CN2743447Y - 增强型加气混凝土墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用作建筑物墙体的增强型加气混凝土墙板。它包括有加气混凝土板体，内衬于加气混凝土板体中的钢筋骨架，其不同之处在于所述的钢筋骨架包括有上网格和下网格，在上下网格之间联接有支撑筋。所述的支撑筋斜向与上、下网格联接，倾斜角α为30～70°；所述的上、下网格由纵筋和横筋垂直交叉联接而成。本实用新型的有益效果在于：1.钢筋骨架由上、下网格联接支撑筋构成，使钢筋骨架的结构设置更为合理，稳定性好，这样不仅可以减小钢筋骨架中钢丝的直径，使单位面积中的钢材用量减少，而且也便于墙板的制作和成型；2.由于钢筋骨架的结构稳定，因此而制成的加气混凝土墙板的强度和抗冲击性能也进一步增强。

Description

增强型加气混凝土墙板

技术领域

本实用新型涉及一种用作建筑物墙体的增强型加气混凝土墙板。

背景技术

加气混凝土制品是利用发电厂、钢铁厂燃煤锅炉燃烧产生的粉煤灰或河沙作为主要原料添加其它胶凝材料通过氧化铝水化产生的大量气体作为膨胀剂生产的一种内部有大量蜂窝状孔洞的轻质墙体材料，该材料具有利废、节能保温、质轻、环保等诸多优点，目前已成为应用量最大的一类新型墙体材料。加气混凝土制品分为砌块和墙板两种形式，由于墙体类产品具有施工效率高、整体性强及保温隔热性更优的特点其应用呈逐年上升的趋势。现有的加气混凝土墙板是由加气混凝土内衬钢筋骨架构成，其中的钢筋骨架采用有U型网片结构的，也有上下两片单片网片相组合的结构。这些现有的钢筋骨架由于钢筋网格间隔较大，结构设置不尽合理，选用的钢筋直径较粗，因此，不仅使加气混凝土墙板的抗冲击性能和结构强度受到影响，而且单位面积墙板的钢材消耗较大，使墙板的制作成本增高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种增强型加气混凝土墙板，它不仅钢筋骨架结构设置合理，而且墙板的结构强度高，抗冲击性能强。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有加气混凝土板体1，内衬于加气混凝土板体中的钢筋骨架2，其不同之处在于所述的钢筋骨架包括有上网格4和下网格5，在上下网格之间联接有支撑筋8。

按上述方案，所述的支撑筋6斜向与上、下网格4、5联接，倾斜角α为30～70°；所述的上、下网格由纵筋7和横筋6垂直交叉联接而成，支撑筋可与上、下网格的各列纵筋7相联或与上、下网格的各排横筋6相联；支撑筋与各列纵筋斜向联接时相邻列的支撑筋呈相互交错状态联接，或同列中相邻支撑筋呈相互交错状态(即左右交错倾斜)联接；支撑筋与各排横筋斜向联接时相邻各排的支撑筋呈相互交错状态联接，或同排中相邻支撑筋呈相互交错状态联接；所述纵筋、横筋、支撑筋由钢丝构成，钢丝直径为φ1.5～4mm，纵筋、横筋和支撑筋之间的联接为焊接或碰焊接；所述的支撑筋与上、下网格联接时其一端或二端伸出上、下网格1～15mm。

本实用新型的加工制作方法与常规制作加气混凝土墙板的方法相同：先制作好钢筋骨架，安装上定位夹，对钢筋骨架进行防腐处理，将钢筋骨架装入模型箱内并定位固定，然后充填灰渣混凝土成型，按规格切割成板状，在压力釜中高压养护12小时即成。

本实用新型的有益效果在于：1、钢筋骨架由上、下网格联接支撑筋构成，使钢筋骨架的结构设置更为合理，稳定性好，这样不仅可以减小钢筋骨架中钢丝的直径，使单位面积中的钢材用量减少，而且也便于墙板的制作和成型；2、由于钢筋骨架的结构稳定，因此而制成的加气混凝土墙板的强度和抗冲击性能也进一步增强，样品检测表明，本实用新型的加气混凝土墙板完全达到并超过了《JG3063-1999工业灰渣混凝土隔墙条板》、《JG/T3029-1995住宅隔墙轻质条板》两个标准中规定的抗冲击和抗弯曲性能要求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体结构图。

图2为本实用新型一个实施例中钢筋骨架的正视结构图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3中的A-A剖视图。

图5为图3中的B-B剖视图。

图6为本实用新型另一个实施例中钢筋骨架的正视结构图。

图7为图6的俯视图。

图8为图7中的C-C剖视图。

图9为图7中的D-D剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

本实用新型的第一个实施例如图1、2、3、4、5所示，包括有矩形的加气混凝土板体1，加气混凝土板体中衬装有钢筋骨架2，钢筋骨架包括有上、下对称的上网格4和下网格5，上、下网格由纵筋7与横筋6垂直交叉焊接而成，纵筋的间距为50～200mm，横筋的间距为50～400mm，纵筋在下、横筋在上(对上网格)，在上、下网格间的纵筋上斜向焊接有支撑筋8，支撑筋的间距与上、下网格横筋间距相同，相邻各列的支撑筋呈相互交错状态联接，即第一列向左倾斜，第二列向右倾斜，第三列再向左倾斜，以此类推，倾斜的角度α为40～50°，支撑筋两端焊接后伸(刺)出纵筋5～10mm，这样更利于钢筋骨架与加气混凝土板体的结合，纵筋、横筋、支撑筋的钢丝直径为φ2～3mm，此外，在钢筋骨架的纵向两侧还可联接定位卡3，两头两侧各一块，总共为四块，定位卡呈矩形，内侧上下端与上、下网格的纵筋相联，定位卡的中间开设十字定位孔9，以便于钢筋骨架的吊装。

本实用新型的另一个实施例如图6、7、8、9所示，它与上一个实施例的主要不同之处在于所述的同列中相邻支撑筋8呈相互交错状态联接且各支撑筋端头相联成一体，使同列中的支撑筋呈三角波形，波纹的波峰和波谷分别跨接于上、下网格的相邻横筋并侧向与纵筋焊接，相邻各列的支撑筋也呈相互交错状态联接，支撑筋的倾斜角α为30～50°。其它结构与上一实施例相同。

Claims (11)

1、一种增强型加气混凝土墙板，包括有加气混凝土板体(1)，内衬于加气混凝土板体中的钢筋骨架(2)，其特征在于所述的钢筋骨架包括有上网格(4)和下网格(5)，在上、下网格之间联接有支撑筋(8)。

2、按权利要求1所述的增强型加气混凝土墙板，其特征在于所述的支撑筋(8)斜向与上、下网格(4)、(5)联接，倾斜角α为30～70°。

3、按权利要求1或2所述的增强型加气混凝土墙板，其特征在于所述的上、下网格由纵筋(7)和横筋(6)垂直交叉联接而成，支撑筋(8)与上、下网格的各列纵筋相联或与上、下网格的各排横筋相联。

4、按权利要求3所述的增强型加气混凝土墙板，其特征在于支撑筋(8)与各列纵筋(7)斜向联接时相邻列的支撑筋呈相互交错状态联接，或同列中相邻支撑筋呈相互交错状态联接。

5、按权利要求3所述的增强型加气混凝土墙板，其特征在于支撑筋(8)与各排横筋(6)斜向联接时相邻各排的支撑筋呈相互交错状态联接，或同排中相邻支撑筋呈相互交错状态联接。

6、按权利要求3所述的增强型加气混凝土墙板，其特征在于所述纵筋(7)、横筋(6)、支撑筋(8)由钢丝构成，钢丝直径为φ1.5～4mm，纵筋、横筋和支撑筋之间的联接为焊接或碰焊接。

7、按权利要求1或2所述的增强型加气混凝土墙板，其特征在于所述的支撑筋(8)与上、下网格联接时其一端或二端伸出上、下网格1～15mm。

8、按权利要求3所述的增强型加气混凝土墙板，其特征在于纵筋(7)的间距为50～200mm，横筋(6)的间距为50～400mm。

9、按权利要求4所述的增强型加气混凝土墙板，其特征在于支撑筋(8)的间距与上、下网格横筋间距相同，相邻各列的支撑筋呈相互交错状态联接，倾斜的角度α为40～50°，支撑筋两端焊接后伸出纵筋5～10mm。

10、按权利要求1或2所述的增强型加气混凝土墙板，其特征在于在钢筋骨架的纵向两侧联接定位卡(3)，两头两侧各一块，总共为四块，定位卡呈矩形，内侧上下端与上、下网格的纵筋相联，定位卡的中间开设十字定位孔(9)。

11、按权利要求4所述的增强型加气混凝土墙板，其特征在于所述的同列中相邻支撑筋(8)呈相互交错状态联接且各支撑筋端头相联成一体，使同列中的支撑筋呈三角波形，波纹的波峰和波谷分别跨接于上、下网格的相邻横筋(6)并侧向与纵筋(7)焊接，相邻各列的支撑筋也呈相互交错状态联接，支撑筋的倾斜角α为30～50°。

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