CN2740385Y - 纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续缠管机 - Google Patents

Abstract

一种纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续成型机，它包括芯轴、机座、动力传动装置、纵向纱架、纵向纱浸胶槽及分配器，所述的动力传动装置安装在机座上，纵向纱架和纵向纱浸胶槽及分配器有若干组，其特殊之处是，在机座上装有若干组环向浸胶纱架及环向纱浸胶槽，环向浸胶纱架与动力传动装置相连接，由动力传动装置带动其旋转，所述的环向浸胶纱架有一个内筒，在内筒上装有环形纱架，在环向浸胶纱架装上有导纱装置，导纱装置有一个导纱架，导纱架上装有若干个导纱轮和导纱支架，优点在于，纵向纱和环向纱都浸胶，从根本上杜绝了胶液浸渍不充分的现象，且环向各螺旋缠绕层相间反向交错重叠，纵向纱层与环向纱层相间重叠，从而大幅度提高了玻璃钢管材的密度和机械强度。

Description

纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续缠管机

技术领域

本实用新型属于一种玻璃钢管材的生产成型设备，特别涉及一种纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续缠管机。

背景技术

玻璃钢是一种复合材料，它具有十分显著的性能特点。玻璃钢管材与金属管材或其他无机管材相比具有重量轻、比强度高、耐腐蚀、电绝缘、耐瞬时超高温、传热慢、易着色等优点，此外，它还具有材料性能的可设计性、成型的方便性、成型工艺的一次性等特点，因而，玻璃钢管材在国民经济的各个领域中广泛应用。

目前，玻璃钢管材的连续缠管机主要有两种，一种是卧式干法连续缠管机，另一种是卧式湿法连续缠管机。卧式干法连续缠管机主要由机座、芯轴、纵向带盘架、环向带盘架等构成。它采用预浸带进行缠绕成型，或者缠绕后再往玻璃纤维带上涂胶，其工艺程序主要包括纵向铺设和环向缠绕、芯轴内加热固化等，其中纵向带从固定的纵向带盘架上开卷，经分配器均匀分布在芯轴的周围，环向带呈星形安装在环向带盘架上，环向带盘架由动力传动装置带动旋转，将环向带螺旋缠绕在芯轴上。这种连续缠管机存在的主要问题是，浸胶不充分，也就是说胶液不能完全浸透，因而其层间结合不好，在玻璃钢管材的内部有浸胶断层，玻璃钢管材的机械强度和密度较低，抗弯及抗拉性能差。

卧式湿法连续缠管机又分为两种类型，即纵向纱浸胶湿法连续缠管机和环向纱浸胶湿法连续缠管机。纵向纱浸胶湿法连续缠管机主要由固定的纵向纱架、纵向纱浸胶槽、芯轴机座、动力传动装置及环向缠绕装置等构成。这种连续缠管机的纵向纱浸胶，环向纱不浸胶，环向纱是利用纵向纱所带的多余胶液浸渍，而且，该连续缠管机的芯轴是不旋转的，纵向纱经分配器均匀分布在芯轴的周围，而环向缠绕装置则由动力传动装置带动旋转，并在旋转的过程中，将环向纱缠绕在芯轴上。环向纱浸胶湿法连续缠管机主要由固定的环向纱架、环向纱浸胶槽、旋转芯轴、机座、动力传动装置及纵向纱盘架等构成。这种连续缠管机的纵向纱不浸胶，环向纱浸胶，纵向纱是利用环向纱所带的多余胶液浸渍，该连续缠管机的芯轴是旋转的，环向纱架则不旋转，环向纱靠芯轴的旋转而缠绕在芯轴上，而纵向纱盘架由动力传动装置带动与芯轴同步旋转，通过分配器使纵向纱均匀的分布在芯轴的周围。上述两种湿法连续缠管机存在的一个共同的问题是，都有一个方向的玻璃纤维纱不浸胶，靠另一个方向的玻璃纤维纱所带的多余胶液来浸渍。这样，就不可避免的会出现胶液浸渍不透的现象，在玻璃钢管材的内部出现浸胶断层，从而，降低了玻璃钢管材的机械强度，导致了玻璃钢管材的抗弯强度不够，在使用的过程中，容易出现弯曲现象，且玻璃钢管材的表面不平整，玻璃钢管材的耐压强度也比较低。同时，由于环向纱浸胶湿法连续缠管机的芯轴旋转，纵向纱浸胶湿法连续缠管机的芯轴不旋转，因而，环向纱浸胶湿法连续缠管机上的环向纱架和环向纱浸胶槽不能应用到纵向纱浸胶湿法连续缠管机上，而纵向纱浸胶湿法连续缠管机上的纵向纱架和纵向纱浸胶槽也不能应用到环向纱浸胶湿法连续缠管机上。所以，现有的纵向及环向浸胶湿法连续缠管设备无法组合在一起，生产出各项性能指标都令人满意的玻璃钢管材。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有湿法连续缠管机只能对单向玻璃纤维纱浸胶、浸胶不透等问题，提供一种同时对纵向和环向玻璃纤维纱浸胶、胶液浸渍充分的纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续缠管机。

本实用新型包括芯轴、机座、动力传动装置、纵向纱架、纵向纱浸胶槽及分配器，所述的动力传动装置安装在机座上，纵向纱架和纵向纱浸胶槽及分配器有若干组，其特殊之处是，在机座上装有若干组环向浸胶纱架及环向纱浸胶槽，环向浸胶纱架与动力传动装置相连接，由动力传动装置带动其旋转，所述的环向浸胶纱架有一个内筒，在内筒上装有环形纱架，在环向浸胶纱架装上有导纱装置，所述的导纱装置有一个导纱架，导纱架上装有若干个导纱轮和导纱支架。

在导纱装置上还装有一个弹性压浆装置，所述的弹性压浆装置有一个支承架，在支承架上装有活动压杆，活动压杆上装有弹簧，在活动压杆的端部装有压板，压板在弹簧的作用下，对浸胶后的环向纱自动进行弹性压浆，排出其中多余的胶液。

在机座上还装有两个由链轮、短传动轴和支承座构成的传动换向装置，传动换向装置相间设置在环向浸胶纱架的下面，传动换向装置通过链条分别与动力传动装置及环向浸胶纱架相连接，使各环向浸胶纱架相间反向旋转，将环向纱螺旋缠绕在芯轴上，并使各螺旋缠绕层相间反向交错重叠。

所述的环向浸胶纱架两个为一组，每组环向浸胶纱架位于纵向纱分配器之间，使纵向纱层与环向纱层相间重叠。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、采用旋转的环向浸胶纱架和导纱装置在旋转的过程中对环向纱进行浸胶，并采用纵向纱架和纵向纱浸胶槽对纵向纱进行浸胶，因而，本实用新型的纵向纱和环向纱都浸胶，从根本上杜绝了胶液浸渍不充分的现象，各纱层的层间结合良好，消除了玻璃钢管材内部的浸胶断层，从而大幅度提高了玻璃钢管材的密度和机械强度，增大了抗弯和抗拉强度，同时，也提高了玻璃钢管材的耐压强度。

2、纵向纱架与环向浸胶纱架相间设置，且各环向浸胶纱架间反向旋转，从而使环向各螺旋缠绕层相间反向交错重叠，纵向纱层与环向纱层相间重叠，使玻璃钢管材在纵向和环向都具有相同的强度，进一步提高了玻璃钢管材的机械性能，延长了玻璃钢管材的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型环向浸胶纱架、动力传动装置与机座的装配结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型动力传动装置传动轴的结构示意图；

图5是本实用新型传动换向装置的结构示意图；

图6是本实用新型环向浸胶纱架的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是本实用新型导纱装置的结构示意图；

图9是图8的左视图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括芯轴8、机座7、动力传动装置、纵向纱架1、纵向纱浸胶槽2及分配器4，所述的芯轴8为悬臂轴，固定在机架3上，机架3固定在基础上；在芯轴8内设有电阻加热器，对缠绕的玻璃钢管材进行加热，动力传动装置安装在机座7上；所述的纵向纱架1和纵向纱浸胶槽2及分配器4有若干组，本实用新型为三组，第一组由两个纵向纱架1、一个纵向纱浸胶槽2和一个分配器4构成，第二组和第三组由两个纵向纱架1、两个纵向纱浸胶槽2和一个分配器4构成；第一组的两个纵向纱架1并列安装在芯轴8的后方，两个纵向纱架1共用一个纵向纱浸胶槽2，其分配器4安装在芯轴8的最后方；第二组和第三组的两个纵向纱架1及两个纵向纱浸胶槽2分别安装在芯轴8的两侧，第二组的分配器4安装在芯轴8的中部，第三组的分配器4安装在芯轴8的最前方；上述所说的纵向纱架1和纵向纱浸胶槽2及分配器4不限于三组，可根据玻璃钢管材的直径、壁厚及技术性能指标来确定，所述的纵向纱架1和纵向纱浸胶槽2及分配器4均为现有结构；在机座7上装有若干组环向浸胶纱架5及环向纱浸胶槽6，本实用新型采用四组，但也不限于四组，可根据工艺要求来确定，环向浸胶纱架5与动力传动装置相连接，由动力传动装置带动其旋转；所述的动力传动装置由电动机15、减速机19、传动轴13、万向节轴31、皮带轮16、18、20、21及链轮27构成，电动机15和减速机19分别安装在机座7上，两者通过皮带轮16、18和皮带17相连接；所述的传动轴13有两个，两个传动轴13通过半联轴器30和万向节轴31连接在一起，以确保其自由转动，万向节轴31为现有结构，是解放汽车传动轴上的一个标准件，传动轴13通过滚动轴承28和轴承座29安装在机座7上；减速机19与传动轴13通过皮带22和皮带轮20、21相连接，带动传动轴13旋转，在传动轴13上还装有四个传动链轮27；所述的环向浸胶纱架5有一个内筒32，内筒32通过支架41固定在机座7上，构成环向浸胶纱架5一侧的支承，在内筒32上装有环形纱架，在内筒32与环形纱架之间装有钢球架34和钢球33，使环形纱架在内筒32上自由转动；在环形纱架上装有链轮9，链轮9通过链条23与动力传动装置上的链轮27相连接，在动力传动装置的带动下旋转；所述的环形纱架由两个纱团挡板40和一个滚动套35构成，在环形纱架上装有若干个纱团架42，本实用新型的环形纱架上装有8个纱团架42，在纱团挡板40上对应每个纱团的中心有一个开口，在开口上对应纱团中心还有一个导纱套36，纱团装入纱团架42中，玻璃纤维纱从纱团的中心经导纱套36抽出，纱团架42用压板38和螺钉39固定；在环形纱架的一侧还有一个托环37，在机座7上对应每个环形纱架装有一对托辊11，对环向浸胶纱架5的另一侧构成支承，环向浸胶纱架5在支架41和托辊11的支承下旋转；在每个环向浸胶纱架5上装有一个导纱装置10，导纱装置10固定在环向浸胶纱架5的环形纱架上，并随着环向浸胶纱架5旋转，所述的导纱装置10有一个导纱架，导纱架由大法兰47、小法兰46和圆筒45构成，在导纱架上装有若干个导纱轮44和导纱支架43，导纱轮44和导纱支架43的数量与环向浸胶纱架5上纱团的数量相对应，本实用新型的导纱轮44和导纱支架43均为8个，在大法兰47上还有8个均布的导纱缺口，导纱支架43安装在大法兰47的导纱缺口处，在导纱支架43上有一个导纱槽，导纱槽与大法兰47上的导纱缺口相对应，导纱轮44安装在圆筒45上，并与大法兰47上的导纱缺口相对应；所述的环向纱浸胶槽6安装在导纱装置10的下面，并通过固定支架12安装在机座7上，导纱装置10的下部伸入到环向纱浸胶槽6中，以便于在旋转的过程中向玻璃纤维纱上浸胶；在导纱装置10上还装有一个弹性压浆装置，所述的弹性压浆装置有一个支承架48，在支承架48上装有活动压杆51，活动压杆51上装有弹簧50，在活动压杆51的端部装有压板49，压板49在弹簧50的作用下，对浸胶后的环向纱自动进行弹性压浆，排出其中多余的胶液；在机座7上还装有两个传动换向装置14，传动换向装置14由两个链轮24、一个支承座26和一个短传动轴25构成，支承座26固定在机座7上，短传动轴25通过轴承安装在支承座26上，链轮24安装在短传动轴25的两端，所述的传动换向装置14相间设置在环向浸胶纱架5的下面，即安装在第二个和第四个环向浸胶纱架5的下面，也可以安装在第一个和第三个环向浸胶纱架5的下面，传动换向装置14通过链条分别与动力传动装置及环向浸胶纱架5相连接，使各环向浸胶纱架5相间反向旋转，将浸胶后的环向纱螺旋缠绕在芯轴上，并使各螺旋缠绕层相间反向交错重叠；所述的环向浸胶纱架5两个为一组，一个顺时针旋转，一个逆时针旋转，每组环向浸胶纱架5位于纵向纱分配器4之间，即将每组环向浸胶纱架5与纵向纱分配器4相间设置，使纵向纱层与环向纱层相间重叠。

本实用新型的纵向玻璃纤维纱团分别安装在三组纵向纱架1上，玻璃纤维纱经纵向纱浸胶槽2浸胶后，再经分配器4沿芯轴8均匀分布；环向玻璃纤维纱团安装在环向浸胶纱架5上，玻璃纤维纱从纱团的中心经导纱套36抽出后，绕过导纱装置10上的导纱轮44，再经导纱装置大法兰47上的导纱缺口，进入到导纱支架43上的导纱槽中，当环向浸胶纱架5在动力传动装置的带动下正、反向旋转时，环向浸胶纱架5上的环向玻璃纤维纱即依次在环向纱浸胶槽6中通过，完成浸胶过程，并在浸胶后依次缠绕在芯轴8上；纵向纱和环向纱依次铺设和缠绕后，即完成了玻璃钢管材连续缠管的整个工艺过程。

Claims (4)

1、一种纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续缠管机，它包括芯轴、机座、动力传动装置、纵向纱架、纵向纱浸胶槽及分配器，所述的动力传动装置安装在机座上，纵向纱架和纵向纱浸胶槽及分配器有若干组，其特征在于，在机座上装有若干组环向浸胶纱架及环向纱浸胶槽，环向浸胶纱架与动力传动装置相连接，所述的环向浸胶纱架有一个内筒，在内筒上装有环形纱架，在环向浸胶纱架装上有导纱装置，所述的导纱装置有一个导纱架，导纱架上装有若干个导纱轮和导纱支架。

2、根据权利要求1所述的纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续缠管机，其特征在于，在导纱装置上还装有一个弹性压浆装置，所述的弹性压浆装置有一个支承架，在支承架上装有活动压杆，活动压杆上装有弹簧，在活动压杆的端部装有压板。

3、根据权利要求1所述的纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续缠管机，其特征在于，在机座上还装有两个由链轮、短传动轴和支承座构成的传动换向装置，传动换向装置相间设置在环向浸胶纱架的下面，传动换向装置通过链条分别与动力传动装置及环向浸胶纱架相连接。

4、根据权利要求1所述的纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续缠管机，其特征在于，所述的环向浸胶纱架两个为一组，每组环向浸胶纱架位于纵向纱分配器之间。

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