CN2734816Y - 沥青砼站热骨料仓的料位计位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青砼站热骨料仓的料位计位装置，旨在提供一种使用方便、测量准确、能对生产全过程进行实时监控、节省生产原料和能源、生产效率高的沥青砼站热骨料仓的料位计位装置。该装置包括料仓(1)、料位计及若干支架(2)，所述料位计包括传感器(3)、钢索(4)及一个或一个以上的钢索锁头(5)，所述传感器(3)设置于所述料仓(1)的外壁，所述钢索(4)由相互隔开固定设置于所述料仓(1)的侧壁内的所述支架(2)支撑、一端穿过所述料仓(1)的仓壁与所述传感器(3)相连接、末端用所述钢索锁头(5)锁紧使所述钢索(4)与所述料仓(1)的侧壁平行。本实用新型用于沥青砼站热骨料仓的料位计位。

Description

沥青砼站热骨料仓的料位计位装置

                        技术领域

本实用新型涉及一种沥青砼站热骨料仓的料位计位装置。

                        背景技术

沥青砼站(搅拌站)热骨料仓的料位的测量，一直是一个难以解决的问题。通过观察孔来观察料位，既不方便又不准确；目前国内使用较多的是用阻旋料位开关来测得料仓的高、低料位，但它对料仓的中间部分的实时料位难以测量；还有一种是利用超声波来测量料位，但因仓内热骨料的影响而使测得的料位准确性较差。由于不清楚料仓内热骨料的准确料位，常使人盲目加大或减少前序工序生产，从而造成生产原料和能源的浪费，且影响生产效率。因此现有的测量沥青砼站热骨料仓内料位的装置存在的缺陷是：使用不方便、测量不准确、无法对生产全过程进行实时监控、浪费生产原料和能源、生产效率低。

                      实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用方便、测量准确、能对生产全过程进行实时监控、节省生产原料和能源、生产效率高的沥青砼站热骨料仓的料位计位装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括料仓、料位计及若干支架，所述料位计包括传感器、钢索和一个或一个以上的钢索锁头，所述支架沿料仓纵向相互隔开固定设置于所述料仓的内侧壁，所述传感器设置于所述料仓的外壁，所述钢索由所述支架支撑设置与所述料仓内并贯穿所述料仓的高、低料位，所述钢索穿过所述料仓的仓壁与所述传感器相连接，所述钢索锁头锁紧所述钢索的末端使所述钢索与所述料仓的侧壁平行。

所述钢索锁头由锁头和钢索固定螺栓组成，所述锁头上设有纵向穿心孔和侧向螺丝孔，所述钢索穿过所述穿心孔并由所述钢索固定螺栓锁紧。

所述支架由耐磨扁铁、陶瓷件、陶瓷件保护钢套管组成，所述耐磨扁铁一端与所述料仓的侧壁固定连接、另一端与所述陶瓷件固定连接，所述陶瓷件上设有纵向通孔，所述陶瓷保护钢套管穿过所述纵向通孔与所述陶瓷件固定连接，所述钢索从所述陶瓷保护钢套管中穿过。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的料位计由传感器、钢索和钢索锁头组成，所述传感器设置于料仓外壁，所述钢索设置于所述料仓内部并由支架支撑使之与料仓侧壁有一定距离，钢索穿过料仓仓壁与传感器相连接、其末端用钢索锁头锁紧使钢索与料仓侧壁平行，所述料位计便与所述料仓形成一电容器的两个电极，只要给传感器与料仓之间施一高频电波，所述电容器两极之间的介质的变化会改变高频电波的大小，通过测量所述变化的电波的电流大小，即可测得料仓内实时的料位，所以本实用新型使用方便、测量准确、能对生产全过程进行实时监控，从而节省生产原料和能源并且提高了生产效率。

                       附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四的结构示意图；

图5是本实用新型支架的结构示意图；

图6是本实用新型钢索锁头的结构示意图；

图7是本实用新型钢索分线锁头的结构示意图。

                      具体实施方式

本实用新型所应用的理论依据是：给电容器两极间施以不变的电压，根据公式I＝U·ΔC可知，电流I的大小随电容ΔC的大小而变化，又根据公式ΔC＝kεA/d对于相同的介质来说，介质系数k与介电常数ε是不变的，电容器两电极之间的距离d也是不变的，因此，电容ΔC的大小只会随两极间介质的面积A而变化，而两极间介质面积A的变化是与两极间介质高度的变化是成正比的。从此得出：电路中电流的大小随电容器两极间介质的高度成正比变化。

根据上述原理，本实用新型针对不同结构的料仓，分别有不同的实施方案。

实施例一：

如图1、图5、图6所示，对于设置于料仓1上部的振动筛直径与料仓相当，在料仓1出料口处及与观察孔下方均设置有工作平台的沥青砼站，本实用新型包括料仓1、料位计和三个支架2，所述料位计由传感器3、钢索4和一个钢索锁头5组成，所述传感器3设置于料仓1上有观察孔一侧的出料口处工作平台上部的外壁，所述支架2沿料仓1纵向分别固定设置于所述料仓1的侧壁内的观察孔上方、料仓1底部及靠近传感器3的位置。所述支架2由耐磨扁铁8、陶瓷件9、陶瓷件保护钢套管10组成，所述耐磨扁铁8一端与所述料仓1的侧壁固定连接、另一端与所述陶瓷件9固定连接，所述陶瓷件9上设有纵向通孔，所述纵向通孔与所述料仓1的侧壁距离大致为所述料仓1直径的六分之一，所述陶瓷保护钢套管10穿过所述纵向通孔与所述陶瓷件9固定连接。所述钢索锁头5由锁头6和钢索固定螺栓7组成，所述锁头6上设有纵向穿心孔和侧向螺丝孔。所述钢索4的一端穿过所述料仓1的仓壁与所述传感器3相连接、另一端穿过所述支架2上的纵向通孔，其末端由所述钢索锁头5锁紧并使所述钢索4与所述料仓1的侧壁平行。由此料位计便与料仓1之间形成一电容器的两个电极，给传感器与料仓之间施一高频电波，所述电容器两极之间的介质的变化会改变高频电波的大小，通过测量所述变化的电波的电流大小，即可测得料仓内实时的料位，所以本实用新型使用方便、测量准确、能对生产全过程进行实时监控，从而节省生产原料和能源并且提高了生产效率。

另外，若所述料仓1为非导体时，须在所述料仓1的外壁加一接地的金属带；或者在所述钢索4的周围增加一支同心的金属管，在所述金属管上部留有排气孔，以保证料位顺利上升。

实施例二：

如图2、图5、图6所示，对于设置于料仓1上部的振动筛直径与小于料仓直径，在料仓1的观察孔上方设置有工作平台的沥青砼站，本实用新型包括料仓1、料位计和两个支架2，所述料位计由传感器3、钢索4及一个钢索锁头5组成，所述传感器3设置于料仓1上有观察孔一边的顶部外壁，所述支架2沿料仓1纵向分别固定设置于所述料仓1的侧壁内的料仓底部及靠近出料口的位置。其余特征同实施例一。

实施例三：

如图3、图5、图6所示，对于设置于料仓1上部的振动筛直径与料仓直径相当，在料仓1的观察孔下方设置有工作平台的沥青砼站，本实用新型包括料仓1、料位计和三个支架2，所述料位计由传感器3、钢索4及一个钢索锁头5组成，所述传感器3设置于料仓1上观察孔处上方外壁，所述支架2沿料仓1纵向分别固定设置于所述料仓1的侧壁内的靠近传感器3处、料仓1的底部及靠近出料口的位置。其余特征同实施例一。

实施例四：

如图4、图5、图6、图6所示，对于设置于料仓1上部的振动筛直径与料仓直径相当，在料仓1的底部设置有工作平台的沥青砼站，本实用新型包括料仓1、料位计和三个支架2，所述料位计由传感器3、钢索4、两个钢索锁头5及钢索分线锁头11组成，所述传感器3设置于有观察孔一侧的靠近料仓1底部的外壁，所述支架2沿料仓1纵向分别固定设置于所述料仓1的侧壁内的观察孔上方、靠近传感器3的上部及下部的位置。所述钢索分线锁头11由分线锁头12和三个固定螺栓13组成，所述分线锁头12上设有相互垂直的穿心孔和三个与所述穿心孔垂直的螺丝孔，所述钢索4的一端穿过所述料仓1的仓壁与所述传感器3相连接，另一端由所述钢索分线锁头11分开，再分别穿过所述支架2上的纵向通孔，其末端由所述钢索锁头5锁紧并使所述钢索4与所述料仓1的侧壁平行。其余特征同实施例一。

Claims (3)

1、一种沥青砼站热骨料仓的料位计位装置，它包括料位计，其特征在于：它还包括料仓(1)和若干支架(2)，所述料位计包括传感器(3)、钢索(4)和一个或一个以上的钢索锁头(5)，所述支架(2)沿料仓纵向相互隔开固定设置于所述料仓(1)的内侧壁，所述传感器(3)设置于所述料仓(1)的外壁，所述钢索(4)由所述支架(2)支撑设置与所述料仓(1)内并贯穿所述料仓(1)的高、低料位，所述钢索(4)穿过所述料仓(1)的仓壁与所述传感器(3)相连接，所述钢索锁头(5)锁紧所述钢索(4)的末端使所述钢索(4)与所述料仓(1)的侧壁平行。

2、根据权利要求1所述的沥青砼站热骨料仓的料位计位装置，其特征在于：所述钢索锁头(5)由锁头(6)和钢索固定螺栓(7)组成，所述锁头(6)上设有纵向穿心孔和侧向螺丝孔，所述钢索(4)穿过所述穿心孔并由所述钢索固定螺栓(7)锁紧。

3、根据权利要求1或2所述的沥青砼站热骨料仓的料位计位装置，其特征在于：所述支架(2)由耐磨扁铁(8)、陶瓷件(9)、陶瓷件保护钢套管(10)组成，所述耐磨扁铁(8)一端与所述料仓(1)的侧壁固定连接、另一端与所述陶瓷件(9)固定连接，所述陶瓷件(9)上设有纵向通孔，所述陶瓷保护钢套管(10)穿过所述纵向通孔与所述陶瓷件(9)固定连接，所述钢索(4)从所述陶瓷保护钢套管(10)中穿过。

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