CN2743018Y - 气泡发生器 - Google Patents

Abstract

一种气泡发生器，它是在带有一定各种形状腔室的板材上等距放置带一定锥度及分布率高分子聚胺酯喷头组成，通入一定流量的压缩气体，由带丝聚胺酯喷头上的气孔产生尺寸适宜弥散均匀的气泡，气泡与介质充分结合，达到所需条件，特别适于化工、冶金行业。

Description

气泡发生器

所属技术领域：

本实用新型涉及一种气泡发生器。广泛应用于化工、冶金等领域的气泡发生器。

背景技术：

目前，很多化工冶金行业浸出所需的气体，是用管路直接插入介质当中，利用机械搅拌，使气泡分散到介质中，由于气体的溶解度较少，且产生气泡大小不均，大部分气体迅速脱离反应区，又因为机械搅拌缓慢，气体扩散受到限制，制约了化学反应快速进行。

发明内容：

为了克服气体在介质扩散速度慢，接触面积小等问题，本实用新型提供的气泡发生器不仅能产生大小均匀的密集气泡，而且省去搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题。

在连接气源的气室上端固定板材，在板材上钻若干个φ10mm带丝圆孔，圆孔上装有高分子聚胺脂一定孔径喷头，喷头上端气孔带有一定锥度，喷头的距离为等距分布。

当气源的气体以一定压力排到气室内，通过板材上的喷头排到介质中形成气泡，泡的大小由上端锥度控制。当气泡停止时，供气端止回阀关闭，防止介质流入气室内。

本实用新型优点及效果：

1、消除了排气孔端磨损严重、易堵塞的弊病，工作可靠，使用寿命长，维修方便，调节喷头气孔直径及上端锥度，可改变气泡的大小，满足各种生产的要求。同时省去原有的机械搅拌装置。

2、利用气泡发生器浸出金、银精矿的浸出速度比相同的机械搅拌氰化法提高了两倍多，浸出周期由28小时缩短到16.8小时；一次性投资费用可大幅度降低(以400吨/日规模氰冶厂计算，浸出设备的一次性投资比传统设备投资至少减少363万元)；氰化浸出回收率高，可达98.13％(比原工艺提高了0.65％)；生产成本低，经济效益显著，其中氰化钠耗量下降了21.5％，电耗和维修费用也大幅度下降；采用新浸出设备，消除了机械搅拌产生的燥声，改善了工作环境。

附图及图面说明：

图1：为本实用新型具体结构剖面图

图2：为本实用新型俯视图

1.气室  2.板材  3.喷头  4.止回阀  5.排污阀

实施例：

以现有浸出槽为例气室(1)为圆形，大小为φ3000mm，在其上端500mm处连接板材(2)。板材(2)是用10mm铁板制成，在其面上加有φ10mm的等径圆孔400个，板材(2)上圆孔带有内丝与喷头(3)连接，喷头(3)用高分子聚胺脂材料加工制成，形状为T型，孔径为φ1.5mm，止回阀(4)和排气污阀(5)在气室两端。使用时，将气体通入到止回阀前端，利用空气压力自动打开止回阀，进入到气室，压缩空气经喷头喷出，产生直径大约为5mm气泡，调整给入压力，使整个反应体系处于高度湍流状态，气、液、固三相失去了明显的相界，达到了高度分散状态，代替原有机械搅拌，有效的扩大反应物接触面积，增加反应物的碰撞频率，从而使金银的氰化浸出速度加快，缩短生产周期。

Claims (4)

1、一种气泡发生器，由气室(1)组成，其特征在于所建的气室(1)上端固定连接板材(2)，在板材(2)上有至少300个带丝圆孔，其圆孔连接中间装有带丝喷头(3)。

2、根据权利要求所述1的气泡发生器，其特征在于所述板材(2)上的带丝喷头(3)采用高分子聚胺脂，孔的直径为1.5mm。

3、根据权利要求1或2所述的气泡发生器，其特征在于所述的带丝喷头(3)顶部开孔呈45度锥度。

4、根据权利要求书3所述的气泡发生器，其特征在于为了防止气体意外停止，引起介质流入气泡发生器腔室，在进气端设有止回阀(4)，对应端设有排污阀(5)。

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