CN2744828Y

CN2744828Y - 抽油井光杆非填料式密封器

Info

Publication number: CN2744828Y
Application number: CN 200420065327
Authority: CN
Inventors: 张学鲁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-06-09
Filing date: 2004-06-09
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2014-06-09

Abstract

一种抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于包括井口接头和承重套筒，而承重套筒的下端套装在井口接头的上端，能套在抽油光杆上的弹性管通过弹性管下接头安装在井口接头的上端，能套在抽油光杆的密封圈通过弹性管上接头安装在弹性管的上端，在承重套筒的上端安装有压盖。本实用新型具有以下特点：密封结构独特，设计科学，结构合理，管理简单，维护容易；利用该抽油井光杆非填料式密封器可有效杜绝跑油事故，有利于环境保护，是一种长效型、安全型、环保型抽油井光杆密封器。

Description

抽油井光杆非填料式密封器

一、技术领域：

本实用新型涉及石油开采中往复式抽油机举升生产方式所配套的抽油井口密封装置，是一种长效型或永久型的刚性密封器——抽油井光杆非填料式密封器。

二、背景技术：

在石油开采中，油井的生产在自喷生产期以后都要采取人工举升方式生产以获得最大的石油产量。国内外最常用的人工举升方式当属往复式抽油开采方式，不管是稠油开采还是稀油开采都如此。这就不可避免的存在抽油光杆和井口出油管之间的动态密封问题。现有的抽油光杆井口密封器都是填料型的。即密封器的密封原理是通过非金属材料将光杆和出油管之间进行密封。由于非金属材料的密封圈易磨损，必须经常更换或添加。如不能及时旋紧压盖，就会造成漏油，甚至发生井喷。轻者即有经济损失又污染环境，重者还会引发安全事故。另外密封圈压盖的松紧程度很难掌握，即使技术人员和熟练的操作工掌握的尺度也不同，较松时易漏油，较紧时易磨损且消耗能量大。尤其是稠油开采井(即注蒸汽热力开采)在抽油前期一般采出的含水原油温度很高，几十到上百度，井口密封圈极易发生损坏造成跑油事故。而一旦高温的油和水，甚至水蒸气跑出来，操作者是不能靠前的，只能眼看着停喷后才能处理。这些是经常发生的，以至于生产中不得不建一个小排油罐。对于大型抽油机，因为制造误差导致光杆在不同的位置，其垂点不同，造成光杆在出油管内偏摩，加剧了密封圈的磨损。

二、发明内容：

本实用新型提供了一种抽油井光杆非填料式密封器，其克服了上述存在的问题，解决了往复式抽油井口装置的密封问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于包括井口接头和承重套筒，而承重套筒的下端套装在井口接头的上端，能套在抽油光杆上的弹性管通过弹性管下接头安装在井口接头的上端，能套在抽油光杆的密封圈通过弹性管上接头安装在弹性管的上端，在承重套筒的上端安装有压盖。

在上述密封圈内侧可有密封圈防砂槽。

在上述承重套筒上可有排污嘴。

在上述密封圈上可有与密封圈防砂槽相通的导油孔。

在上述承重套筒的上端部与抽油光杆之间可安装有上防偏摩滑块。

在上述上防偏摩滑块与压盖之间可安装有防砂橡胶圈。

在上述上防偏摩滑块下方的承重套筒内侧可安装有垫圈。

在上述弹性管下接头与抽油光杆之间可安装有下防偏摩滑块。

在上述下防偏摩滑块下方的弹性管下接头上可安装有下防偏摩滑块限位圈及限位柱。

本实用新型具有以下特点：密封结构独特，设计科学，结构合理，管理简单，维护容易；利用该抽油井光杆非填料式密封器可有效杜绝跑油事故，有利于环境保护，是一种真正意义上的长效型、安全型、环保型抽油井光杆密封器。

四、附图说明：

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图，

附图中的编码分别为：1为抽油光杆，2为光杆防砂槽，3为井口接头，4为承重套筒，5为下防偏摩滑块，6为弹性管下接头，7为弹性管，8为弹性管上接头，9为密封圈，10为密封圈防砂槽，11为钢垫圈，12为上防偏摩滑块，13为防砂橡胶圈，14为压盖，15为排污嘴，16为导油孔，17为下防摩滑块限位圈。

五、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该抽油井光杆非填料式密封器包括井口接头3和承重套筒4，而承重套筒4的下端套装在井口接头3的上端，能套在抽油光杆上1的弹性管7通过弹性管下接头6安装在井口接头3的上端，能套在抽油光杆1的密封圈9通过弹性管上接头8安装在弹性管7的上端，在承重套筒4的上端安装有压盖14。本实用新型通过承重套筒4承受抽油机悬点载荷卸载时的重量，从而使其内部的密封系统免于承受压力并且通过弹性管7使密封圈9只承受抽油光杆的纵向摩擦力，而不承受因抽油光杆偏摩造成的径向力，因此使密封圈9的使用寿命大大延长、密封性能保持稳定。

为了进一步提高性能，如附图1所示：在密封圈9内侧有密封圈防砂槽10，有利于将抽油光杆1上粘的砂子等杂物刮入密封圈防砂槽10，从而防止刮伤抽油光杆1有密封面，从而有利于密封；在密封圈9上有与密封圈防砂槽10相通的导油孔16，利用井下的原油使密封面润滑以防止干摩，从而也可延长密封圈9的使用寿命；在承重套筒4上有排污嘴15，其作用是便于将密封面漏出的少量原油收集起来，以免污染环境；在承重套筒4的上端部与抽油光杆之间安装有上防偏摩滑块12，在弹性管下接头6与抽油光杆1之间安装有下防偏摩滑块5，其作用是使抽油光杆1居中，使上防偏摩滑块12和下防偏摩滑块5承受因为抽油光杆偏摩造成的径向力；在上防偏摩滑块12与压盖14之间安装有防砂橡胶圈13，其作用是将外露的抽油光杆1黏附的细砂刮下来，以保护抽油光杆的密封面；在上防偏摩滑块12下方的承重套筒4内侧安装有垫圈，以便于对上防偏摩滑块12进行定位；在下防偏摩滑块5下方的弹性管下接头6上安装有下防偏摩滑块限位圈及限位柱17，以便于对下防偏摩滑块5进行定位。

本实用新型中的抽油光杆可采用带卡槽抽油光杆，如附图1所示，该带卡槽抽油光杆包括抽油杆、上接头和下接头，在抽油杆上有光杆卡槽。与该带卡槽抽油光杆配套使用的配套光面卡子，其包括主动卡块和从动卡块，在主动卡块和从动卡块内侧有在主动卡块和从动卡块被固定定位后能卡在光杆卡槽内的光面卡牙。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征。

本实用新型的安装和使用：如附图1所示，首先将抽油光杆1穿入密封圈9，然后依次装上弹性管体(由弹性管下接头6、弹性管7、弹性管上接头8组成)、下防偏摩滑块5、下防摩滑块限位圈和销钉17、井口接头3，再将钢垫圈11、上防偏摩滑块12、防砂橡胶圈13、压盖14依次装入承重套筒4内，最后将承重套筒4和井口接头3组装在一起；井口安装，将组装好的抽油井光杆非填料式密封器吊起，将抽油光杆1和井下的抽油杆对接好，将井口接头3和井口上的胶皮闸阀对接。将排污嘴15接上胶皮软管，将承重套筒4内的环形空间灌满润滑油，对光杆起润滑作用和散热作用。胶皮软管的另一端固定于接油筒上；运行调试，按上述步骤全部组装完毕后，利用修井机缓慢提下，无卡阻现象即可启动抽油机试运行，适度调整压盖14，使光杆上没有携带油污即可，检查其它连接处无漏油现象即可投入正常生产。

Claims

1.一种抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于包括井口接头和承重套筒，而承重套筒的下端套装在井口接头的上端，能套在抽油光杆上的弹性管通过弹性管下接头安装在井口接头的上端，能套在抽油光杆的密封圈通过弹性管上接头安装在弹性管的上端，在承重套筒的上端安装有压盖。

2.根据权利要求1所述的抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于密封圈内侧有密封圈防砂槽；或/和，承重套筒上有排污嘴。

3.根据权利要求2所述的抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于密封圈上有与密封圈防砂槽相通的导油孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于承重套筒的上端部与抽油光杆之间安装有上防偏摩滑块。

5.根据权利要求4所述的抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于上防偏摩滑块与压盖之间安装有防砂橡胶圈；或/和，在上防偏摩滑块下方的承重套筒内侧安装有垫圈。

6.根据权利要求1或2或3所述的抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于弹性管下接头与抽油光杆之间安装有下防偏摩滑块。

7.根据权利要求5所述的抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于弹性管下接头与抽油光杆之间安装有下防偏摩滑块。

8.根据权利要求6所述的抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于下防偏摩滑块下方的弹性管下接头上安装有下防偏摩滑块限位圈及限位柱。

9.根据权利要求7所述的抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于下防偏摩滑块下方的弹性管下接头上安装有下防偏摩滑块限位圈及限位柱。

10.根据权利要求4所述的抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于在弹性管下接头与抽油光杆之间安装有下防偏摩滑块。

11.根据权利要求10所述的抽油井光杆非填料式密封器，其特征在于下防偏摩滑块下方的弹性管下接头上安装有下防偏摩滑块限位圈及限位柱。