CN2744775Y - 大块全竹胶合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大块全竹胶合地板，由上下表层和中间层胶合而成，其中上下表层由竹片拼成的大块竹片板形成，中间层至少由二层竹帘层叠胶合而成，或者中间层至少由二层不经编织的诸蔑片形成的篾片层层叠胶合而成，并且每层竹帘或蔑片层按一层纵向一层横向交错布置。本实用新型层与层之间粘接牢固，纵向和横向的静曲强度高，外表平整美观，色泽鲜明，纹理清晰，内外质量得到显著提高，解决了目前集装箱用地板或质量差或不能规模生产的问题。本实用新型还可广泛用于拖车、客车、火车的地板，也可以用于体育场馆、家庭装饰的装饰板。

Description

大块全竹胶合地板

技术领域：

木实用新型涉及一种竹胶合地板。

背景技术：

目前的胶合地板主要有三种：第一种是由表层的竹席、中间的多层竹帘层叠胶合成，该胶合地板由于表层纹理纵横交错，因此不便定厚砂光，视觉效果差，通常只用于建筑模板；第二种是由表层的竹席及履膜、中间的多层旋切木单板层叠胶合而成，由于其表层外观有所改善，因而有少数企业用它作为集装箱地板，但由于竹木吸水率、膨胀系数、静曲强度及内应力都不一致，因而胶合强度低，质量差，同时履膜易磨损，因而此种类用作集箱地板并不理想。第三种是表层由竹片拼成的大块竹片板(竹片的长度方向与表层的长边平行)、中间由针状竹纤维胶合而成，然后再表面砂光，由于表面美观经久，因而被用于集装箱地板，但由于该竹胶地板中间层是针状竹纤维的，其含水率控制难，上胶量控制难，复合成型难，不利于规模生产。因此目前集装箱用地板的质量问题、规模生产的问题都是急待解决的。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种胶合强度高，加工容易、外表美观、经久耐磨且适应于规模生产的大块全竹胶合地板。

本实用新型大块全竹胶合地板由上下表层和中间层胶合而成，其中上下表层由竹片拼成的大块竹片板形成，所述中间层至少由二层竹帘层叠胶合而成，或者所述中间层至少由二层不经编织的诸蔑片形成的篾片层层叠胶合而成，并且每层竹帘或蔑片层按一层纵向一层横向交错布置。

为了取材容易，减少表层接头，并使加工技术好掌握，降低成本，所述上下两表层竹片的长边均平行于所述表层的短边。

由于本实用新型的中间层是一层层的竹帘(或蔑片层)层叠胶合而成的，并且每层竹帘(或蔑片层)按一层纵向一层横向交错布置，因此每层竹帘(或蔑片)之间能进行牢固的胶合，其纵向和横向的静曲强度能得到明显的提高，而且本实用新型的表层采用的是竹片拼成的大块竹片板，当把上下层大块竹片板与中间层组坯成型后，能采用刨砂机进行表面定厚砂光，使其外表平整美观，色泽鲜明，纹理清晰，质量得到显著提高，同时本实用新型采用全竹制作，其膨胀系数一致，静曲强度及内应力一致，吸水率也一致，这些都使本实用新型的内外质量得到显著提高，解决了目前集装箱用地板或质量差或不能规模生产的问题。

本实用新型还可广泛用于拖车、客车、火车的地板，也可以用于体育场馆、家庭装饰的装饰板。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

图1所示的是用于集装箱的大块全竹胶合地板，上下表层1是等厚等宽的诸多竹片拼接成的大块竹片板，各竹片的长边平行于上(或下)表层的短边，一般大块竹片板的长度为2440mm左右，宽度为1220mm左右，厚度为6mm左右，中间层2有多层竹帘，竹帘按一层横向一层纵向交错层叠，每层竹帘的厚度为1-3mm。竹帘也可采用不经编织的诸多蔑片形成的篾片层，成型后的板坯厚度一般为28mm，再经表面刨砂处理，达到标准厚度。

在本实施方式中其表层1的竹片长度方向平行于表层的短边，能使取材范围更宽，表层接头更少，并在一定程度上降低加工技术的难度及成本。当然以竹片的长度方向平行于表层的长边也可以。

本实用新型可根据实际需要来设定尺寸的大小、中间层及板坯的厚度，以达到合理用材。

Claims (2)

1、一种竹胶合地板，由上下表层(1)和中间层(2)胶合而成，其中上下表层(1)由竹片拼成的大块竹片板形成，其特征在于：所述中间层(2)至少由二层竹帘层叠胶合而成，或者所述中间层(2)至少由二层不经编织的诸蔑片形成的篾片层层叠胶合而成，并且每层竹帘或蔑片层按一层纵向一层横向交错布置。

2、根据权利要求1所述的竹胶合地板，其特征在于：所述上下两表层(1)的竹片长边均平行于所述表层的短边。