CN2740604Y - 太阳能玻璃真空集热管退火排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能玻璃真空集热管退火排气装置，其包括一个下端开口的环形隧道式烘炉(8)、至少一套抽真空机组(4)、一个旋转台(1)，抽真空机组(4)设置在旋转台上(1)，环形隧道式烘炉(8)具有水平方向的出口和入口，在该入口和出口之间具有上管和卸管工位，在出口端具有尾管封离装置，与真空机组连接的真空管道(20)上连接有集热管尾管插座(7)，其位于烘炉下端开口的下方并随旋转台一起转动。本实用新型可连续对玻璃集热管进行加热排气及退火作业，生产效率高。

Description

太阳能玻璃真空集热管退火排气装置

技术领域

本实用新型涉及一种全玻璃太阳能真空集热管的排气退火装置。

背景技术

作为廉价能源的太阳能热水器已被广泛地用于工业生产和人们的日常生活中。在太阳能热水器中，真空集热管是吸收太阳辐射热量的关键部件。

玻璃集热管的结构如图6所示，它由平口的内管a和外管b组装而成。其长度1-2米左右。内管a的外壁上涂覆有一层吸热镀膜，外管b的一端接有排气管c。组装时将内管a的封闭端装入外管b内，使两管间保持均匀的间隙，然后将两管的环形接口部d加热焊合、封闭，然后通过排气管(尾管)c将两管之间环状缝隙里的空气抽出，使之形成真空，抽气完毕，马上将排气管加热、焊合，保持内外管之间的间隙为真空状态。玻璃集热管在组装过程中其环形接口部d在烧制加工封口时，温度高达1700-1900℃，随后冷却时，都将产生较大的表面应力和内应力，所以需要及时对组装后的玻璃集热管进行消除内应力的退火处理，否则，一定时间后，玻璃集热管就会自然爆裂而报废。在现有技术中，通常采用电加热退火炉分批对玻璃集热管进行退火处理，退火处理的温度为400-600℃，时间为0.1-1小时。由于玻璃真空集热管的自身特点，其制造工序多，工艺复杂，所以，如何提高生产效率一直是玻璃真空集热管制造业的一个难题。

实用新型的内容

本实用新型的目的就是克服已有技术的上述不足，提供一种集退火、真空排气、尾管封接工序于一体的玻璃真空集热管退火排气装置，提高集热管的生产效率。

本实用新型的太阳能玻璃真空集热管退火排气装置，其特征在于，该装置包括一个固定在机架上的环形隧道式烘炉、至少一套抽真空机组、一个旋转台和旋转台旋转驱动机构，抽真空机组和真空管道相连并设置在旋转台上，环形隧道式烘炉位于所述的旋转台的上方，真空管道上连接有若干个抽真空支管，每个抽真空支管上至少连通着一个集热管尾管插座，各个尾管插座在所述环形隧道式烘炉的下方于旋转台上呈环形布置，并且抽真空支管上设有真空阀，旋转台具有固定的中心轴并可以绕其转动，环形隧道式烘炉具有水平方向的出口和入口，并且在底面有供集热管通过的开口，在环形隧道式烘炉外于其入口和出口之间具有上管和卸管工位，在卸管工位的上游设有尾管封离工位。

其中的术语“封离”是指对玻璃集热管抽真空后对其排气管(尾管)的加热和焊合，以保持内外管之间的间隙为真空状态。通常，封离是用火焰直接喷烧尾管的中间部位，由于尾管内为真空或负压，玻璃尾管的受热点变软会逐渐向内收缩并从该点分离为两段，从而使集热管的一端封闭。

本实用新型的工作过程是：旋转台绕其中心轴转动的同时，在上管工位将环形接口已经焊合的集热管的尾管插入尾管插座中，然后集热管由旋转台带动进入环形隧道式烘炉进行加热抽真空排气，并在烘炉内进行退火处理，在集热管到达环形隧道式烘炉的出口端时，对尾管进行封离作业，然后在卸管工位从尾管插座中取下集热管和分离的尾管，再装入下一个需加工的集热管。由于旋转台连续旋转，并且本实用新型具有多个尾管插座，从而能够连续作业，大大提高了生产效率。

下面参照附图和具体实施方式详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型退火排气装置的主视图；

图2是图1所示结构的俯视图；

图3是本实用新型中所用抽真空系统的示意图；

图4是本实用新型所用尾管插座的一个实施例；

图5是本实用新型所用水冷系统进水和回水结构的一个实施例；

图6是玻璃真空集热管的结构示意图。

附图中各编号表示：1旋转台，2旋转台旋转驱动机构，3轨道，4真空机组，5真空阀，6放气电磁阀，7尾管插座，8环形隧道式烘炉，9机架，10中心轴，11电刷总成，12冷却水动密封系统，13支架，20真空管道，25把手，26压盖，27垫圈，28“O”形弹性密封圈，29插孔，30尾管插头，31插座支管，40回水内套，41回水外套，42回水管，43通孔，44“V”密封圈，44-1支撑环，44-2“V”形骨架，44-3压紧盘，44-4调节螺栓，45回水腔，46圆锥滚子轴承，47凹槽，48出水管，50进水内套，5 1进水外套，52进水管，53通孔，54“V”密封圈，55圆锥滚子轴承，56凹槽，57进水腔，58进水管，a集热管内管，b集热管外管，c排气管(尾管)，d环形接口。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的太阳能玻璃真空集热管退火排气装置包括一个固定在机架9上的环形隧道式烘炉8、至少一套抽真空机组4、一个旋转台1和旋转台旋转驱动机构2，抽真空机组4和真空管道20相连并设置在旋转台1上，环形隧道式烘炉8位于所述的旋转台1的上方，真空管道20上连接有若干个抽真空支管24，每个抽真空支管24上至少连通着一个集热管尾管插座7，各个尾管插座7在所述环形隧道式烘炉8的下方于旋转台1上呈环形布置，并且抽真空支管24上设有真空阀5，旋转台1具有固定的中心轴10并可以绕其转动，环形隧道式烘炉8具有水平方向的出口和入口，并且在底面有供集热管通过的开口，在环形隧道式烘炉8外于其入口和出口之间具有上管和卸管工位，在卸管工位的上游设有尾管封离工位。

本实用新型的太阳能玻璃真空集热管退火排气装置工作时，旋转台绕其中心轴10连续转动，在上管工位环形接口已经焊合的集热管的尾管被插入并密封锁紧在尾管插座中，然后抽真空支管24上的真空阀5被开启，之后集热管由旋转台带动进入环形隧道式烘炉，对集热管进行退火处理，同时对集热管从尾管处抽真空，在集热管到达封离工位时对尾管进行封离作业，然后关闭真空阀5，并在卸管工位从尾管插座中取下集热管和分离的尾管，再装入下一个需加工的集热管。由于旋转台连续旋转，并且本实用新型具有多个尾管插座，集热管的装卸、抽真空排气及退火都是连续进行的，从而大大提高了生产效率，并且提高了产品的合格率，此外，由于烘炉可连续加热不用停机，从而避免了原老式排气台需停机开盖造成热量损失的缺点，大大节省了电力或能量消耗。

本实用新型采用圆形布置结构，可以大大节省设备占用的场地。

在一个典型的实施例中，本实用新型沿一周可以布置12个区域，烘炉占有10个区域，上管和卸管各占有一个区域。烘炉的10个区域中，1至7区为排气段，如温度分布顺序为150、150、300、400、400、400、400℃，8和9区为退火段，如温度分布顺序为580、350℃，第10区为降温区，不作加热。每区加热温度可调节，并可以自动控制温度的恒定。当然，上述区域的划分和温度的设定并不是绝对的，它可以根据具体情况(如集热管的大小、环形隧道式烘炉的长短、旋转台转速等)而定。

所述的抽真空机组和旋转台可以是各种合适的动力源，如电机或燃油机。

在上述基础上本实用新型还可以有如下变型：

1、所述的封离工位上设有尾管封离装置。封离装置既可以是手动的，也可以是自动的。利用手动封离时，封离装置最好设置在环形隧道式烘炉的出口端，便于操作。当然，手动封离装置也可以单独设置，而不与本实用新型的装置设置为一体。

2、所述的抽真空机组4为电机驱动的抽真空机组，沿中心轴10的轴线设有电刷总成11，如图1所示，该电刷总成包括定子部分和可绕定子转动的转子部分(未示出)，转子部分的旋转轴线与中心轴10的轴线一致，定子部分相对中心轴10固定连接并与从定子部分的上方沿中心轴10的轴线引入的电源线相连，转子部分与所述的抽真空机组电连接，所述的旋转台1上设有带动转子部分跟随转动的机构。

这种结构为动机驱动的抽真空机组提供了一种有利的实施方式，电源线从电刷总成或其定子部分的上方沿中心轴10的轴线引入，可以避免电源线与旋转台上的其它旋转运动部件产生干涉。其中的定子部分既可以固定在中心轴10上，也可以固定在其上方固定支架上，如机架9上方的桁架上。

所述旋转台1上带动转子部分跟随转动的机构可以是一个与转子部分相连接的支架，也可以是一个能够拨动转子转动的拨杆(此时转子部分需要设置能够被拨动的结构)。

3、在变型2的基础上，所述的定子在其外圆周上装有多个镶嵌导电环的绝缘套，各绝缘套沿定子的轴线顺序排列，各导电环之间相互绝缘，所述从上方引入的电源线沿定子的中心进入并通过接线柱与相应的导电环相连，所述的转子设有与导电环对应的电刷，电刷的一端连接出线，另一端借助弹簧压靠在导电环上。转子旋转时，电刷始终压靠在导电环上。电刷可以由各种合适的材料制成，如金属、炭等等，所述的导电环也可以由各种导电材料制造，通常为铜环。

4、在变型2或3的基础上，所述的旋转台驱动机构2包括设置在旋转台上的电机及减速机构，如图1、2所示，该电机与所述的转子部分电连接。该旋转驱动电机借用来自电刷总成11的电力，从而简化了结构，并且将旋转驱动机构设置在旋转台上可以提高旋转台所占用空间的利用率。当然旋转台的旋转驱动机构也可以不设在旋转台上，而是设置在旋转台的下方或侧面。

5、所述的真空机组4包括真空泵，在真空泵上具有冷却装置。设置冷却装置是为了使真空机组能够连续正常地工作。常用的冷却装置有风冷系统和水冷系统。当然，在散热条件比较好的情况下，也可以不设置冷却装置。

6、在上述变型5的基础上，一个优选的实施例如图1和图5所示：所述的真空泵冷却装置为水冷却系统；所述的中心轴10上固定连接有外表面为圆柱形、内部有进水腔57的进水内套50，进水内套50与所述的中心轴10具有同一轴线，一个进水管58沿中心轴10的轴线通入进水腔57的一端并与进水内套50密封连接，进水腔57的另一端封闭，进水内套50的圆柱形外表面具有一个环形凹槽56，在该凹槽56与进水腔之间至少具有一个通孔53；一个进水外套51可转动密封地安装在所述进水内套50的外圆柱面已其上具有与所述凹槽56连通的出水管52，该出水管52与所述的真空泵水冷却系统相连，所述的旋转台1上设有带动进水外套51跟随转动的机构。

对于本实用新型的装置而言，真空泵使用水冷系统是一个优先的选择，其可以提高冷却的效果，从而保证抽真空机组的可靠运行。该变型为在真空机组上设置水冷系统提供了一种可行的水冷动密封结构，保证了冷却水向真空泵水冷系统的供给。真空泵水冷系统可以是设置在真空泵上的管路系统，也可以是本领域技术人员所能够想到的其它合适的系统，由真空泵水冷系统流出的水可以通过旋转台1或其它机构而排出。

所述旋转台1上带动进水外套51跟随转动的机构可以是一个与进水外套51相连接的支架，也可以是一个能够拨动进水外套51转动的拨杆(此时进水外套需要设置能够被拨动的结构)。

7、在上述变型6的基础上，如图1和图5所示，所述的中心轴10上固定连接有外表面为圆柱形、内部有回水腔45的回水内套40，回水内套40与进水内套50具有同一轴线，回水腔45与进水内套的进水腔57相隔离，回水内套40的圆柱形外表面具有一个环形凹槽47，在该凹槽47与回水腔45之间至少具有一个通孔43，回水内套40上具有与所述回水腔45连通的出水管48；一个回水外套41可转动密封地安装在所述回水内套40的外圆柱面上，其上具有与所述凹槽47连通的回水管42，该回水管42与所述的真空泵水冷却系统相连，所述的旋转台1上设有带动回水外套41跟随转动的机构。

所述旋转台1上带动回水外套41跟随转动的机构可以是一个与回水外套41相连接的支架，也可以是一个能够拨动回水外套41转动的拨杆(此时回水外套需要设置能够被拨动的结构)。

在此种结构中，进水内套50和回水内套40可以分别固定在中心轴10上，也可以两者相互固定连接后一起固定到中心轴10上。

该变型5为抽真空机组提供了一种循环水冷系统，此时，水冷系统包括设置在真空泵上的冷却管路，这是显而易见的。这种结构可以大量节约用水。

8、在变型7的基础上，如图1和图5所示，所述的回水内套40的下端固定连接在所述的中心轴10上，上端与所述的进水内套50固定连接，而且所述进水内套的进水管58向下穿过所述回水内套40的内腔。这是本实用新型的一个优选实施例，其结构简单，安装方便。

9、在变型7的基础上，所述的回水内套40与进水内套50可以为一个整体，回水内套40位于下端，而且所述进水内套的进水管向下穿过所述回水内套40的内腔。

10、在变型6、8、9之一的基础上，如图1所示，所述电刷总成11的定子部分最好固定连接在所述进水内套50的轴向的上端。电刷总成11固定连接在进水内套的上端，可以更好地保证电刷总成11与中心轴10的同心度，进而保证进水外套50、回水外套40、电刷总成的转子同轴心地跟随旋转台1同步转动。

11、如图5所示，所述的进水外套51和回水外套41分别通过圆锥滚子轴承支承在进水内套50和回水内套40上，并且支承面上具有“V”形密封圈54。

12、所述的尾管插座7包括一个插头30，插头30具有供集热管尾管插入并与真空支管24连通的插孔29，插孔29的上端具有锁紧密封机构，如图4所示。当然，所述的尾管插座7也可以其它合适的结构，而且所述的锁紧密封机构可以是手动的，也可以是自动的，如由电磁阀控制。

13、在上述变型12的基础上，所述的抽真空支管24上连接有插座支管31，插座支管31上设有若干个尾管插座7，尾管插座7通过支管31与所述的真空支管24连接，如图3所示。在真空支管24上设置插座支管31可以增加每套抽真空机组4所携带的尾管插座7的数量，从而增加插管的数量，提高生产效率。

14、在变型12或13的基础上，所述的插孔29在其上部具有一个向上扩张的圆锥段，一个“O”形弹性密封圈28位于圆锥段的上口，一个压盖26可旋转上下移动地设置在所述插头30的上端，并且压盖26通过一个垫圈27作用在所述的“O”形密封圈28上，压盖26下压时，“O”形密封圈下移并向内收缩变形，从而锁紧密封住集热管尾管。

15、所述的尾管插座7上连接有放气电磁阀6，如图1、图3所示，当然也可以是其它形式的放气阀。设置放气阀的目的是为了解除分离的尾管下端插座7内的真空，更方便地取出尾管插座7内与集热管分离的尾管。

16、所述旋转台1的下方设有环形轨道，旋转台1上设有支承在该环形轨道上的辊子，如图1所示。设置环形轨道和辊子，可以更稳定地支承旋转台1，防止其变形。

17、所述的抽真空机组4可以为多个，它们沿旋转台呈环形布置，如图1、图2所示。增加抽真空机组的数量可以增加旋转台1上所载尾管插座7的数量，从而提高生产效率，其数量根据生产的规模、可供选择的真空机组的种类(如JK-150真空机组等)、功率等具体情况而定。也许在小批量生产的情况下，使用一套抽真空机组就可以满足需要。

本实用新型的上述具体实施方式有些虽然是通过分解附图1-5所示的实施例而得到的，但显然它们是可行的，并且均反映了本实用新型的构思。

在附图1-5所示的实施例中，旋转台1由12个梯形架连接组装而成，由6个辊子或轮子支撑，其中2个为主动轮，由2台安装在旋转台1上的减速电机驱动，驱动电机功率：0.25kw(2台)，旋转台转速：0.0075-0.03r/min(15Hz-60Hz)，轨道直径：Φ5900mm。中心轴10与地面固定，并装有大尺寸的推力滚子轴承和调心滚子轴承。环形隧道式烘炉中心直径：Φ6400mm，烘炉8分为10段，前7段用于排气加热，后2段用于退火，最后一段用于冷却，其中退火段顶部可更换，从而可用于1.2m、1.5m或其它长度管子的退火及抽真空排气。环形隧道式烘炉8下部开口，环形布置的各个尾管插座(玻璃管台架)在其下部旋转。真空机组和旋转驱动电机都随旋转台1旋转，采用了电刷系统和冷却水动密封系统，两个系统都在中心轴10上用法兰连接。电缆由中心上部引入，水从中心下部进出，从而互不干扰。旋转台上的支架1 3装有拨杆，拨动电刷和水冷系统的旋转套转动。电刷总成的旋转套(转子部分)带动10个电刷在静止套(定子)的铜环上旋转，为12个抽真空机组和2个电机供电，抽真空机组的机械泵功率：0.55kw，扩散泵功率：1.2kw(各12台)。水冷动密封系统采用了填料密封方式，上部为进水套，下部为回水套，进水和回水套都分别有内外套，进水套中有2组密封，每组密封包括支撑环44-1、“V”形密封圈44、“V”形骨架44-2和压紧盘44-3。回水套中也有2组密封。进水套上分出12个进水接头，为12台真空泵供水。回水分别进入回水套上的12个回水接头。每组密封通过调节6个调节螺栓44-4可单独调节密封压力，“V”形密封圈磨损后可更换。每套真空机组控制24根插座支管31(真空管道20控制4个抽真空支管24，每个抽真空支管24控制6个插座支管31)，即，泵体输出的真空管道分成4路抽真空支管24，每路抽真空支管24上有6根插座支管31，每路支管24中都接有一个真空球阀5，并且在插座支管31(或尾管插座)上设有一个放气电磁真空阀6，插管锁紧采用手把快速锁紧方式，只须转动90度，既可锁紧或松开，方便快捷，整机共有288个插管工位。其工作过程是：(1)在真空球阀5处于关闭状态、放气电磁阀6处于开启状态下于上管工位向尾管插座7中插入集热管；(2)关闭放气电磁阀6，开启真空球阀5，使尾管插座7接通真空系统；(3)集热管进入环形隧道式烘炉8加热抽真空排气及退火；(4)在烘炉8的出口端对集热管尾管进行封离；(5)在卸管工位关闭真空球阀5，并开启放气电磁阀6，卸下集热管及分离的尾管。该工作过程随旋转台1的旋转而连续进行。

上述参照附图和具体实施方式对实用新型的描述只是说明性的，而不构成对它的限定。显然，在本实用新型的基础上可以进行许多变型，但并不脱离其实质。

Claims (21)

1、一种太阳能玻璃真空集热管退火排气装置，其特征在于，该装置包括一个固定在机架(9)上的环形隧道式烘炉(8)、至少一套抽真空机组(4)、一个旋转台(1)和旋转台旋转驱动机构(2)，抽真空机组(4)和真空管道(20)相连并设置在旋转台(1)上，环形隧道式烘炉(8)位于所述的旋转台(1)的上方，真空管道(20)上连接有若干个抽真空支管(24)，每个抽真空支管(24)上至少连通着一个集热管尾管插座(7)，各个尾管插座(7)在所述环形隧道式烘炉(8)的下方于旋转台(1)上呈环形布置，并且抽真空支管(24)上设有真空阀(5)，旋转台(1)具有固定的中心轴(10)并可以绕其转动，环形隧道式烘炉(8)具有水平方向的出口和入口，并且在底面有供集热管通过的开口，在环形隧道式烘炉(8)外于其入口和出口之间具有上管和卸管工位，在卸管工位的上游设有尾管封离工位。

2、根据权利要求1所述的退火排气装置，其特征在于，所述的封离工位上设有尾管封离装置。

3、根据权利要求1所述的退火排气装置，其特征在于，所述的抽真空机组(4)为电机驱动的抽真空机组，沿中心轴(10)的轴线设有电刷总成(11)，该电刷总成包括定子部分和可绕定子转动的转子部分，转子部分的旋转轴线与中心轴(10)的轴线一致，定子部分相对中心轴(10)固定连接并与从定子部分的上方沿中心轴(10)的轴线引入的电源线相连，转子部分与所述的抽真空机组电连接，所述的旋转台(1)上设有带动转子部分跟随转动的机构。

4、根据权利要求3所述的退火排气装置，其特征在于，所述的定子在其外圆周上装有多个镶嵌导电环的绝缘套，各绝缘套沿定子的轴线顺序排列，各导电环之间相互绝缘，所述从上方引入的电源线沿定子的中心进入并通过接线柱与相应的导电环相连，所述的转子设有与导电环对应的电刷，电刷的一端连接出线，另一端借助弹簧压靠在导电环上。

5、根据权利要求3所述的退火排气装置，其特征在于，所述的旋转台旋转驱动机构(2)包括设置在旋转台上的电机及减速机构，该电机与所述的转子部分电连接。

6、根据权利要求4所述的退火排气装置，其特征在于，所述的旋转台旋转驱动机构(2)包括设置在旋转台上的电机及减速机构，该电机与所述的转子部分电连接。

7、根据权利要求3所述的退火排气装置，其特征在于，所述的真空机组(4)包括真空泵，在真空泵上具有冷却装置。

8、根据权利要求7所述的退火排气装置，其特征在于，所述的真空泵冷却装置为水冷却系统；所述的中心轴(10)上固定连接有外表面为圆柱形、内部有进水腔(57)的进水内套(50)，进水内套(50)与所述的中心轴(10)具有同一轴线，一个进水管(58)沿中心轴(10)轴心通入进水腔(57)的一端并与进水内套(50)密封连接，进水腔(57)的另一端封闭，进水内套(50)的圆柱形外表面具有一个环形凹槽(56)，在该凹槽(56)与进水腔之间至少具有一个通孔(53)；一个进水外套(51)可转动密封地安装在所述进水内套(50)的外圆柱面上，其上具有与所述凹槽(56)连通的出水管(52)，该出水管(52)与所述的真空泵水冷却系统相连，所述的旋转台(1)上设有带动进水外套(51)跟随转动的机构。

9、根据权利要求8所述的退火排气装置，其特征在于，所述的中心轴(10)上固定连接有外表面为圆柱形、内部有回水腔(45)的回水内套(40)，回水内套(40)与进水内套(50)具有同一轴线，回水腔(45)与进水内套的进水腔(57)相隔离，回水内套(40)的圆柱形外表面具有一个环形凹槽(47)，在该凹槽(47)与回水腔(45)之间至少具有一个通孔(43)，回水内套(40)上具有与所述回水腔(45)连通的出水管(48)；一个回水外套(41)可转动密封地安装在所述回水内套(40)的外圆柱面上，其上具有与所述凹槽(47)连通的回水管(42)，该回水管(42)与所述的真空泵水冷却系统相连，所述的旋转台(1)上设有带动回水外套(41)跟随转动的机构。

10、根据权利要求9所述的退火排气装置，其特征在于，所述的回水内套(40)的下端固定连接在所述的中心轴(10)上，上端与所述的进水内套(50)固定连接，而且所述进水内套的进水管(58)向下穿过所述回水内套(40)的内腔。

11、根据权利要求9所述的退火排气装置，其特征在于，所述的回水内套(40)与进水内套(50)为一个整体，回水内套(40)位于下端，而且所述进水内套的进水管(58)向下穿过所述回水内套(40)的内腔。

12、根据权利要求8、10、11之一所述的退火排气装置，其特征在于，所述电刷总成(11)的定子部分固定连接在所述进水内套(50)的轴向的上端。

13、根据权利要求9-11之一所述的退火排气装置，其特征在于，所述的进水外套(51)和回水外套(41)分别通过圆锥滚子轴承支承在进水内套(50)和回水内套(40)上，并且支承面上具有“V”形密封圈(54)。

14、根据权利要求12所述的退火排气装置，其特征在于，所述的进水外套(51)和回水外套(41)分别通过圆锥滚子轴承支承在进水内套(50)和回水内套(40)上，并且支承面上具有“V”形密封圈(54)。

15、根据权利要求1-11之一所述的退火排气装置，其特征在于，所述的尾管插座(7)包括一个插头(30)，插头(30)具有供集热管尾管插入并与真空支管(24)连通的插孔(29)，插孔(29)的上端具有锁紧密封机构。

16、根据权利要求15所述的退火排气装置，其特征在于，所述的抽真空支管(24)上连接有插座支管(31)，插座支管(31)上设有若干个尾管插座(7)，尾管插座(7)通过插座支管(31)与所述的真空支管(24)连接。

17、根据权利要求15所述的退火排气装置，其特征在于，所述的插孔(29)在其上部具有一个向上扩张的圆锥段，一个“O”形弹性密封圈(28)位于圆锥段的上口，一个压盖(26)可旋转上下移动地设置在所述插头(30)的上端，并且压盖(26)通过一个垫圈(27)作用在所述的“O”形密封圈(28)上。

18、根据权利要求16所述的退火排气装置，其特征在于，所述的插孔(29)在其上部具有一个向上扩张的圆锥段，一个“O”形弹性密封圈(28)位于圆锥段的上口，一个压盖(26)可旋转上下移动地设置在所述插头(30)的上端，并且压盖(26)通过一个垫圈(27)作用在所述的“O”形密封圈(28)上。

19、根据权利要求1-11之一所述的退火排气装置，其特征在于，所述的尾管插座(7)上连接有放气电磁阀(6)。

20、根据权利要求1-11之一所述的退火排气装置，其特征在于，所述旋转台(1)的下方设有环形轨道，旋转台(1)上设有支承在该环形轨道上的辊子。

21、根据权利要求1-11之一所述的退火排气装置，其特征在于，所述的抽真空机组(4)为多个，它们沿旋转台呈环形布置。

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