CN2738118Y - 蓄热式高温熔融炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式高温融炉，其主要由内炉体、外炉体、隔热体组成，并该内炉体是由耐火砖制造，并于下方设置排烟出口；又外炉体是由耐火砖制造，并使外炉体与内炉体间设有间隔层，又于外炉体上方设置排烟口；又隔热体是由金属材质制造，并具内、外层，并外层与内层设有真空隔热体；这样，整体熔融炉的加热效率可有效提升，并可减少能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄热式高温熔融炉。
背景技术
在工业发达的现代中因各式工业产品相继的被制造，因而制造过程中的损耗或制造成品于使用一段时间损坏时即产生了各式工业废弃物，而该工业废弃物大多由多种化学物质合成，并存在有毒物质，因而当置于一般焚化炉加热时其低于1000℃的加热温度仍不能有效熔融有毒物质、废气(如戴奥辛)，一般须再置于可燃烧至约1500℃以上的熔融炉予以熔融分解并燃烧成熔融状的固体渣及无害气体导出。
而目前的熔融炉体一般由可耐温至1500℃以上的耐火砖制造炉体燃烧室，并外侧设置金属制外炉体，且于炉体设置排气口，并于排气口连设热能回收装置，使欲熔融物置于炉体燃烧室时可藉由燃烧机加热熔融。然而炉燃烧室内的热能经由炉体的耐火砖及外炉体扩散时因该金属外炉体不能有效蓄热及隔热，又造成热能由燃烧烟道快速排放至大气中浪费消耗情形，具有加热效率不佳的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可有效提升加热效率，并可大幅减少能源浪费的蓄热式高温熔融炉。
本实用新型的技术方案是这样的：一种蓄热式高温熔融炉，主要由内炉体、外炉体、真空隔热体组成，内炉体由耐火砖制造，内炉体设有下料口、导出口，且连设燃烧机，又于内炉体下方设置排烟出口；外炉体由耐火砖制造，并于外炉体内面与内炉体外缘间设置呈间隔排列的耐火砖，外炉体与内炉体之间设有间隔层，且外炉体上方设置排烟口；真空隔热体由金属材质制造，并设有内、外层，并对应上述外炉体的排烟口位置设置排烟口，又该内层覆设于上述外炉体外侧表面，并此外层与此内层之间设有密闭的中空隔热层，且该隔热层为真空隔热层。
上述内、外炉体间的耐火砖对应内炉体侧壁外缘呈长条间隔排列，并使各长条排列耐火砖间形成排烟通道。
上述真空隔热体的内、外层间由接合柱在小部分面积位置连接组合。
本实用新型采用以上结构，使内炉体可藉由燃烧机加热至约1500℃～1700℃，并可对内炉体内的物体加热形成熔融状态，且使高热废气经由下方排烟出口导出至间隔层下方，并再由排烟通道环绕内炉体外侧与外炉体内面再由排烟口导出，使外炉体可藉由内炉体的耐火砖散出热源及高热废气加热至约1200℃～1500℃，并使外炉体的耐火砖可蓄热并对内炉体形成再加热功能；又外炉体的热能藉由外侧真空隔热体进行真空断热，可减少外炉体的热能散出消耗，使得整体熔融炉的加热效率可有效提升，并可大幅减少能源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视示意图；
图2是本实用新型的部分立体示意图；
图3是本实用新型的燃烧示意图；
图4是本实用新型的燃烧示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型由内炉体1、外炉体2、隔热体3组成，并内炉体1由耐火砖制造，并由耐高温材质设置贯穿内炉体1、外炉体2、真空隔热体3的下料口11、导出口12，且连设燃烧机13，下料口11、导出口12设有盖体(图中未标示)，又于内炉体1下方设置排烟出口14；
外炉体2由耐火砖制造，并于外炉体2内面与内炉体1外缘间设置呈间隔排列的耐火砖21，并使外炉体2与内炉体1间设有间隔层22，且各耐火砖21对应内炉体1侧壁外缘呈长条间隔排列，并使各长条排列耐火砖21间形成排烟通道23，又于外炉体2上方设置排烟口24；
真空隔热体3由金属材质制造(如耐热合金板材)，并设有内、外层31、32，且对应排烟口24位置设置排烟口33，内层32覆设于外炉体2外侧表面，并外层31与内层32间通过接合柱34在小部分面积位置连接组合，且使内、外层31、32间设有密闭的中空隔热体，并于该隔热体抽取气体形成真空隔热层35。
如图3、图4所示，本实用新型的内炉体1可藉由燃烧机13持续加热至约1500℃～1700℃，并对内炉体1内的物体加热形成熔融状态，且该高热废气可经由下方排烟出口14导出至间隔层22下方(如单箭头所示)，并再由排烟通道23环绕内炉体1外侧与外炉体2内面再由排烟出口24导出，使外炉体2可藉由内炉体1的耐火砖散出热源及高热废气加热至约1200℃～1500℃，并使外炉体2的耐火砖可蓄热并对内炉体1形成再加热功能(如双箭头所示)；又外炉体2的热能藉由外侧真空隔热体3的真空隔热层35真空断热以藉由真空阻断热传导，可减少外炉体2的热能散出消耗，使得整体熔融炉的加热效率可有效提升，并可大幅减少燃烧机的加热功率消耗及能源浪费。
此外，本实用新型藉由真空隔热层35设置使得熔融炉的表面温度可大幅降低，并可减少人员手部碰触危险，且使熔融炉置于室内时该室内温度不至大幅提升，提高了作业舒适性；又本实用新型的高热废气经由排烟口33排出时可再连设其他能源回收设备以作进一步能源利用，使整体效能可更为提升。
是以由以上所述，本实用新型确实具有加热效率高、减少能源浪费、使用安全性、减少室内温度提升的功效，其整体效能应可符合现代环保需求，并可大幅降低环保作业的成本，故依法提出专利申请。
Claims (3)
1、一种蓄热式高温熔融炉，其特征在于：主要由内炉体、外炉体、真空隔热体组成，内炉体由耐火砖制造，内炉体设有下料口、导出口，且连设燃烧机，又于内炉体下方设置排烟出口；外炉体由耐火砖制造，并于外炉体内面与内炉体外缘间设置呈间隔排列的耐火砖，外炉体与内炉体之间设有间隔层，且外炉体上方设置排烟口；真空隔热体由金属材质制造，并设有内、外层，并对应上述外炉体的排烟口位置设置排烟口，又该内层覆设于上述外炉体外侧表面，并此外层与此内层之间设有密闭的中空隔热层，且该隔热层为真空隔热层。
2、根据权利要求书1所述的蓄热式高温熔融炉，其特征在于：上述内、外炉体间的耐火砖对应内炉体侧壁外缘呈长条间隔排列，并使各长条排列耐火砖间形成排烟通道。
3、根据权利要求书1所述的蓄热式高温熔融炉，其特征在于：上述真空隔热体的内、外层间由接合柱进行小部分面积连接组合。
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