CN2733677Y - 电连接器及其导电端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器及其导电端子，该导电端子呈竖直片状，一端为接触部，另一端为具有一定曲度的焊线部，焊线部具有焊线承载面供线缆讯号线焊接其上，导电端子中部为连接部，连接接触部末端及焊线部一侧，焊线部位于导电端子至少二分之一高度以上，且焊线承载面垂直于接触部，接触部位于焊线承载面的中心线上。该电连接器还包括一连接器本体，连接器本体内开设有至少一排端子孔，导电端子的接触部竖直插入相应端子孔中，且同一排导电端子的相邻导电端子上下反向，使露出连接器本体的焊线部呈两倍于端子孔排数排列。相邻导电端子的焊线部上下错开，从而避免电连接器小型化后导电端子的焊线部之间距离过小的情况，便于焊线作业。

Description

电连接器及其导电端子

所属技术领域

本实用新型涉及一种电连接器及其导电端子，尤其涉及一种电连接器及其导电端子结构，可缩小导电端子于电连接器中的组装间距但不减小导电端子焊线部间的距离，从而使电连接器更小型化的同时保证制程作业中没有不良焊接。

背景技术

有一种电连接器通常整合于线缆一端，用于线缆与线缆或线缆与其它电子装置的连接，这种电连接器与线缆的整合一般是通过线缆的讯号线与电连接器内导电端子尾部的焊线端焊接达成。

一种现有技术之导电端子的焊线端呈平板状，线缆讯号线放置在焊线端上，再以焊枪对其点焊，将焊锡与焊线端密合并固定讯号线。但是平板状焊线端常因无法承载足够的焊锡而使讯号线焊接不牢。

如图4所示，为另一种现有技术之电连接器，其主要包括有连接器本体A及导电端子B，连接器本体A内开设一排端子槽A1，数个导电端子B呈一排水平插入端子槽A1中，导电端子B露出连接器本体A的部分是呈弧状的焊线端B1，焊接时，该弧状焊线端B1虽可容纳更多的焊锡使讯号线焊接更牢固，但同一排导电端子B的焊线端B1位于同一平面，所占宽度较宽，不利于缩减电连接器的宽度，而若缩减电连接器宽度及导电端子的间距，焊腺时有发生短路的危险。

如图5所示，为又一种现有技术之电连接器，其主要包括有连接器本体C及导电端子D，连接器本体C内开设一排端子槽C1，数个导电端子D呈一排竖直插入端子槽C1中，导电端子D露出连接器本体C的部分是向导电端子一侧弯折成L状的焊线端D1，该排导电端子D的焊线端D1于连接器本体C外仍呈一排排列，为保证焊线端D1之间有足够的距离进行焊接，导电端子D间的距离仍无法缩减，不利于电连接器的小型化。另外，L状焊线端D1位于导电端子D一侧，使导电端子D的焊线端D1及与对接连接器接触的接触端无法同时居于连接器本体C的中央，这将造成连接器屏蔽体或其它相关设计的困扰，如，焊线端D1不居中时，将造成包覆于电连接器的屏蔽体一侧距离焊线端D1较近，有发生接触短路的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种电连接器及其导电端子，可缩小导电端子于电连接器中的组装间距但不减小导电端子焊线部间的距离，从而使电连接器更小型化的同时保证制程作业中没有不良焊接。

为达成上述目的，本实用新型提供一种导电端子，该导电端子呈竖直片状，其一端为接触部，另一端为具有一定曲度的焊线部，焊线部具有焊线承载面供线缆讯号线焊接其上，导电端子中部为连接部，连接接触部末端及焊线部一侧，所述焊线部位于导电端子至少二分之一高度以上，且焊线承载面垂直接触部，所述接触部位于焊线承载面的中心线上。

本实用新型还提供一种电连接器，包括连接器本体及若干上述导电端子，连接器本体内开设有至少一排端子孔，上述导电端子的接触部竖直插入相应端子孔中，且同一排导电端子的相邻导电端子上下反向，使露出连接器本体的焊线部呈两倍于端子孔排数排列。

本实用新型的有益效果是：由于焊线部位于导电端子至少二分之一高度以上，同一排导电端子的焊线部呈两排排列且上下错开，相邻焊线部间的间距可由上下错开保证，使相邻导电端子的间距得以减小。从而，使连接器的体积小型化的同时保证各相邻导电端子的焊线部之间隔开有足够距离，便于焊线作业，保证焊线作业中没有不良焊接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为本实用新型电连接器及其导电端子的立体组合图。

图2为本实用新型电连接器及其导电端子的立体分解图。

图3为本实用新型导电端子的立体图。

图4为现有技术之电连接器的立体图。

图5为另一现有技术之电连接器的立体图。

图中，10.连接器，1.连接器本体，12.端子孔，2.导电端子，22.接触部，24.连接部，26.焊线部，262.焊线承载面，3.屏蔽体。

具体实施方式

请同时参阅图1及图2，电连接器10包括连接器本体1、插设于连接器本体1内的数个导电端子2及包覆连接器本体1的屏蔽体3。连接器本体1为一椭圆截面的绝缘体，其内开设有一排端子孔12，导电端子2插设并收容于相应的端子孔12内。

再请一并参阅图3，图3为导电端子2的立体图。导电端子2由片状金属片冲设而成，其一端为竖直的接触部22，接触部22前端中间开槽而呈音叉状，另一端为具有一定曲度的焊线部26，导电端子2中部为连接部24，连接接触部22末端与焊线部26。该焊线部26呈一定曲度弯折，其具体形状可有多种实施方式，如可为L型或圆弧形等，在本实施例中，焊线部26呈U状。焊线部26位于导电端子2的上部，更具体地说，位于导电端子2整体高度的至少二分之一高度以上。焊线部26底部为承载线缆并供线缆焊接其上的焊线承载面262，焊线承载面262垂直竖直的接触部22。该连接部24自接触部22末端向右侧弯折而连接于焊线部26的右侧，使接触部22位于焊线承载面262的中心线X-X上，即焊线承载面262相对于接触部22左右对称。

请再参阅图1及图2，连接器本体1与屏蔽体3相扣合，导电端子2与连接器本体1组装时，同一排导电端子2的相邻导电端子2上、下反向并以接触部22竖直插入端子孔12中，焊线部26露出连接器本体1，因为焊线部26位于导电端子2整体高度的至少二分之一高度以上，所以焊线部26呈两排排列，且两排焊线部26上下错开，其中一排焊线部26的焊线承载面262朝上，另一排焊线部26的焊线承载面262朝下。从而，插设于同一排端子孔12内的导电端子2，其接触部22位于同一排，而其焊线部26成两排排列，即，焊线部26呈两倍于端子孔12的排数排列。此外，屏蔽体3组装于连接器本体1后，其左、右两侧与导电端子2的焊线部26之间等宽，可保证有足够的间距，不至于相互接触。

由于本实用新型电连接器10的同一排导电端子2的焊线部26呈两排排列且上下错开，相邻焊线部26间的间距可由上下错开保证，使相邻导电端子2的间距得以减小。从而，使连接器的体积小型化的同时保证各相邻导电端子2的焊线部26之间隔开有足够距离，便于焊线作业，保证焊线作业中没有不良焊线，避免现有技术的电连接器体积小型化与焊线部距离需足够大两者不能兼顾的情况。

Claims (4)

1.一种电连接器，连接于线缆一端，包括连接器本体及若干导电端子，连接器本体内开设有至少一排端子孔，每一导电端子呈竖直片状，其一端为接触部，另一端为具有一定曲度的焊线部，焊线部具有焊线承载面供线缆焊接其上，导电端子中部为连接部，连接于接触部末端及焊线部一侧，其特征在于：所述焊线部位于导电端子至少二分之一高度以上，且焊线承载面垂直接触部，所述接触部位于焊线承载面的中心线上，接触部竖直插入相应端子孔中，且同一排导电端子的相邻导电端子上下反向，露出连接器本体的焊线部呈两倍于端子孔排数排列。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述焊线部呈U状、L状及圆弧状中之一。

3.一种导电端子，与线缆讯号线连接，该导电端子呈竖直片状，其一端为接触部，另一端为具有一定曲度的焊线部，焊线部具有焊线承载面供线缆讯号线焊接其上，导电端子中部为连接部，连接接触部末端及焊线部一侧，其特征在于：所述焊线部位于导电端子至少二分之一高度以上，且焊线承载面垂直接触部，所述接触部位于焊线承载面的中心线上。

4.如权利要求3所述的导电端子，其特征在于：所述焊线部呈U状、L状及圆弧状中之一。

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