CN2732833Y - 塑料检查井 - Google Patents

Abstract

一种塑料检查井，涉及一种用于连接各种管道的连接井，尤其是涉及一种埋在城市道路与住宅小区的地下的给排水用的工厂化生产的塑料检查井。所述的塑料检查井，包括一个井筒，其特征在于，在所述井筒的筒壁上形成有若干个用于连接排液管道的承插连接承口，在所述承插连接承口与排液管道之间固定设置一包含有密封件的连接件。

Description

塑料检查井

                       技术领域

本实用新型涉及一种用于连接各种管道的连接井，尤其是涉及一种埋在城市道路与住宅小区的地下的给排水用的工厂化生产的塑料检查井。

                       背景技术

现在通常使用的埋在城市道路与住宅小区的地下用于连接各种管道的排污的窖井主要有两种形式，一种是砖砌井，一种是水泥预制检查井。对于砖砌井来说，它是由工人在施工现场先铺设好相应的排水排污管道，然后再根据排水排污管道的高度和角度、口径与管道的连接方式在现场在管道的周围用砖块一块一块地堆砌起来，其施工的周期比较长，工程效率较低，而且通常由于砖块与圆形的排水管道的形状不能很好地匹配，所以砖砌井与管道的连接口之间通常比较容易发生渗漏，所以其效果并不理想。对于水泥预制检查井来说，其可以根据排水排污管道的高度和角度、口径与管道的连接方式等数据的图纸在工厂中预先制作完成，然后在施工现场进行组装与连接，但是其与管道的连接口之间仍然容易发生渗漏，并且由于其是由水泥预先在工厂制成的，一旦在施工现场遇到例如需要临时改变管道的高度、角度和口径的情况，所述的水泥预制检查井就无法适应。所以，综上所述，以上的两种窖井都有容易渗漏，施工不便，不能根据施工现场的情况灵活调整等缺点，所以，目前迫切需要一种能够解决上述技术难题的连接检查井。

                       实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种埋在地下用于连接各种排水排污管道的塑料检查井以克服以上通常使用的砖砌井与水泥预制检查井中所存在的技术缺陷。

本实用新型是这样实现的，

一种塑料检查井，包括一个井筒，在所述井筒的筒壁上形成有若干个用于连接排液管道的承插连接承口，在所述承插连接承口与排液管道之间固定设置一包含有密封件的连接件。

所述的塑料检查井还包括一个可防止井筒受路面压力而损坏的承压装置。

所述的承压装置包括一套设在所述井筒的上部端口外圈上的可上下移动的套筒，在所述套筒和井筒的上部端口的外圈之间还固定设置有一圈密封件，在所述承压装置的套筒上方设置有一层其中间位置具有与井筒的大小相适应的圆孔的承压板，在所述承压板上固定设置有一容纳井盖的井座。

所述塑料检查井的内圈的形状是圆形的。

由于采用了本实用新型的塑料检查井是预先在工厂中加工成型的，可以在施工现场直接放入各种开挖的深沟中，通过与井筒一体形成的各种承插连接承口与各种排水排污管道承插连接，所以施工进度快，周期短；并且由于所述的塑料检查井的内圈的形状是圆形的，相对于现有技术中的内圈的形状为方形的井来说，内圈的形状为圆形的塑料检查井可以增加井壁的环向的承压力，避免现有的方形井在其井壁的死角处容易形成污垢的缺点；同时，如果在施工现场中临时改变原来设计的管道的高度和角度等的参数，由于本实用新型的塑料检查井是焊接制作，可以很方便地在井身上重新开孔，焊接新的连接承口，能够灵活地进行调整，从而适应施工的需要；并且，由于本实用新型的塑料检查井是塑料制成的，所以也具有重量轻，运输便捷的优点。

                       附图说明

图1是本实用新型的实施例1的塑料检查井不承插管道时的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的塑料检查井承插管道时的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是图4中圆圈所示部分的局部放大图；

图6是图2中C处的局部放大示意图；

图7是本实用新型的实施例2的塑料检查井的不承插管道时的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例2的塑料检查井的承插管道时的结构示意图；

图9是图7中的D处的局部放大示意图；

图10是图8中的E处的局部放大示意图；

图11是图8中的F处的局部放大示意图。

具体实施方式

                       实施例1

如图下列各幅附图所示，在本实用新型中，内圈的形状为圆形的井筒1由高密度聚乙烯材料(HDPE)在工厂的车间中直接加工制成，并且是采用高密度聚乙烯材料(HDPE)通过高效挤出机，复合式机头，双机联合供料，螺旋成型。在车间的加工过程中，在所述井筒1的左侧的侧壁上焊接有一个用于连接排水排污管道的上游承口管2，在所述上游承口管2的末端的外圈上套设一内圈与所述承口管2的外圈相适应的管状的连接承口3，所述的上游承口管2与连接承口3是通过熔接固定在一起，如图4所示，所述的熔接可以是直接用焊接工具在高温下把所述的两个由同样由塑料材质制成的部件直接熔接在一起，也可以在它们的连接处附加焊条4来进行熔接。并且，如图5所示，在所述的连接承口3上事先开设有一个环状的凹口部5，并且在所述环状凹口部5中卡入一个同样由塑料材质制成的橡胶圈固定环6，所述的环状凹口部5与橡胶圈固定环6在它们的端部也同样被焊条4熔接密封。同时，在所述的环状凹口部5的橡胶圈固定环6中卡入一个能够遇水膨胀的橡胶密封圈圈7，并且所述橡胶密封圈7的内径比将要插入的上游插口管8的外径要略小2-3毫米，如图4所示，在实际的施工现场中，当所述的上游插口管8插入所述的连接承口3中并且伸入所述的橡胶密封圈7中时，所述的橡胶密封圈7就在弹性力的作用下紧紧地压靠在插口管8的外表面上，这样就已经可以起到密封所述连接承口的作用，当然，所述的插口管8的插入深度以其插入端的端口伸出所述的橡胶密封圈7为宜，最深以插入端的端口与另一侧伸入所述连接承口3并与之熔接固定的承口管2的端部相抵接为限，并且，更进一步的是，所述的橡胶密封圈7在遇水或者潮湿的情况下能够膨胀而完全地充满所述环状凹口部5的橡胶圈固定环6的整个空间，并且能够以更大的压力压靠在所述的插口管8的外表面上，这样，密封的效果更加显著。同理，如图2所示，在井筒1的右侧的侧壁上也同样焊接有一个用于连接排水排污管道的下游承口管9。如图6所示，与前述的上游承口管的连接方式稍有不同的是，所述的设置有环状凹口部5和橡胶密封圈固定环6的连接承口3并不是熔接固定在所述的下游承口管9的外圈上，而是熔接固定在所述的将要与下游承口管9相承插连接的下游插口管10的外圈上，与前述相类似的是，所述的下游承口管9插入所述由下游插口管10和承插连接承口3熔接而形成的承插连接组合中，所述的下游承口管9的一端伸入所述的橡胶密封圈7的内圈中并且伸出所述橡胶密封圈7，所述能够遇水膨胀的橡胶密封圈7便紧紧地压靠在插入的下游承口管9的外圈上，起到密封下游管道的作用。当然，不言而喻的是，当在有水或者潮湿的情况下，所述的橡胶密封圈7能够遇水膨胀，这样密封效果更好。

在实际的现场施工中，为了防止路面上的例如车辆等的载荷传递到井筒上而对井筒产生破坏作用。本实用新型的塑料检查井还进一步设置有一个承压装置，用于把原本施加在井筒上的路面载荷转移到可以上下移动的伸缩圈和填充在伸缩圈周围的土壤上，起到保护塑料检查井的井筒不受载荷的承压作用，从而能够防止井筒由于受承压作用而产生裂纹，防止塑料预制井由于受到路面的压力而产生沉降，还可以大幅度地提高塑料检查井的工作寿命。所述承压装置包括一个套设在所述井筒的上部端口外圈上的可上下移动的伸缩圈11，所述伸缩圈11也是由高密度聚乙烯材料(HDPE)构成的。如图3所示，与上述相类似的是，在所述伸缩圈11的内壁上同样设置一个熔接有橡胶密封圈固定环6的环状凹口部5，并且在所述橡胶密封圈固定环6中同样卡入一个能够遇水膨胀的橡胶密封圈7，所述橡胶密封圈7紧紧地压靠在井筒1的上端部的外壁上，用于增加伸缩圈11的内壁和井筒1的上端部的外壁之间的摩擦力，并且起到密封的作用，特别是在有水或者潮湿的环境下，其密封效果更加显著。如图2所示，在所述伸缩圈11的上方承载有层其中间位置具有与井筒1的大小相适应的圆孔的承压大盖板12，在所述承压大盖板12的下方和伸缩圈11外周的四周填充有坚实的土壤层，在所述承压大盖板12的上方还固定设置有一个圆环状的容纳有一个井盖的井座13。当在路面14上有车辆经过时，车辆的载荷通过井盖和井座13传递给位于井座13下方的承压大盖板12，通过承压大盖板12，所述传递到承压大盖板12上的载荷中的大部分被传递到承压大盖板12下方填充的土壤层上，另外的一小部分被传递到设置在承压大盖板12下面并且与承压大盖板12相接触的可上下移动的伸缩圈11上，在载荷的作用下，伸缩圈11就向下移动一段距离，通常，所述井筒1的上部端口的最上端与承压大盖板12之间留有30-40mm的间隙，以便为伸缩圈11的向下移动提供足够的空间。通过设置上述的承压装置，可以把路面上的巨大的载荷通过承压大盖板12传递给土壤层和可上下移动的伸缩圈11，从而避免了路面上的载荷直接作用在井筒1上而对井筒造成的损坏，大大提高了塑料检查井的寿命。

并且由于所述的塑料检查井的内圈的形状是圆形的，相对于现有技术中内圈的形状为方形的井来说，内圈的形状为圆形的塑料检查井可以增加井壁的环向承压力，可以有效地避免现有的方形井在其井壁的死角处容易形成污垢的缺点。

实施例2

本实施例的塑料检查井的结构与上述实施例1中的结构基本相同，只是所述的上游承口管、下游承口管和与它们相连接的插口管的连接方式略有不同；所述的伸缩圈11与井筒1的上端部的外圈之间的连接方式也略有不同。

图7是所述塑料检查井不承插管道时的结构示意图，图8是所述的塑料检查井承插管道时的结构示意图，如图8所示，所述的井筒1的左右两侧也同样各设置有一个上游承口管2和一个下游承口管9，如图10所示，先用焊条4把上游承口管2和连接承口3熔接固定在一起，然后在上述的将要插入所述连接承口3的上游插口管8的一个端部套入一个能够遇水膨胀的橡胶密封圈7，与上述相同的是，所述橡胶密封圈7的内径要比上游插口管8的外径要略小2-3毫米，以便于所述的橡胶密封圈7由于弹性力的作用而紧紧地压靠在所述插口管8的外表面上，如图10所示，接着在橡胶密封圈7的两侧固定带有45度坡度的熔融固定胶圈13，其作用是轴向固定所述的橡胶密封圈7，所述熔融固定胶圈13的顶端高度比橡胶密封圈7稍低，接着把所述的套设固定有橡胶密封圈7的插口管8插入所述的与上游承口管2熔接固定在一起的连接承口3中，使所述的上游插口管8与上游承口管2的端部相互抵接，此时，所述的橡胶密封圈7已经能够密封所述的上游连接管道，当然，特别是在有水或者潮湿的情况下，所述的橡胶密封圈7能够遇水膨胀，以更大的压力压靠在所述插口管8的外表面和连接承口3的内壁上，这样的密封效果更加显著。如图11所示，与上述相类似的是，在井筒1的右侧的下游承口管9上也同样承插着一个下游插口管10，与前述的上游承口管的连接方式不同的是，现在是在所述下游承口管9上固定设置有橡胶密封圈7和用于轴向固定所述橡胶密封圈7的熔融固定胶圈13，并且所述的下游承口管9是插入所述的与下游插口管10熔接固定在一起的连接承口3中，并使得所述的下游承口管9与下游插口管10的两端相抵接。

并且，如图9所示，在所述塑料检查井的承压装置中，与前述相类似的是，首先在井筒1的上端部的外圈上套设一能够遇水膨胀的橡胶密封圈7，并且在所述橡胶密封圈的两侧熔接有用于固定所述橡胶密封圈7的熔融固定胶圈13，然后，再把所述的带有密封橡胶圈7的井筒1插入所述的伸缩圈11的下部端口中，这样，不仅可以起到良好的密封作用，并且可以增加所述伸缩圈和井筒之间的摩擦力。

以上所述的是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下做出的若干变形和改进，也应视为不超出本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料检查井，包括一个井筒，其特征在于，在所述井筒的筒壁上形成有若干个用于连接排液管道的承插连接承口，在所述承插连接承口与排液管道之间固定设置一包含有密封件的连接件。

2.如权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于，所述的塑料检查井还包括一个可防止井筒受路面压力而损坏的承压装置。

3.如权利要求2所述的塑料检查井，其特征在于，所述的承压装置包括一套设在所述井筒的上部端口外圈上的可上下移动的套筒，在所述套筒和井筒的上部端口的外圈之间还固定设置有一圈密封件，在所述承压装置的套筒上方设置有一层其中间部位具有与井筒的大小相适应的圆孔的承压板，在所述承压板上固定设置有一容纳井盖的井座。

4.如权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于，所述的塑料检查井的内径的截面是圆形的。

Images