CN2743660Y - 内插挤压式管接头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种内插挤压式管接头，包括金属主体(1)，在金属主体(1)连接端插口上开有凹槽，在凹槽上放置有密封圈(2)和防拔环(3)，防拔环外壁有齿形凸环。在金属主体(1)的内外壁有金属镀层或高分子材料涂层(4)，在内壁的最内层上还可衬上一层高分子材料层(5)。使用时将本实用新型内插挤压式管接头的连接端插口插入被连接的金属塑料复合管内，用专用压接工具将连接部位压紧，便可有效连接，避免了水与金属塑料复合管的端面接触，防止复合层分离。

Description

内插挤压式管接头
一、技术领域
本实用新型涉及一种管接头技术领域。
二、背景技术
目前，供水用的薄壁金属塑料复合管道在使用中，会出现金属层与塑料层分离，水进入两层的间隙中而影响正常使用，甚至会损坏水管。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以避免水进入金属塑料复合管的金属层与塑料层之间，连接方便的内插挤压式管接头。
本实用新型的内插挤压式管接头，包括金属主体，其特征是在金属主体连接端插口上开有凹槽，在凹槽上放置有一个以上的密封圈和防拔环，防拔环外壁有齿形凸环。
本实用新型的内插挤压式管接头，所述的金属主体是用不锈钢、碳素钢、铜、铝或其他可塑性金属材料制成。在金属主体的内外壁有金属镀层或高分子材料涂层，在金属主体内壁的最内层上还可衬上一层高分子材料层，高分子材料层是普通的高分子材料层或是具有抗菌、耐温、耐酸碱的高分子材料层。
本实用新型的内插挤压式管接头，其设置在金属主体连接端凹槽的密封圈可以根据需要设置多个，一般设置1-5个为宜，密封圈的形状是环状结构，由高分子弹性材料制造；防拔环为C形、圆形或其他形状，外壁有齿形凸环，用硬质金属材料制造。
使用时将本实用新型内插挤压式管接头的连接端插口插入被连接管内，用专用压接工具将连接部位压紧，便可有效连接。避免了水与金属塑料复合管的端面接触，防止了复合层分离。
四、附图说明
附图1是本实用新型内插挤压式管接头的一种结构示意图；
附图2是本实用新型内插挤压式管接头的另一种结构示意图；
图中1是金属主体，2是密封圈，3是防拔环，4是金属镀层或高分子材料层，5高分子材料层。
五、具体实施方案
实施例一：
参见附图1所示的内插挤压式管接头，其金属主体1使用冷轧不锈钢制成，在金属主体1连接端插口上开有两条凹槽，一条凹槽上放置有密封圈2，另一条凹槽上放置有防拔环3。金属主体1的管壁厚度为0.5mm～2mm。密封圈2为O型结构，材料为三元乙丙橡胶。防拔环3为C型结构，在外壁上有两道齿形凸环，用不锈钢材料制成。使用时将内插挤压式管接头的连接端插口插入金属塑料复合管内，然后用专用压接工具将连接部位压紧便可。
实施例二：
参见附图2所示的内插挤压式管接头，其金属主体1用碳素钢制成，并经电镀防腐处理，使金属主体1内外壁镀上一层金属层4，在内壁腔内金属层4上衬上一层高分子材料层5，在金属主体1连接端插口上开有两条凹槽，一条凹槽上放置有密封圈2，另一条凹槽上放置有防拔环3。金属主体1的管壁厚度为0.5mm～2mm。密封圈2为O型结构，用三元乙丙橡胶材料制成。防拔环3为C型结构，在外壁上有两道齿形凸环，用不锈钢材料制成。高分子材料层5的材料为PE，厚度0.2mm以上。金属镀层4为镀锌层。使用时将内插挤压式管接头的连接端插口插入金属塑料复合管内，然后用专用压接工具将连接部位压紧便可。

Claims (3)

1、一种内插挤压式管接头，包括金属主体(1)，其特征在于在金属主体(1)连接端插口上开有凹槽，在凹槽上放置有一个以上的密封圈(2)和防拔环(3)，防拔环(3)外壁有齿形凸环。
2、根据权利要求1所述的内插挤压式管接头，其特征在于所述的金属主体(1)的内外壁有金属镀层或高分子材料涂层(4)。
3、根据权利要求1或2所述的内插挤压式管接头，其特征在于所述的金属主体(1)内壁的最内层上还衬有一层高分子材料层(5)，高分子材料层(5)是普通高分子材料层或是具有抗菌、耐温、耐酸碱的高分子材料层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102159865A (zh) * 2008-09-16 2011-08-17 维家有限及两合公司 两件式连接配件
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