CN2741773Y - 喷墨打印头及具有该喷墨打印头的喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的喷墨打印头具有打印头单元，该打印头单元具有：流路单元，该流路单元把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的基块连通的多个压力室沿平面邻接配置，并且包含层叠的多个板材；执行单元，为使上述压力室的容积发生变化而配置在上述流路单元的表面上。此外，喷墨打印头具有：挠性印刷配线板，与执行单元电连接、供给用于使压力室的容积变化的驱动信号的多条信号线形成导电图形；用于支持打印头单元的支持部件，具有墨水供给部件和固定墨水供给部件的支架；以及密封部件，配置在流路单元的端部附近部分和支架之间。包含用于使执行单元与驱动器IC连接的导体部的挠性印刷配线板，相对于流路单元的端部附近部分和支持部件的一部分即支架，由密封部件固定。此外，在具有喷嘴的喷嘴板上，沿其纵向设有多个突出部，该突出部向支架一侧弯折。

Description

喷墨打印头及具有该喷墨打印头的喷墨打印机

技术领域

本发明涉及在印刷媒体上喷出墨水进行印刷的喷墨打印头以及具有该喷墨打印头的喷墨打印机。

背景技术

在喷墨打印机中，喷墨打印头把从墨水槽供给到岐管(manifoldchannel)的墨水分配给多个压力室(pressure chamber)，通过向各压力室有选择地提供脉冲状压力，从喷嘴喷出墨水。作为向压力室有选择地提供压力的一种手段，有采用由陶瓷构成的多个压电片所层叠的执行单元的装置。

作为喷墨打印头的一个示例，有跨在多个压力室的包含多枚连续平板状的压电片(piezoelectric sheet)具有执行单元的打印头(参照特开2002-19102号公报)。在该喷墨打印头中，在层叠有执行单元的压电片之间，配置用于保持多个压力室共同的地电位的共用电极(commonelectrode)和配置在与各压力室对应的位置上的独立电极即驱动电极(individual electrode or driving eletrode)。在最上层的压电片的上表面上，形成共用电极和分别与独立电极连接的表面电极。然后，在最上层的压电片的上表面上，配置用于表面电极和电源部电连接的挠性印刷布线板(flexible printed circuit)。从而，由电源部通过挠性印刷布线板和表面电极，通过在共用电极和独立电极之间施加电压使包含执行单元的压电片产生变形，喷出墨水。再有，包含喷墨打印头的喷墨打印机，一般将印刷媒体即印刷用纸一边从其前端顺次向着与该打印头对峙的位置传送一边进行印刷。

但是，从外部对形成有表面电极的配置在压电片上的挠性印刷布线板加力，以便将它剥离，在从压电片上剥离了挠性印刷布线板的情况下，就切断了表面电极和电源部的电连接。其结果，就不能在共用电极和独立电极之间施加电压，因而就不能从喷墨打印头喷出墨水。该打印机在印刷用纸前端进入与该打印头对峙的位置时，有时印刷用纸的前端会于该打印头的侧面冲突而不能正常地进行传送。在此情况下，就成为产生卡纸或打印头故障的原因。

发明内容

本发明之目的之一在于，提供一种可提高执行单元和电源部的电连接的可靠性的喷墨打印头及具有该喷墨打印头的喷墨打印机。

本发明的再一个目的在于，提供一种可控制因媒体的前端与其侧面冲突而产生的缺陷的喷墨打印头及具有该喷墨打印头的喷墨打印机。

发明的第一方面，提供一种喷墨打印头，包括：具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的流路单元和为使上述压力室的容积发生变化而配置在上述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；与上述执行单元电连接的为使上述压力室的容积发生变化的用于供给驱动信号的信号线；以及用于支持上述打印头单元的支持部件，上述信号线由上述支持部件；上述流路单元或上述执行单元所夹持。

由此，由于与执行单元电连接的信号线被支持部件和流路部件或执行单元所夹持，即使在从外部对信号线加力，以从执行单元剥离的情况下，也能抑制直接把较大的力施加在执行单元和信号线的连接部。从而，因为不易把信号线从执行单元上剥离下，所以可以提高执行单元和电源部的电连接的可靠性。

本发明的第二方面，提供一种喷墨打印头，包括：具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的流路单元和为使上述压力室的容积发生变化而配置在上述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；与上述执行单元电连接的为使上述压力室的容积发生变化的用于供给驱动信号的信号线；用于支持上述打印头单元的支持部件；以及在上述支持部件、上述流路单元或上述执行单元之间配置的密封部件，上述信号线相对上述支持部件和上述流路单元或执行单元被上述密封部件固定。

因此，与执行单元电连接的信号线相对于支持部件和流路单元或执行单元被密封部件固定，即使在从外部施加使信号线从执行单元剥离下的力的情况下，也可抑制直接把较大的力施加在执行单元和信号线的连接部。从而，因为不易把信号线从执行单元上剥离下，所以可以提高执行单元和电源部的电连接的可靠性。并且，可以防止导电性的墨水从外部以任何因由对执行单元和信号线的连接部的侵入。因而可以预先防止两者连接部的电短路。

本发明的第三方面，提供一种喷墨打印头，包括：具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的同时包含层叠的多个板的流路单元和为使上述压力室的容积发生变化而配置在上述流路单元的表面上以使与上述流路单元的端部隔离的执行单元的打印头单元；把与上述执行单元电连接的为使上述压力室的容积发生变化的用于供给驱动信号的信号线作为导电图形而形成的挠性线缆；具有上述墨水供给部件和固定上述墨水供给部件的支架用于支持上述打印头单元的支持部件；以及在上述流路单元的端部附近部位和上述支架之间配置的密封部件，上述挠性线缆相对于上述流路单元的端部附近部位和上述支架被上述密封部件固定。

于是，由于形成与执行单元电连接的信号线的挠性线缆相对于流路单元的端部附近部位和支持部件的一部分的支架被密封部件固定，即使在从外部施加使挠性线缆从执行单元剥离下的力的情况下，也可抑制直接把较大的力施加在执行单元和挠性线缆的连接部。从而，因为不易把挠性线缆从执行单元上剥离下，所以可以提高执行单元和电源部的电连接的可靠性。并且，支持部件的一部分的支架可以减小因打印头整体挠曲而施加在执行单元和挠性线缆的连接部(使两者要剥离)的应力。并且，可以防止导电性的墨水从外部以任何因由对执行单元和挠性线缆的连接部的侵入。因而可以预先防止两者连接部的电短路。即使是把多个执行单元层叠在叠层型流路单元的长的打印头也能得到与上述的相同的效果。

本发明的第四方面，提供一种喷墨打印头，包括：具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的同时包含层叠的多个板的流路单元和为使上述压力室的容积发生变化而配置在上述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；相对于上述执行单元配置在与上述流路单元相反一侧支持上述流路单元的支架，在沿着具有上述喷嘴的喷嘴板的长度方向的端部附近向着上述支架一侧弯曲。

于是，由于在沿着喷嘴板的长度方向的端部附近向着上述支架一侧弯曲，即使印刷媒体的前端与该部分有冲突，也会被引导并容易进入与该打印头相对置的位置。因而可以预先防止印刷媒体的前端与该打印头(流路单元)的侧面发生冲突而卡纸或该打印头(流路单元)出现故障。由于抑制了印刷媒体的前端与该打印头的侧面发生冲突，采用了喷嘴板，没有必要准备其它部件，可降低成本，而且几乎不加大打印头的尺寸。

本发明的第五方面，提供一种包含喷墨打印头的喷墨打印机，该打印头包括：具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的流路单元和为使上述压力室的容积发生变化而配置在上述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；与上述执行单元电连接的为使上述压力室的容积发生变化的用于供给驱动信号的信号线；以及用于支持上述打印头单元的支持部件，上述信号线由上述支持部件、上述流路单元或上述执行单元所夹持。

本发明的第六方面，提供一种包含喷墨打印头的喷墨打印机，该打印头包括：具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的流路单元和为使上述压力室的容积发生变化而配置在上述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；与上述执行单元电连接的为使上述压力室的容积发生变化的用于供给驱动信号的信号线；用于支持上述打印头单元的支持部件；以及在上述支持部件、上述流路单元或上述执行单元之间配置的密封部件，上述信号线相对上述支持部件和上述流路单元或执行单元被上述密封部件固定。

于是，在对喷墨打印头从外部施加使信号线从执行单元剥离下的力的情况下，也难以把信号线从执行单元上剥离下来，因而，可以提高喷墨打印机的电连接可靠性。

本发明的第七方面，提供一种包含喷墨打印头的喷墨打印机，该打印头包括：具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的同时包含层叠的多个板的流路单元和为使上述压力室的容积发生变化而配置在上述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；相对于上述执行单元配置在与上述流路单元相反一侧支持上述流路单元的支架，在沿着具有上述喷嘴的喷嘴板的长度方向的端部附近向着上述支架一侧弯曲。

于是，可以预先防止印刷媒体的前端与该打印头(流路单元)的侧面发生冲突而卡纸或该打印头(流路单元)出现故障。由于抑制了印刷媒体的前端与该打印头的侧面发生冲突，没有必要准备另外的部件，可降低成本，而且几乎不加大打印头的尺寸。从而，在打印头附近难以发生卡纸和打印头故障并可用低成本制造。

附图说明

下面参考附图的说明会使本发明的其它和进一步的目的、特点和优点变得更加明了。

图1是包含本发明的实施方式的喷墨打印头的喷墨打印机的概略图；

图2是本发明的实施方式的喷墨打印头外观透视图；

图3是沿图2的III-III线的剖视图；

图4是包含在图2所描绘的喷墨打印头中的打印头单元的平面图；

图5是由图4内所描绘的单点划线包围的区域的放大图；

图6是由图5内所描绘的单点划线包围的区域的放大图；

图7是图2所描绘的打印头单元和贴附在其上的挠性印刷布线板的部分剖视图；

图8是由图5内所描绘的双点划线包围的区域的放大图；

图9是图2所描绘的打印头单元和贴附在其上的挠性印刷布线板的部分分解剖视图；

图10(a)是沿图6所描绘的XA-XA线贴附有挠性印刷布线板的执行单元的剖视图，即由图7内所描绘的单点划线包围的区域的放大图；

图10(b)是沿图6所描绘的XB-XB线贴附有挠性印刷布线板的执行单元的剖视图；

图10(c)是图10(a)的单点划线所描绘的圆框内的放大图；

图10(d)是图10(b)的单点划线所描绘的圆框内的放大图；

图11是图6的模式的部分放大平面图；

图12是打印头单元端部附近的放大剖视图；

图13是本发明的实施方式的第一变形例的喷墨打印头的打印头单元的端部附近的放大剖视图；

图14是本发明的实施方式的第二变形例的喷墨打印头的打印头单元的端部附近的放大剖视图。

具体实施方式

图1是包含本发明的实施方式的喷墨打印头的喷墨打印机的概略图。图1所示的喷墨打印机301是具有4个喷墨打印头1的彩色喷墨打印机。该打印机301由图中左侧的送纸部311和图中右侧的排纸部312构成。

在打印机301内部形成从送纸部311流向排纸部312的用纸传送路径。在送纸部311的正下游侧配置一对用于夹持传送图像记录媒体的用纸的传送辊305a、305b。用一对传送辊305a、305b把纸从图的图中左侧向右侧传送。在用纸传送路径的中间部配置两个绕带辊306、307和绕-跨在两个辊306、307之间的环形传送带308。对传送带308的外周表面即传送面实施硅酮处理，使经一对传送辊305a、305b传送着的用纸靠其粘附力而保持在传送带308的传送面上，同时借助于绕带辊306向图中顺时针(箭头304的方向)旋转驱动使用纸向下游侧传送。

在对用纸的绕带辊306的插入及排出位置上，分别配置压镇部件309a、309b。压镇部件309a、309b用于把用纸押附在传送带308的传送面上，不使传送带308上的用纸从传送面浮起，而牢牢地粘附在传送面上。

沿着用纸传送路径，在传送带308的正下游侧设有剥离机构310。剥离机构310用于把粘附在传送带308的传送面上的用纸自传送面剥离，向右侧的排纸部312传送。

4个喷墨打印头1在其下端有打印头单元70。打印头单元70各自具有矩形截面，其长度方向相互接近配置，使其成为垂直于用纸传送方向(图1的纸面垂直方向)。即该打印机301是线式打印机。4个打印头单元70的各底面对着用纸传送路径，在这些底面设有具有微细小孔的多个墨水喷出口。从4个打印头单元70分别喷出红、黄、蓝、黑墨水。

把打印头单元70设置成：在其下面和传送带308的传送面之间形成较小的间隙。在该间隙部分形成用纸传送路径。以此种结构，当在传送带308上传送的用纸顺序通过4个打印头单元70的正下方时，从喷嘴向用纸的上表面即印刷面喷射各色墨水，从而可在用纸上形成所期望的彩色图形。

喷墨打印机301具有维护单元317，用于对打印头1自动进行维护。在该维护单元317上设有覆盖4个打印头单元70的下表面的4个护罩316、和净化机构(未图示)。

维护单元317在喷墨打印机301进行印刷时，位于送纸部311的正下方的位置(退避位置)。在印刷结束后满足规定的条件时，(例如不执行印刷操作的状态持续规定的时间时，打印机301进行电源关断操作时)，移动到4个打印头单元70的正下方的位置，在此位置(护罩位置)，护罩316分别覆盖住打印头单元70的下表面，以防止打印头单元70的喷嘴部分的墨水干燥。

绕带辊306、307和传送带308由底盘313支撑。底盘313装载在位于其下方的圆筒部件315之上。圆筒部件315以安装在偏心位置的轴314为中心可以旋转。因此，随着轴314的旋转圆筒部件的上端高度在变化，底盘313配合这种高度变化而升降。在维护单元317从退避位置移动到护罩位置时，圆筒部件预先旋转适当角度，底盘313、传送带308以及绕带辊306、307从图1所示的位置下降适当的距离，有必要保持用于维护单元317移动的空间。

在由传送带308所围起的区域内，配置通过与传带送带308下表面接合从内周侧支持传送带308的大体呈长方体形状(与传送带308有相同的宽度)的导向件318，该传送带308位于与喷墨打印头对置的位置，即上侧的位置。

其次，对本实施方式的喷墨打印头1的结构作更详细地说明。

图2是本发明的实施方式的喷墨打印头1的外观透视图；图3是沿图2的III-III线的剖视图。

如图2和图3所示，本实施方式的喷墨打印头1具有：在一方向(主扫描方向)延伸的其平面形状略呈矩形的打印头单元70、用于支持打印头单元70的支持部件71、用于向独立电极35a(参照图6和图10)等供给驱动信号的驱动部件80、基板81、以及散热片82。

打印头单元70包含流路单元(ink passage unit)4、接合在流路单元4的上表面的多个执行单元21(参照图4和图7)，是用于对用纸喷射墨水的略呈矩形的平板状的部件。再有，关于打印头单元70的详细结构待后述。

支持部件71，如图3所示，由通过与打印头单元70的上表面的部分接合用于支持打印头单元70的基块75、和通过与基块75的上表面接合用于保持基块75的支架72构成。基块75具有作为向打印头单元70供给墨水的墨水供给源或墨水供给部件的功能。支架72由配置在打印头单元70一侧的支架本体73和从支架本体73向与打印头单元70相反一侧延伸的一对支架支持部件74构成。

支架本体73是具有与打印头单元70几乎相同的形状的平板状的部件，在副扫描方向(用纸对喷墨打印头1的相对的移动方向，即与主扫描方向垂直的方向)的两端部向其长度方向延伸的同时，设置一对向下方突出而形成的突出部73a。其中由于在支架本体73的长度方向整个宽度上都形成一对突出部73a，在支架本体73的下表面形成由一对突出部73a夹持的略长方体形状的沟槽部73b。还有一对支架支持部件74都是平板状的部件，沿支架本体73的长度方向隔开规定的间隔的同时被相互平行地设置。

基块75是其长度几乎与打印头单元70的长度方向的长度相同的略呈长方体的部件，具有向打印头单元70供给墨水的流路。另外，把基块75配置成被收纳在支架本体73的沟槽部73b内。其中基块75的上表面和支架本体73的沟槽部73b的底面用粘结剂粘结起来。再有基块75的厚度由于比支架本体73的沟槽部73b的深度大一些，基块75的下端部从支架本体73的沟槽部73b向下方凸出。

在基块75的内部设置作为向打印头单元70供给墨水的流路的沿其长度方向延伸的2个略呈长方体形状的空隙(中空区域)的墨水池3(参照图4)。两个墨水池3在沿基块75的长度方向隔开规定的间隔的同时被相互平行地设置。即两个墨水池3的在基块75的内部形成的略呈长方体形状的空隙被在基块75的轴中心位置附近其长度方向配置的隔壁75a分成两半而形成。再有，在基块75的下表面76，在与一侧的(图3的左侧的)墨水池3相对应的位置形成开口3b

其中，用于将基块75的内分成两半的的隔壁75a可以沿完全对分其内部的长度方向矩形配置，也可沿着使形成于隔壁75a的两侧的墨水池3相互连通的长度方向部分地配置。或为了向打印头单元70供给墨水，只要不妨碍开设起墨水供给口作用的开口3b，也可在基块75的内部沿着副扫描方向配置隔壁75a。即使在此情况下，也可配置隔壁75a，以便隔开由该隔壁75a所形成的墨水池3，也可配置成使墨水池3相互连通。而且，也可配置多个隔壁75a。不管那种情况下，内部有空隙的基块75借助于配置在其内部的隔壁75a而起到构成喷墨打印头1的一种刚性部件的作用，即使喷墨打印头1较长，也可以防止由施加的外力引起的翘曲。

基块75的下表面76从开口3b的附近的周围向下方凸出。于是，基块75仅与在下表面76的开口3b附近部分76a的打印头单元70的流路单元4(参照图3)接合。因此基块75的下表面76的开口3b的附近部分76a以外的区域同打印头单元70隔离，在该隔离部分配备执行单元21。

这样，在本实施方式中，包含在支持部件71中的基块75的截面略呈长方形，其中央部分成为中空结构(具有沿其长度方向延伸的空隙的结构)。因此不锈钢等金属材料构成的基块75具有加强支持部件71(喷墨打印头1)的作为轻量的结构体的功能。在基块75的内部还有把形成于其内部的空隙沿着其长度方向一分为二的隔壁75a。因此通过在基块75内部设置隔壁75a提高了支持部件71的强度。

在支架72的一对支架支持部74的根部附近的副扫描方向外侧的侧表面，通过以硬海绵所形成的平板状的弹性部件83安装有驱动IC80。在驱动IC 80上连接着供电部件的挠性延伸布线板(FPC)50。而把FPC 50配置成能通过弹性部件83和驱动IC 50之间。在驱动IC 80的外侧配置有与其外侧表面紧密接合的散热片82。散热片82为略呈长方体形状的部件，用于散发驱动IC 80所产生的热量。弹性部件83通过FPC 50把驱动时发热的驱动IC 80推压到散热用的散热片82，可实现良好的散热。

另外，在驱动IC 80和散热片82的上方即FPC 50的外侧，设有基板81。与驱动IC 80连接的FPC 50通过软铅焊使基板81和打印头70电连接。此处，在散热片82的上端附近和基板81之间、在散热片82的下端附近和FPC 50之间，分别用密封部件84粘接。

图4是打印头单元70的模式的平面图。其中打印头70如图4所示，具有形成后述的多个压力室10和墨水喷出口(参照图5～图7)的流路单元4，在其上表面接合锯齿状的排成两列的多个台形执行单元21。还有，图4是从支持部件71一侧看打印头70时的图。详细地说，使各执行单元21的平行的对边(上边及下边)沿着流路单元4的长度方向配置。相邻的执行单元21的各斜边在流路单元4的宽度方向彼此重叠。另外，在图4中，执行单元21配置在流路单元4和后述的基块75之间，因被掩藏于基块75而看不到。因为方便起见，而以实线表示之。

与执行单元21的接合区域所对应的流路单元4的下表面形成喷墨区域。喷墨区域的表面上，如后所示，把多个墨水喷出8排列成矩阵状。在流路单元4的上方沿着其内部的长度方向配置形成有墨水池3的基块75。墨水池3通过设置在基块75的上表面(支架本体73一侧)的开口3a与墨水壶(未图示)连通，通常注满墨水。墨水池3如上所述，沿着其延伸方向，将每两个开口3b配成一对，在未设置执行单元21的区域设置成锯齿状。

图5是由图4内所描绘的单点划线包围的区域的放大图。如图4和图5所示，墨水池3通过与墨水池3对应所形成的开口3b和使之与该开口3b相对应所形成的流路单元4一侧的开口3b′与流路单元4内的岐管5连通。在流路单元4侧的开3b′可以设置过滤器(未图示)，以捕获墨水内所含有尘埃。岐管5的前端被分为两路，成为副岐管5a。在一个执行单元21的下部，对着该执行单元21，从位于喷墨打印头1的长度方向两个相邻的开3b′分别进入两个副岐管5a。即，在一个执行单元21的下部总共有4个副岐管5a沿着喷墨打印头1的长度方向延伸。把从墨水池3通过基块75侧的开口3b和流路单元4侧的开口3b′供给的墨水注满各副岐管5a。

如上所述，墨水池3内的墨水从沿流路单元4的纵向均等设置的多个开口3b′向流路单元4供给。各开口3a如图4所示，与配置在流路单元4上的各执行单元21对应配置。因此，即使在打印头尺寸较长的情况下，也可以稳定地向流路单元4供给墨水。

图6是图5内点划线所包围的区域的放大图。如图5和图6所示，在执行单元21的上表面，平面形状大致为菱形的独立电极35a呈矩阵状规则地排列，同时在执行单元21的内部，与各独立电极35a上下重叠的位置上，配置有与独立电极35a形状相同的独立电极35b。此外，在与流路单元4的执行单元21相对应的墨水喷出区域的表面上，多个墨水喷出口8呈矩阵状规则地排列。在流路单元4内，分别规则地排列有呈矩阵状的压力室(空腔)10和狭孔(aperture)12，上述压力室10与各墨水喷出口8连通，其平面形状为比独立电极35a、35b大一圈的近似菱形。压力室10形成于与独立电极35a、35b对应的位置上，在平面视图上，独立电极35a、35b的大部分包含在压力室10的区域内。在图5和图6中，为了使附图易于理解，在执行单元21内或流路单元4内，用实线来描绘本应用虚线描绘的压力室10和狭孔12等。此外，在图6中，为了方便，描绘了设置在贴附于执行单元21上表面的FPC50一侧的连接焊盘55、60。

如图5和图6所示，在执行单元21上表面外缘部附近，分别形成有圆形的多个接地电极38。多个接地电极38彼此之间以大致相等的间隔隔离开。因此，形成执行单元21上表面的独立电极35a的区域在整个周长上，被多个接地电极38所包围。

图7是图2所描绘的打印头单元及贴附在打印头单元上的FPC50的局部剖视图。由图7可知，各墨水喷出口8形成于纤细形状的喷嘴的前端。各墨水喷出口8通过压力室10(长90μm、宽350μm)和狭孔12与副岐管5a连通。由此，喷墨打印头1形成从墨水槽经由墨水池3、岐管5、副岐管5a、狭孔12和压力室10，最后到达墨水喷出口8的墨水流路(ink passage)32。

此外，从图7可知，压力室10和狭孔12设置为不同的高度。由此，如图6所示，在与执行单元21下方的墨水喷出区域相对应的流路单元4内，可以将与一个压力室10连通的狭孔12配置在与该压力室相邻的压力室10的平面视图相同的位置上。其结果是，由于压力室10之间紧密相邻，高密度地排列，所以能用面积较小的喷墨打印头1实现高析像度的图像印刷。

在图5和图6所描绘的平面内，压力室10在喷墨打印头1的纵向(第一排列方向)和从喷墨打印头1的宽度方向稍微倾斜的方向(第二排列方向)的两个方向上，在墨水喷出区域内排列。第一排列方向和第二排列方向形成比直角稍小的角度θ。墨水喷出8在第一排列方向上以50dpi排列。另一方面，压力室10在第二排列方向上在与一个执行单元21相对应的墨水喷出区域内配置12个。由此，在喷墨打印头1的整个宽度范围内，在第一排列方向上相邻的两个墨水喷出口8之间的距离范围内，存在12个墨水喷出口8。在各墨水喷出区域的第一排列方向的两个端部(相当于执行单元21的斜边)，由于存在与喷墨打印头1的宽度方向相对的其他执行单元21所对应的墨水喷出区域互补的关系，所以可以满足上述条件。因此，在本实施方式的喷墨打印头1中，从排列在第一和第二排列方向上的多个墨水喷出口8，随着相对于喷墨打印头1的对宽度方向的用纸的相对移动，顺次喷出墨滴，由此可以在主扫描方向上以600dpi进行印刷。

以下参照图8，对流路单元4的结构进行详细说明。图8是表示压力室10、墨水喷出口8和狭孔(限制流路)12三者之间的位置关系的简图。如图8所示，压力室10在第一排列方向上以规定间隔50dpi呈列状排列。这样的压力室10的列在第二排列方向上排列为12列，在整体上，压力室10在一个执行单元21所对应的墨水喷出区域内二维排列。

压力室10有两种：喷嘴与图8中上侧的锐角部连接的压力室10a和与下侧的锐角部连接的压力室10b。多个压力室10a和多个压力室10b共同排列在第一排列方向上，分别形成压力室列11a、11b。如图8所示，在一个执行单元21所对应的墨水喷出区域内，从图8的中下侧开始顺次排列有2列压力室列11a，与其上侧相邻地排列有2列压力室列11b。该2列压力室列11a和2列压力室列11b所组成的4列压力室列形成1组压力室列组，该压力室列组在一个执行单元21所对应的墨水喷出区域内，从下侧开始反复排列3次。连接各压力室列11a、11b的各压力室的上侧锐角部的直线与从上侧邻接于该压力室列的压力室列中各压力室的下侧斜边交叉。

如上所述，从与图8的纸面垂直的方向看，与压力室10连接的喷嘴的配置位置不同的第一压力室列11a和第二压力室列11b每2列相邻配置，由此在整体上，压力室10规则地排列。另一方面，在以上述4列压力室列为1组的压力室列组中，喷嘴集中排列在中央区域。由此，如上所述，在以4列压力室列为1组，从下侧开始反复3次配置压力室列组的情况下，在压力室列组和组之间的边界附近区域，即由上述4列压力室列构成的组的两侧，形成没有喷嘴的区域。因此，在该处延伸设置向各压力室10供给墨水用的宽度较宽的副岐管5a。在本实施方式中，在一个执行单元21所对应的墨水喷出区域中，在第一排列方向上共延伸设置4个宽度较宽的副岐管5a，在图中下侧1个、最下侧的压力室列组和第二个压力室列组之间1个、最上侧的压力室列组的两侧2个。

如图8所示，与喷出墨水的墨水喷出口8连通的喷嘴在第一排列方向上，与在该方向上规则地排列的压力室10相对应，以50dpi的等间隔排列。此外，在与第一排列方向交叉成角度θ的第二排列方向上，与12个压力室10规则地排列不同，上述12个压力室10所对应的12个喷嘴与上述压力室10的上侧锐角部连通或与下侧锐角部连通，而不是在第二排列方向上以一定间隔规则地排列。

另一方面，在喷嘴总是与压力室10的同侧锐角部连通的情况下，喷嘴在第二排列方向上也以一定间隔规则地排列。即，在这种情况下，喷嘴的排列为，从图中下侧开始到上侧，每上升一个压力室列，在第一排列方向上就位移与打印时的析像度600dpi相当的间隔。与此相对，在本实施方式中，以2列压力室列11a和2列压力室列11b共4列压力室列为1组，该压力室列组从下侧开始反复3次排列，所以从图中下侧开始到上侧，每上升一个压力室列的喷嘴位置在第一排列方向上的位移不总是相同。

喷墨打印头1中，对在第一排列方向上具有相当于50dpi的宽度(约508.0μm)，在与该第一排列方向直交的方向上延伸的带状区域R进行研究。在该带状区域R中，无论12列压力室列中的哪一列，喷嘴仅有一个。即，在一个执行单元21所对应的墨水喷出区域内的任意位置上，在划分了该带状区域R的情况下，在该带状区域R内总是分布有12个喷嘴。因此，上述12个喷嘴在第一排列方向上延伸的直线上投射的点的位置，以相当于打印时的析像度600dpi的间隔分隔开。

属于一个带状区域R的12个喷嘴在第一排列方向延伸的直线上投射的位置，从左侧开始将上述12个喷嘴记为(1)～(12)，上述12个喷嘴从下侧按照(1)、(7)、(2)、(8)、(5)、(11)、(6)、(12)、(9)、(3)、(10)、(4)的顺序排列。

在上述构成的本实施方式的喷墨打印头1中，当适当地驱动执行单元21内的活性层时，可以描绘出具有600dpi析像度的文字和图形等。即，与打印介质的传输相应地顺次有选择地驱动12列压力室列所对应的活性层，由此可以在打印介质上打印特定的文字和图形。

例如，对以600dpi的析像度打印在第一排列方向上延伸的直线的情况进行说明。首先，对喷嘴与压力室10的同侧锐角部连通的情况进行简要说明。在这种情况下，与打印介质的传输相对应，从位于图8中最下端的压力室列中的喷嘴开始喷出墨水，然后顺次选择与上侧相邻的压力室列所属的喷嘴，喷出墨水。由此，墨点向着第一排列方向，以600dpi的间隔相邻形成。其结果是，在整体上以600dpi的析像度描绘出在第一排列方向上延伸的直线。

另一方面，在本实施方式中，从位于图8最下端的压力室列11a中的喷嘴开始喷出墨水，随着打印介质的传输，顺次选择与上侧相邻的压力室连通的喷嘴，喷出墨水。此时，由于从下侧开始到上侧，每上升一个压力室列的喷嘴位置在第一排列方向上的位移不总是相同，所以随着打印介质的传输，沿第一排列方向顺次形成的墨点不是600dpi的等间隔。

即，如图8所示，与打印介质的传输相对应，首先从与图中最下端的压力室列11a连通的喷嘴(1)喷出墨水，在打印介质上以相当于50dpi的间隔(约508.0μm)形成点阵。此后，随着打印介质的传输，当直线的形成位置到达与从下数第二个压力室列11a连通的喷嘴(7)的位置时，从该喷嘴(7)喷出墨水。由此，从最初形成的墨点位置开始，在第一排列方向上位移相当于600dpi的间隔(约42.3μm)的6倍的位置上(约42.3μm×6＝约254.0μm)形成第二个墨点。

然后，随着打印介质的传输，当直线的形成位置到达与第三个压力室列11b连通的喷嘴(2)的位置时，从喷嘴(2)喷出墨水。由此，从最初形成的墨点位置开始，在第一排列方向上位移相当于600dpi的间隔(约42.3μm)的位置上形成第三个墨点。进而，随着打印介质的传输，当直线的形成位置到达与从下数第四个压力室列11b连通的喷嘴(8)的位置时，从该喷嘴(8)喷出墨水。由此，从最初形成的墨点位置开始，在第一排列方向上位移相当于600dpi的间隔(约42.3μm)的7倍的位置上(约42.3μm×7＝约296.3μm)形成第四个墨点。然后，随着打印介质的传输，当直线的形成位置到达与第五个压力室列11a连通的喷嘴(5)的位置时，从喷嘴(5)喷出墨水。由此，从最初形成的墨点位置开始，在第一排列方向上位移相当于600dpi的间隔(约42.3μm)的4倍位置上(约42.3μm×4＝约169.2μm)形成第五个墨点。

以下相同，顺次选择与位于下侧到上侧的压力室l0连通的喷嘴，形成墨点。此时，将图8所述的喷嘴的编号记为N，从最初形成的墨点位置开始，在第一排列方向上位移(倍率n＝N-1)×(相当于600dpi的间隔)的位置上形成墨点。其结果是，当结束12个喷嘴的选择之后，从图中最下端的压力室列11a中的喷嘴(1)开始以相当于50dpi的间隔(约508.0μm)形成的墨点之间，以相当于600dpi的间隔(约42.3μm)隔离开，所形成的12个墨点连接起来，在整体上以600dpi的析像度描绘出在第一排列方向上延伸的直线。

以下，对本实施方式的打印头单元70的剖面结构进行说明。图9是图2所示的打印头单元及贴附在打印头单元上的FPC50的局部分解斜视图。如图7和图9所示，喷墨打印头1的底部的主要部分具有层叠结构，从上开始层叠有FPC50、执行单元21、空腔板(cavity plate)22、基板(base plate)23、狭孔板(aperture plate)24、供应板(supplyplate)25、岐管板(manifold plate)26、27、28、盖板(cover plate)29和喷嘴板(nozzle plate)30共计11层板材。其中，除了FPC50和执行单元21的9层板材构成流路单元4。

执行单元21如后所述，5层压电板层叠，且通过配置电极，其中的3层在施加电场时成为活性层(active layer)(以下简称为具有活性层的层)，其余的2层为非活性层(non-active layer)。空腔板22是设置有与压力室10对应的多个近似菱形开口的金属板。基板23相对于空腔板22的一个压力室10分别设置压力室10和狭孔12之间的连通孔以及从压力室10向墨水喷出口8的连通孔的金属板。狭孔板24是相对于空腔板22的一个压力室10，除了分别设置狭孔12，还分别设置从压力室10向墨水喷出口8的连通孔的金属板。供应板25是相对于空腔板22的一个压力室10，分别设置狭孔12和副岐管5a之间的连通孔以及从压力室10向墨水喷出口8的连通孔的金属板。岐管板26、27、28是除了设置副岐管5a，还相对于空腔板22的一个压力室10，分别设置从压力室10向墨水喷出口8的连通孔的金属板。盖板29是相对于空腔板22的一个压力室10，分别设置从压力室10向墨水喷出口8的连通孔的金属板。喷嘴板30是相对于空腔板22的一个压力室10，分别设置作为喷嘴工作的墨水喷出口8的金属板。

由此，压力室10这样形成的，即空腔板22的具有形成压力室10的开口的一个开口面由执行单元21的下表面封闭，另一个开口面由位于空腔板22之下的基板23的上表面封闭。此外，向各压力室10供应墨水的副岐管5a这样形成是，即岐管板26的形成副岐管5a的开口的上侧开口面由供应板25的下表面封闭，岐管板28的形成副岐管5a的开口的下侧开口面由盖板29的上表面封闭。

上述10层板材21～30彼此位置对准而层叠，形成如图7所示的墨水流路32。该墨水流路32首先从副岐管5a开始向上，然后在狭孔12中水平延伸，然后再向上，然后再在压力室10中水平延伸，然后在稍微远离狭孔12的方向上斜向下，然后垂直向下通向墨水喷出口8。另外FPC50相对于配置在执行单元21上的电极位置对准而层叠。

以下，对执行单元21的结构及其与FPC50的连接进行说明。图10(a)是沿图6所示的XA-XA线、贴附有FPC50的执行单元的剖视图，是由图7所示的点划线所包围的区域的放大图。图10(b)是沿图6所示的XB-XB线、贴附有FPC50的执行单元的剖视图。图10(c)是由图10(a)所示的点划线所包围的圆形区域的放大图。图10(d)是由图10(b)所示的点划线所包围的圆形区域的放大图。

如图10(a)和图10(b)所示，执行单元21包含分别以厚度均为15μm左右形成的5层压电板41、42、43、44、45。上述压电板41～45为跨越喷墨打印头1内的一个墨水喷出区域内形成的多个压力室10而配置的连续层状平板(连续平板层)。压电板41～45由于是跨越多个压力室10的连续平板层，例如通过使用丝网印刷技术，可以高密度地配置独立电极35a、35b。因此，也可以高密度地配置在与独立电极35a、35b对应的位置上形成的压力室10，从而能打印高析像度的图像。在本实施方式中，压电板41～45由具有强电介性的钛酸锆酸铅(PZT)系列的陶瓷材料制成。在图7和图10(a)中，描绘出FPC50和压电板41在整个表面上彼此接合，但实际上两者在各独立电极35a的主电极部90上没有接合。这是为了防止贴附在主电极部90上的FPC50妨碍执行单元21和压力室10的变形。

如图10(a)所示，在独立电极35a和独立电极35b的主电极部90的一个端部(辅助电极部91的相反侧的端部)所对应的位置之间的压电板41、42上，形成通孔41a、42a。在通孔41a、42a内，如图10(c)所示，填充有导电材料(钯银合金等)。通过该导电材料，独立电极35a和35b对应各压力室10而相互连接。

如图10(b)所示，在接地电极38的下方，形成贯通压电板41、42、43的通孔41b、42b、43b。在通孔41b、42b、43b内，如图10(d)所示，填充有导电材料(钯银合金等)49，通过该导电材料49，接地电极38与共用电极34a和共用电极34b连接。

在执行单元21最上层的压电板41和与其下方相邻的压电板42之间，有厚度为2μm左右的共用电极34a。共用电极34a是在一个执行单元21内几乎整个区域内延伸的1层导电板。同样，在与压电板42下方相邻地压电板43和与其下方相邻的压电板44之间，也存在具有与共用电极43a相同形状的厚度为2μm左右的共用电极34b。

另外，共用电极34a、34b在层叠方向上的投影区域可以形成相对于每个压力室10、比压力室10大的多个区域，以包含压力室区域，或者其投影区域可以形成相对于每个压力室10、比压力室10稍小的多个区域，以包含压力室区域，不一定非要在整个板面形成1层导电板。但是，此时与压力室10对应的部分必须电连接，以使其为同一电位。

如图10(a)所示，在压电板41上表面与压力室10对应的位置上，形成厚度为1μm左右的独立电极35a。独立电极35a的平面形状为近似菱形，与压力室10的形状近似(长850μm、宽250μm)(参照图6和图11)。

图11是图6的模式的局部放大平面简图。独立电极35a具有：主电极部90，平面形状为近似菱形；辅助电极部91，为比主电极部90小、与主电极部90的一个锐角部连接而形成的近似菱形。主电极部90在层叠方向上的投影区域包含在压力室区域(图11的虚线所包围的区域)中。另一方面，辅助电极部91的大部分在基层叠方向上的投影区域不包含在压力室区域内。

从图11可知，在独立电极35a上，主电极部90和辅助电极部91的连接部92的宽度(与垂直于连接主电极部90和辅助电极部91的方向的方向上的长度)，比主电极部90的宽度和辅助电极部91的宽度小。即，在独立电极35a上，主电极部90和辅助电极部91的连接部92形成缩颈形状。

此外，在压电板42和压电板43之间，有与独立电极35a同样形成的厚度为2μm左右的独立电极35b。另一方面，在与压电板43下方相邻的压电板44和与其下方相邻的压电板45之间以及压电板45的下方，没有配置电极。在本实施方式中，电极34a、34b、35a、35b由Ag-Pd系列等金属材料制成。

FPC50是用于连接执行单元21的独立电极35a、35b和共用电极34a、34b、驱动器IC80的部件，如图10(a)和图10(b)所示，在其下表面具有与配置在执行单元21上表面的独立电极35a和接地电极38通过软铝焊电连接的连接焊盘55、60。FPC50具有以下部分：基膜51、设置在基膜51下表面的导体部53、54、相对于基膜51的几乎整个表面覆盖导体部53、54而设置的覆盖膜52。如图10(a)和图10(b)所示，FPC50配置为，覆盖膜52与执行单元21最上层的压电板41上表面接触。基膜51和覆盖膜52均是具有绝缘性的板状部件。

其中，如图10(a)所示，在基膜51的下表面，在与独立电极35a的一端相对应的位置上，设置具有导电性的连接焊盘55。即，连接焊盘55设置在与独立电极35a的辅助电极部91相对应的位置上。因此，相对于一个独立电极35a，分别设置一个连接焊盘55。

此外，如图10(b)所示，在基膜51的下表面，在与执行单元21的上表面外缘部附近形成的接地电极38相对应的位置上，设置具有导电性的连接焊盘60。

在与覆盖膜52的连接焊盘55和连接焊盘60相对应的位置上，如图10(a)和图10(b)所示，形成具有比连接焊盘55和连接焊盘60的直径稍大的通孔52a、52b。因此，在基膜51的下表面，除了与通孔52a、52b对应的位置上即连接焊盘55和连接焊盘60的大部分区域被覆盖膜52覆盖。

此外，配置在基膜51和覆盖膜52之间的导体部53、54由铜箔形成。其中导体部53是用于连接连接焊盘55和驱动器IC 80的配线。另一方面，导体部54是用于使连接焊盘60接地的配线。因此，导体部53、54在基膜51的下表面形成规定的图形而设置。

因此，在形成独立电极35a和接地电极38的压电板41的上表面，当配置具有连接焊盘55、60的FPC50时，连接焊盘55和独立电极35a电连接，并且连接焊盘60和接地电极38连接。因此，独立电极35a通过连接焊盘55和导体部53与驱动器IC80电连接，并且接地电极38通过连接焊盘60和导体部54在未图示的区域接地。

多个独立电极35a通过分别独立的各导体部53与驱动器IC80连接。此外，独立电极35a、35b与各压力室10相对应，通过设置在形成于压电板41、42上的通孔41a、42a内的导电材料48而连接。因此，对于各压力室10而言，可以独立控制独立电极35a、35b。

接地电极38均通过设置在形成于压电板41上的通孔41b内的导电材料49与共用电极34a连接。此外，共用电极34a、34b通过设置在形成于压电板42、43上的通孔42b、43b内的导电材料49而连接。因此，与通过连接焊盘60和导体部54而接地的接地电极38连接的共用电极34a、34b，在与所有的压力室10相对应的区域内，均保持相等的接地电位。

其中，共用电极34a、34b在层叠方向上的投影区域可以相对于各压力室10形成多个，以包含压力室区域或投影区域包含在压力室区域内，未必非要在整个板面形成1层导电板。但是，此时共用电极之间必须电连接，以使所有与压力室10相对应的部分为同一电位。

在本实施方式中，与共用电极34a、34b连接的接地电极38在未图示的区域接地，从驱动器IC仅向独立电极35a提供规定的驱动信号，但也可以从驱动器IC80向接地电极38提供与接地具有相同作用的驱动信号。

此外，如上所述，包含接合在流路单元4上表面的执行单元21的打印头单元70和结合在其上表面的FPC50被保持在支持部件71的支架72的下方。更详细地讲，支持部件71的支架主体73的突出部73a与流路单元4的副扫描方向两端部相对应而配置，并且基块75的下表面60的开口3b附近部分76a与流路单元4的上表面接合。打印头单元70的执行单元21在流路单元4的上表面与其端部隔离开，并且配置在基块75和流路单元4之间。如上所述，由于基块75的下端部从支架主体73的槽部73b突出，所以在支架主体73的突出部73a的下表面和流路单元4的上表面之间，形成规定的间隙。

此外，与执行单元21的上表面接合的FPC50，如图3所示，从支架主体73的突出部73a的下表面和流路单元4的上表面之间通过，而引出到外部，然后沿支持部件71的外周面配置。图12是打印头单元70的端部附近的放大剖视图。其中，如图12所示，在支架主体73的突出部73a的下表面和流路单元4的上表面之间，配置有密封部件85，以夹持FPC50。因此，FPC50相对于流路单元4和支架主体73由密封部件85固定。可以使用硅酮系列材料制成密封部件作为密封部件85。

此外，除了基块75的下表面76的开口3b附近部分76a之外的部分和流路单元4之间的间隔，比执行单元21和FPC50的总厚度大。因此，在基块75的下表面76的开口13b附近部分76a和打印头单元70的流路单元4接触配置的情况下，在FPC50的上表面和除了基块75的下表面76的开口3b附近部分76a之外的部分之间，形成规定的间隙。因此，在执行单元21和基块75之间，形成规定的间隙。

此外，如图2和图12所示，在配置在流路单元4最下层的喷嘴板30的副扫描方向两端部，设置有向其外侧方向延伸的突出部30a。突出部30a在喷嘴板30的上述任意一个端部，沿其纵向(主扫描方向)配置6个，分别隔离规定的间隔。突出部30a在与流路单元4的副扫描方向两端部相对应的位置上，向支架72一侧弯折。此外，突出部30a的根部具有规定的R形状，使得用纸的前端部易于进入与喷嘴板30(流路单元4)的下表面相对的位置。进而，与执行单元21的上表面接合、延伸的FPC50也向支架72一侧弯折，沿支持部件71配置。

其中，突出部30a在喷嘴板30的副扫描方向两端部，与具有喷墨打印头1的打印机301在打印时所使用的用纸宽度(固定型号用纸宽度)相对应而设置。即，突出部30a与用纸的两端部附近及其中间位置相对应，或者与用纸的两端部附近及将其间大致均等地分割的位置相对应而设置。

因此，突出部30a当用纸在例如表示图2的副扫描方向的箭头方向上传输时，以主扫描方向最外侧的打印数据的原点位置为X，设置从该位置X开始离开相当于可使用的最大宽度的固定型号用纸宽度(例如A4)的距离的位置A、从位置X开始离开相当于仅次于上述最大宽度的固定型号用纸宽度(例如B5)的距离的位置B、从上述X开始离开相当于官制明信片的宽度的距离的位置C、位于位置B和位置C之间以及位置C和位置X之间的位置D、位置E等。

或者，喷嘴板30在副扫描方向两端部，可以向其外侧方向仅延伸规定的长度。在这种情况下，与上述突出部30a相同，副扫描方向两端部的根部具有规定的R形状而向支架72一侧弯折。由此，FPC50被喷嘴板30向外侧延伸的部分导引，向支架72一侧弯折，并且沿支持部件71配置。通过上述构成，支架主体73的突出部73a和喷嘴板30的弯折的延伸部分之间配置密封部件85，从而可以固定FPC50。由此，如后所述，可以防止向执行单元21和FPC50的连接部施加应力，以及可靠地保持FPC50。

在本实施方式的喷墨打印头1中，压电板41～43沿其厚度方向被极化。因此，当使独立电极35a、35b为与共用电极34a、34b不同的电位，对压电板41～43中沿其极化方向施加电场时，被施加电场的部分作为活性层而工作，在其厚度方向即层叠方向上伸长或收缩，其结果是，由于横向压电效应，在与层叠方向垂直的方向即面方向上收缩或伸长。另一方面，其余的2层压电板44、45作为非活性层，是没有被独立电极35a、35b和共用电极34a、34b所夹持的区域，无法自发地变形。即，执行单元21具有单向型(unimolf type)结构，即上侧(即离开压力室10)的3层压电板41～43作为活性层，并且下侧(即靠近压力室10)的2层压电板44、45作为非活性层。

因此，如果控制驱动器IC80，使得电场和极化同方向，使独立电极35a、35b为正或负的规定电位，则被压电板41～43的独立电极35a、35b和共用电极34a、34b所夹持的活性层在面方向上收缩，另一方面压电板44、45不会自发地收缩。此时，如图10(a)所示，压电板41～45的下表面被固定在分隔形成于空腔板22上的压力室10的隔壁的上表面，因此根据横向压电效应，其结果是压电板41～45向压力室10一侧凸出变形(单向变形)。这样，压力室10的容积减小，墨水的压力上升，从而从墨水喷出口8喷出墨水。然后，独立电极35a、35b的电位复原，压电板41～45恢复平板形状，压力室10的容积恢复原来的容积，从而从岐管5吸入墨水。

作为其他的驱动方法，可以预先使独立电极35a、35b为与共用电极34a、34b不同的电位，对于每个喷墨请求，使独立电极35a、35b和共用电极34a、34b暂时为相同的电位，然后在规定的时刻，再次使独立电极35a、35b成为与共用电极34a、34b不同的电位。在这种情况下，在独立电极35a、35b和共用电极34a、34b成为相同的电位的时刻，压电板41～45恢复原来的形状，压力室10的容积比初始状态(两电极的电位不同的状态)增大，从而墨水被从岐管5吸入压力室10内。然后，在独立电极35a、35b再次成为与共用电极34a、34b不同的电位的时刻，压电板41～45向压力室10一侧凸出变形，由于压力室10的容积减小，对墨水的压力上升，从而喷出墨水。

如果施加在压电板41～43上的电场方向及其极化方向相反，则根据横向压电效应，由独立电极35a、35b和共用电极34a、34b所夹持的压电板41～43中的活性层向垂直于极化方向的方向伸长。因此，压电板41～45根据横向压电效应，向压力室10一侧凹陷变形。因此，压力室10的容积增大，从而从岐管5吸入墨水。然后，当独立电极35a、35b的电位复原时，压电板41～45恢复原来的平板形状，压力室10的容积恢复原来的容积，从而从墨水喷出口8喷出墨水。

在本实施方式中，如上所述，基块75配置在支架主体73的槽部73b内，支架主体73具有覆盖基块75的裙状部分(裙部)。其中，支架主体73的裙部具有提高支持部件71的强度的加强部件的功能。FPC50在支架主体73的裙部和流路单元4之间由密封部件85固定。因此，可以防止打印头尺寸较大时的弯曲，并防止对执行单元21和FPC50的连接部施加应力和可靠地保持FPC50。

如上所述，在本实施方式的喷墨打印头1中，包含与执行单元21电连接的导体部53、54的FPC50，相对于流路单元4的端部附近部分和支持部件71的一部分即支架72，由密封部件85固定，因此即使从外部向FPC50施加使其脱离执行单元21的作用力，也可以抑制对执行单元21和FPC50的连接部直接施加较大的作用力。因此，由于FPC50难以脱离执行单元21，所以能提高执行单元21和驱动器IC80之间电连接的可靠性。此外，作为支持部件71一部分的支架72，可以减小由于打印头整体弯曲对执行单元21和FPC50的连接部(使两者脱离)的应力。此外，可以防止由于某种原因，导电性的墨水进入执行单元21和FPC50的连接部。因此，可以防止两者的连接部的短路。其结果是，可以提高喷墨打印机301电连接的可靠性。

此外，由于导电板53、54包含在FPC50中，即使从外部向导体部53、54施加使其脱离执行单元21的作用力的情况下，也可以分散该作用力，从而使导体部53、54难以脱离执行单元21。因此，可以提高执行单元21和驱动器IC80之间的的电连接的可靠性。

此外，支持部件71由于包含基块75，该基块75上形成作为向流路单元4供给墨水的墨水流路的墨水池3，所以对于消耗墨水的流路单元4，即使打印头尺寸较大，也可以稳定地供给墨水，从而可以在整体上简化结构。此外，基块75自身在内部空隙内配置有隔壁75a，所以能作为质量小的加强用结构体工作，提高喷墨打印头1的强度。

此外，由于基块75和执行单元21之间形成规定的间隙，所以不会妨碍执行单元21的动作(压电板41～45的位移)，并且可以抑制从外部向执行单元21和FPC50的连接部直接施加作用力。

此外，在喷墨打印头1中，在流路单元4最下层配置的喷嘴板30的副扫描方向两端部，沿其纵向设置的突出部30a向支架72一侧弯折，所以即使用纸的前端部与突出部30a冲突，也可以容易地被导向进入与该打印头1相对的位置。因此，可以防止用纸的前端部与该打印头1的侧面冲突而引起的卡纸，或该打印头1的故障。此外，由于抑制了前端部与该打印头1的侧面的冲突，所以只要利用喷嘴板30，就不必使用其他部件，从而成本低，并且几乎不会增大打印头的尺寸。因此，能得到难以发生打印头1附近的卡纸和打印头1的故障，并且能以低成本制造的喷墨打印机301。

另外，在执行单元21的上表面固定并延伸的FPC50通过在喷嘴板30的外侧所延伸的部分的引导而向支架72一侧折弯。其中，喷嘴板30的凸部30a的上端部比执行单元21及FPC50的连接部分还要靠近支架72，因此，由于该折弯的喷嘴板30，因用纸冲突所发生的冲击力就不会直接传导至FPC50。其结果是，可以进一步提高执行单元21和FPC50的电连接的可靠性。

此外，仅设置在喷嘴板30上的突出部30a弯折即可，而不必喷嘴板30的端部附近整体弯折，从而易于加工。

此外，突出部30a与用纸的两端部附近及其中间位置相对应，或者与用纸的两端部附近和将其间大致均等地分割的位置相对应设置，所以用纸的前端部更易于进入与该打印头1相对的位置。因此，用纸的流动很平滑。

以下参照附图，对本发明实施方式的第一变形例进行说明。图13是本发明实施方式的第一变形例的喷墨打印头的打印头单元的端部附近的放大剖视图。图13的喷墨打印头101与图2的喷墨打印头1的不同点在于，在图2的喷墨打印头1中，FPC50通过配置在流路单元4上表面和支架主体73的突出部73a下表面之间的密封部件85，被相对于流路单元4和支架主体73而固定，与此相反，在图13的喷墨打印头101中，FPC50在流路单元4上表面和支架主体73的突出部73a下表面之间，被两者所夹持。其他的结构与图2的喷墨打印头1相同，标以相同的标号并省略其说明。

其中，在第一变形例的喷墨打印头101中，与执行单元121电连接的FPC50由支架主体73的突出部73a和流路单元4所夹持，所以即使从外部向FPC50施加使其脱离执行单元121的作用力，也可以抑制对执行单元121和FPC50的连接部直接施加较大的作用力。因此，由于FPC50难以脱离执行单元121，所以与本实施方式相同，可以提高执行单元121和驱动器IC80之间的电连接的可靠性。

在这种情况下，在支架主体73的突出部73a和流路单元4的夹持部分上，与图2的喷墨打印头1相同，可以配置密封部件85。由此，可以防止由于某种原因，导电性的墨水通过该夹持部分进入执行单元121和FPC50的连接部。

以下参照附图，对本发明实施方式的第二变形例进行说明。图14是本发明实施方式的第二变形例的喷墨打印头的打印头单元的端部附近的放大剖视图。图14的喷墨打印头201与图2的喷墨打印头1的不同点在于，在图2的喷墨打印头1中，FPC50通过配置在流路单元4上表面和支架主体73的突出部73a下表面之间的密封部件85，被相对于流路单元4和支架主体73而固定，与此相反，在图14的喷墨打印头201中，FPC50在执行单元221的上表面端部和支架主体73的突出部73a下表面之间，被两者所夹持。其他的结构与图2的喷墨打印头1相同，标以相同的标号并省略其说明。

其中，在第二变形例的喷墨打印头中，执行单元221设置在流路单元4上表面到其端部附近，与执行单元221电连接的FPC50由支架主体73的突出部73a和执行单元221所夹持，所以即使从外部向FPC50施加使其脱离执行单元221的作用力，也可以抑制对执行单元221和FPC50的连接部直接施加较大的作用力。因此，由于FPC50难以脱离执行单元221，所以与本实施方式相同，可以提高执行单元221和驱动器IC80之间的电连接的可靠性。毫无疑问，通过将密封部件85配置在本变形例的接触部分上，可以更可靠地得到上述效果。

例如，在上述实施方式中，对导体部53和导体部54包含在FPC50中的情况进行了说明，导体部53是用于将连接独立电极35a的连接焊盘55和驱动器IC80连接起来的配线，导体部54是用于将连接焊盘60接地的配线，但本发明不限于此，也可以将用于连接连接焊盘和驱动器IC的配线和用于使连接焊盘接地的的配线其中至少一个作为单独的信号线而配置。其中特别是，在FPC50上形成占大多数的用于将连接独立电极35a的连接焊盘55和驱动器IC80的配线即导体部53的情况下，可以得到与本实施方式相同的效果。

此外，在上述实施方式中，对支持部件71包含基块75的情况进行了说明，其中在基块75上形成作为向流路单元4供给墨水的墨水流路的墨水池3，但支持部件并不一定包含形成墨水池的基块。

此外，在上述实施方式中，对在基块75和执行单元21之间形成规定的间隙的情况进行了说明，但并不一定在两者间形成间隙，也可以使两者接触配置。

此外，在上述实施方式中，对共用电极34a、34b接地的情况进行了说明，但本发明不限于此，并不一定使共用电极接地，对于执行单元，只要能进行与本实施方式相同的动作，可以向共用电极提供与提供给独立电极的驱动信号不同的驱动信号。

此外，在上述实施方式中，对在喷嘴板30的副扫描方向两端部分别以规定的间隔设置的6个突出部30a弯折的情况进行了说明，但本发明不限于此，可以不在喷嘴板上设置突出部，而使喷嘴板的端部附近整体弯折。此外，即使设置突出部，也可以任意改变其数量和配置。因此，突出部可以基准位置即位置X为纵向的中央部，离开相当于固定型号用纸宽度一半的距离而配置，或者象本实施方式那样，未必非要与固定型号用纸宽度相对应设置，而是以均等间隔配置多个突出部。此外，在喷嘴板30上，在其副扫描方向上突出的弯折部分或突出部不一定非在副扫描方向的两端部其中之一上，至少可以设置在喷嘴板的副扫描方向的上游侧。

此外，压电板和电极的材料不限于上述材料，可以使用其他公知的材料。此外，压力室的平面形状和截面形状、配置形态等都可以适当改变。此外，包含活性层的压电板的数量和不包含活性层的压电板的数量都可以适当改变。此外，包含活性层的压电板和不包含活性层的压电板的各层厚度可以相同，也可以不同。此外，可以使用压电板以外的绝缘板作为非活性层。

尽管利用上述具体实施例对本发明进行了简要说明，但很显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种替换、修改和变形。因此，上述本发明的优选实施例仅用于说明，并不限定于此。在不脱离权利要求所限定的本发明实质和范围的情况下，可以进行各种修改。

Claims (19)

1.一种喷墨打印头，其特征在于，包括：

具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的流路单元，和为使所述压力室的容积发生变化而配置在所述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；

与所述执行单元电连接的、供给用于使所述压力室的容积发生变化的驱动信号的信号线；以及

用于支持所述打印头单元的支持部件，

所述信号线由所述支持部件、所述流路单元或所述执行单元所夹持。

2.如权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，所述的执行单元具有供给所述驱动信号的独立电极，

还具有作为与所述独立电极电连接的导电图形形成所述信号线的挠性线缆。

3.如权利要求2所述的喷墨打印头，其特征在于，所述的执行单元具有用于供给与供给所述独立电极的驱动信号不同的驱动信号的共用电极，

在所述挠性线缆上还形成有与所述共用电极电连接的导电图形。

4.如权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，所述支持部件含有向所述流路单元供给墨水的供给部件。

5.如权利要求4所述的喷墨打印头，其特征在于，在所述墨水供给部件和所述执行部件之间形成规定的间隙。

6.一种喷墨打印头，其特征在于，包括：

具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的流路单元和为使所述压力室的容积发生变化而配置在所述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；

与所述执行单元电连接的为使所述压力室的容积发生变化的用于供给驱动信号的信号线；

用于支持所述打印头单元的支持部件；以及

在所述支持部件、所述流路单元或所述执行单元之间配置的密封部件，

所述信号线相对所述支持部件和所述流路单元或执行单元被所述密封部件固定。

7.如权利要求6所述的喷墨打印头，其特征在于，所述的执行单元具有供给所述驱动信号的独立电极，

还具有作为与所述独立电极电连接的导电图形形成所述信号线的挠性线缆。

8.如权利要求7所述的喷墨打印头，其特征在于，所述的执行单元具有用于供给与供给所述独立电极的驱动信号不同的驱动信号的共用电极，

在所述挠性线缆上还形成有与所述共用电极电连接的导电图形。

9.如权利要求6所述的喷墨打印头，其特征在于，所述支持部件含有向所述流路单元供给墨水的供给部件。

10.如权利要求9所述的喷墨打印头，其特征在于，在所述墨水供给部件和所述执行部件之间形成规定的间隙。

11.一种喷墨打印头，其特征在于，包括：

具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的同时包含层叠的多个板的流路单元和为使所述压力室的容积发生变化而配置在所述流路单元的表面上以使与所述流路单元的端部隔离的执行单元的打印头单元；

把与所述执行单元电连接的用于供给为使所述压力室的容积发生变化的驱动信号的信号线作为导电图形而形成的挠性线缆；

具有所述墨水供给部件和固定所述墨水供给部件的支架，用于支持所述打印头单元的支持部件；以及

在所述流路单元的端部附近部位和所述支架之间配置的密封部件，

所述挠性线缆相对于所述流路单元的端部附近部位和所述支架被所述密封部件固定。

12.如权利要求11所述的喷墨打印头，其特征在于，在所述墨水供给部件和所述执行部件之间形成规定的间隙。

13.一种喷墨打印头，其特征在于，包括：

具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的同时包含层叠的多个板的流路单元和为使所述压力室的容积发生变化而配置在所述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；以及

相对于所述执行单元配置在与所述流路单元相反一侧支持所述流路单元的支架，

在沿着具有所述喷嘴的喷嘴板的长度方向的端部附近向着所述支架一侧弯曲。

14.如权利要求13所述的喷墨打印头，其特征在于，其进一步具备形成了与所述执行单元电连接的，作为导电图形的，用于供给使所述压力室的容积发生变化的驱动信号的信号线的挠性电缆，沿着朝所述支架一侧弯折的所述喷嘴板的长度方向的端部比所述执行单元和所述挠性电缆的连接部还要靠近支架一侧。

15.如权利要求14所述的喷墨打印头，其特征在于，在所述喷嘴板上沿着其长度方向设置多个凸起部，该凸起部向所述支架一侧弯折。

16.如权利要求15所述的喷墨打印头，其特征在于，所述凸起部被设置在第一位置、距第一位置的距离与固定型号用纸宽度相当的第二位置和位于第一位置和第二位置之间的第三位置上。

17.一种包含喷墨打印头的喷墨打印机，其特征在于，其中的喷墨打印头包括：

具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的流路单元和为使所述压力室的容积发生变化而配置在所述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；

与所述执行单元电连接的为使所述压力室的容积发生变化的用于供给驱动信号的信号线；以及

用于支持所述打印头单元的支持部件，

所述信号线由所述支持部件、所述流路单元或所述执行单元所夹持。

18.一种包含喷墨打印头的打印机，其特征在于，其中的喷墨打印头包括：

具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的流路单元和为使所述压力室的容积发生变化而配置在所述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；

与所述执行单元电连接的为使所述压力室的容积发生变化的用于供给驱动信号的信号线；

用于支持所述打印头单元的支持部件；以及

在所述支持部件、所述流路单元或所述执行单元之间配置的密封部件，

所述信号线相对所述支持部件和所述流路单元或执行单元被所述密封部件固定。

19.一种包含喷墨打印头的喷墨打印机，其特征在于，其中的喷墨打印头包括：

具有把其一端与喷出墨水的喷嘴连通，另一端与供给墨水的墨水源连通的多个压力室沿平面邻接配置的同时包含层叠的多个板的流路单元和为使所述压力室的容积发生变化而配置在所述流路单元的表面上的执行单元的打印头单元；

相对于所述执行单元配置在与所述流路单元相反一侧支持所述流路单元的支架，

沿着具有所述喷嘴的喷嘴板的长度方向的端部附近向着所述支架一侧弯曲。

Images