块与棘轮的啮合关系以达其转向的切换；另于该弧型槽内端延设有一槽孔，利用该槽孔内得供一推顶件组设，该推顶件设有一弧圆头部而得与棘齿块后缘的弧凹孔保持触抵，而推顶件后端则延伸一长杆部并套设有一弹簧，且该弹簧及推顶件的长杆部后段套置于弧型槽后端槽孔内置的一球体的孔槽中，通过该弹簧的推抵而可维持推顶件对棘齿块的推抵关系，而利用该球体与推顶件的插组关系配合弹簧，则赋予推顶件仅能作轴向的伸缩，在推顶件触抵棘齿块以维持与棘轮的啮合关系时，可获得较佳的稳定性。另由扳手头部后端铣设一鸠尾滑槽供推拨块嵌设，除使推拨块不致高出扳手头部而有效防止碰撞外，更使滑槽与弧型槽间的贯通通槽具有更大的空间以利加工，从而能达加工、组配容易且操控便利的实用性。

有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合附图并举例进一步说明于后。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的结构分解示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的结构组合关系示意图；

图4是本实用新型较佳实施例于顺向操作型态下的推拨件与棘齿块的结构关系示意图；

图5是本实用新型较佳实施例于顺向操作型态下的推顶件与棘齿块的结构关系示意图；

图6是本实用新型较佳实施例于逆向操作型态下的推拨件与棘齿块的结构关系示意图；

图7是本实用新型较佳实施例于逆向操作型态下的推顶件与棘齿块的结构关系示意图；

图8是习知结构分解示意图。

图号部份：

10扳手头部；11容置槽；12弧型槽；13槽孔；14杆身；15鸠尾滑槽；16通槽；17孔槽；18钢珠弹簧；20棘轮；21C型环扣；30棘齿块；31弧凹孔；32拨槽；40推顶件；41弧圆头部；42长杆部；43弹簧；44球体；45孔槽；50推拨件；51、52定位凹孔；53插槽；54拨片；55、56拨切面。

具体实施方式

首先，请参阅图1的结构示意图、图2结构分解示意图及图3的结构组合关系示意图，如图所示，本实用新型在结构设计上，主要是于扳手头部10设有一容置槽11，于容置槽11后端铣设有一弧型槽12，以在容置槽11内得配合C型环扣21组设一棘轮20，而在后端弧型槽12内则填设一棘齿块30，利用该棘齿30与棘轮20啮合位置的改变，能决定棘轮20的转向，进而达扳手操控方向的切换功能；

而为达切换该棘齿块30与棘轮20的啮合位置与关系维持，本新型在该弧型槽12内端延设有一槽孔13，利用该槽孔13内得供一推顶件40组设，该推顶件40设有一弧圆头部41而得与棘齿块30后缘的弧凹孔31保持触抵，而推顶件40后端则延伸一长杆部42并套设有一弹簧43，且该弹簧43及推顶件40的长杆部42后段套置于弧型槽12后端槽孔13内置的一球体44的孔槽45中，通过该弹簧43的推抵而可维持推顶件40对棘齿块30的推抵关系，而利用该球体44与推顶件40的插组关系配合弹簧43，则赋予推顶件40仅能作轴向的伸缩，在推顶件40触抵棘齿块30以维持与棘轮20的啮合关系时，可获得较佳的稳定性，而该球体44的设置则可增加其推顶件40随棘齿块30被拨移时的转向滑顺性；

另，在扳手头部10后端位置与杆身14交界处，铣设有一鸠尾滑槽15，并在鸠尾滑槽15前端以一通槽16贯通于前述的弧型槽12，又于鸠尾滑槽15面上设有一孔槽17以弹设钢珠弹簧18，而于该鸠尾滑槽15得嵌组一推拨块50，推拨块50底部两侧设有二定位凹孔51、52，以配合鸠尾滑槽15一侧的钢珠弹簧18而可定位推拨块50的推移位置，另于推拨块50前端中央设有一插槽53供插设一拨片54，并使该拨片54得经由通槽16伸入弧型槽13而与棘齿块30顶缘预设的拨槽32插结，而该拨片54前端两侧更形成斜向拨切面55、56，以推移该推拨块50将得连动拨片54拨移棘齿块30，使得改变棘齿块30与棘轮20的啮合关系以达到其转向的切换；

下面，请继续配合参阅图4至7的结构关系示意图，如图所示，本实用新型经由上述结构的组成设计，利用该推拨块50插结的拨片54与棘齿块30取得连动关系，并配合该拨片54前端左、右拨切面55、56的设计，使其在将推拨块50往右推移时，连动拨片54右移而将棘齿块30向右推移，使棘齿块30与棘轮20取得右侧啮合关系，此时该推顶件40将形成右斜推抵型态，以维持棘齿块30与棘轮20的右侧啮合关系，在此一结构关系型态下，若操作扳手顺向旋转，则因其弧型槽12槽壁与棘齿块20呈触抵状，造成该棘齿块30无后退空间裕度，以将可带动棘轮20转动，达到工件的锁紧操作型态，而当操作扳手逆向旋转时，则因其弧型槽12将提供棘齿块30后退空间裕度，是以并不会带动棘轮20而形成空转操作型态(以上请配合参阅图4和5所示)；反之，当将推拨块50往左推移时，其拨片54将使棘齿块30向左拨移，以取得棘齿块30与棘轮20的左侧啮合关系，此时该推顶件40将形成左斜推抵型态，以维持棘齿块30与棘轮20的左侧啮合关系，此一关系型态下，当操作扳手顺向旋转时，因其弧型槽12提供棘齿块30后退空间裕度，是以并不会带动棘轮20而形成空转操作型态，若操作扳手逆向旋转时，则因其弧型槽12槽壁与棘齿块20呈触抵状，造成该棘齿块30无后退空间裕度，是以将可带动棘轮20转动，据以达到工件的松脱操作型态(以上请参阅图6和7所示)；

据此，经由该推拨块50的左、右拨切而连动其拨片54将棘齿块30向左、右推移，即可改变棘齿块30与棘轮20的啮合关系，进而达成扳手的转向切换，以利于扳手使用时的操作型态变换，而值得一提的是，因该推拨块50在组设上，是由扳手头部10后端与杆身14交界处铣设一鸠尾滑槽15供其组设，是以其组设完成后，该推拨块50的高度并不会突出于扳手头部10顶面，可达避免扳手操作或取置时不慎碰损的问题，且因该鸠尾滑槽15的铣设将可增加其通槽16加工时的空间厚度，所以其通槽16的加工难度将大幅降低，不致成为实施上的阻碍，是以可减降其整体的制造成本，加上其推拨块50的面积较大，在推移拨切的操作上亦更为容易，从而可提升其操作的便利性。

经由以上说明，可知本实用新型针对双向棘轮扳手转向切换结构所作的改良设计，在达到避免转向操控构件突出扳手头部而易不慎碰损的缺失外，更能使其在加工及组配上更为容易，能增进其产业利用价值，同时在其转向切换的操作上，亦因其结构的改良设计而变得更为便利，相对地可增进其整体的实用性，自不失为一优异、突出的创作。

综上所述，本实用新型经由结构的组成设计，确能解决习结构加工难度过高的问题，且在操作上亦更为便利，整体而言，确具有极佳的产业利用价值与实用性。

Claims

1、一种双向棘轮扳手的转向切换结构，其主要是在扳手头部设有一容置槽，在容置槽后端铣设有一弧型槽，以在容置槽内得配合C型环扣组设一棘轮，而在后端弧型槽内则填设一棘齿块，利用该棘齿块与棘轮啮合位置的改变，以决定棘轮的转向，进而达扳手操控方向的切换；其特征在于在于：该扳手头部后端位置与杆身交界处，被铣设有一预定深度的滑槽，并在滑槽前端以一通槽贯通于扳手头部的弧型槽，利用该滑槽得嵌组一推拨块，在推拨块前端插设有一拨片，并使该拨片得经由通槽伸入弧型槽而与棘齿块顶缘拨槽插结，以推移该推拨块将连动拨片拨移棘齿块，使得改变棘齿块与棘轮的啮合关系以达其转向的切换；另在该弧型槽内端延设有一槽孔，利用该槽孔内得供一推顶件组设，该推顶件设有一弧圆头部而得与棘齿块后缘的弧凹孔保持触抵，而推顶件后端则延伸一长杆部并套设有一弹簧，且该弹簧及推顶件的长杆部后段套置于弧型槽后端槽孔内置的一球体的孔槽中，该弹簧的推抵而可维持推顶件对棘齿块的推抵，通过该球体与推顶件的插组关系配合弹簧，则赋予推顶件仅能作轴向的伸缩，使在推顶件触抵棘齿块以维持与棘轮的啮合。

2、根据权利要求1所述的双向棘轮扳手的转向切换结构，其特征在于该扳手头部后端与杆身交界部位所设的滑槽，是被铣设呈鸠尾型态，以使嵌设其中的推拨块仅能作左右推移。

3、根据权利要求1所述的双向棘轮扳手的转向切换结构，其特征在于该扳手头部后端与杆身交界部位所设的滑槽一侧，设有一孔槽以填设钢珠弹簧，并在推拨块底部两侧设有二定位凹孔，以作为推拨块推移位置的定位。