CN2731763Y - 短路保护电连接插头座 - Google Patents

Abstract

一种短路保护电连接插头座，在插座上设置有插头，在插座上还设置有短路插针。本实用新型与现有的电连接插头座相比，在上插座基座内设置有与右插孔联接的上多接点簧片，在下插座基座内设置有与左插孔联接的下多接点簧片，短路插针插入上多接点簧片和下多接点簧片内，实现短接，达到线路保护目的；插头的插针接线端的轴向加工有轴向孔、径向加工有一道与轴向孔相联通的槽孔，插座的左插孔和右插孔接线端的轴向加工有轴向孔、径向加工有一道与轴向孔相联通的槽孔，导线插入轴向孔焊接后，可将导线压紧，使导线不容易松动或折断。它具有设计合理、结构简单、使用方便、安全可靠等优点，可在电器设备以及电子线路中推广使用。

Description

短路保护电连接插头座

技术领域

本实用新型属于有两个或多个以上分开的连接位置用来使导电部件相互连接的连接器技术领域，具体涉及到把接触构件固定入或固定到底座或外壳。

背景技术

电连接器是电器元件之一，已广泛用于航空、航天、电子设备、通讯设备、能源交通、石油勘探、电力设备以及家用电器等技术领域。

目前，国内使用的两线电连接器有许多种，但仅仅起到插头和插座之间的连接，插头、插座上没有短接设施。个别插头、插座上设有短接设施，是通过与外壳连接来实现短路，采用这种短路保护有很大的局限性，在有些场合可能带来灾难性失误，影响设备的可靠工作。

现有插头插针和插座插孔的接线端轴向加工有用于穿插导线的轴向孔，在接线端的顶端铣了一个斜口，用于导线与接线柱焊接，在使用过程中，经常出现导线与接线端脱焊、折断现象，影响到设备线路的接通。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述电连接插头座的缺点，提供一种设计合理、结构简单、使用方便、安全可靠的短路保护电连接插头座。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在插座上设置有插头，在插座上还设置有短路插针。

本实用新型的插头为：在插头基座上设置有两个插针，插针的插接端与插座插接，在插针的接线端的底部设置有插头卡圈，插针接线端的轴向加工有轴向孔、径向加工有一道与轴向孔相联通的槽孔。本实用新型的插座为：在上插座基座内设置有左插孔和右插孔以及设置在左插孔与右插孔之间的上多接点簧片，上多接点簧片与右插孔联接，在上多接点簧片与右插孔之间设置有绝缘片，在上插座基座下表面设置有下插座基座，左插孔和右插孔的接线端穿插出下插座基座的下表面，左插孔和右插孔接线端的轴向加工有轴向孔、径向加工有一道与轴向孔相联通的槽孔，在左插孔和右插孔的底部设置有插座卡圈，在下插座基座内左插孔与右插孔之间设置有与左插孔联接的下多接点簧片。

本实用新型的上多接点簧片为：与焊片联或连为一体的制作成筒形的簧片上加工有槽形孔。

本实用新型的下多接点簧片的形状和结构与上多接点簧片的形状和结构相同。

本实用新型与现有的电连接插头座相比，在上插座基座内设置有与右插孔联接的上多接点簧片，在下插座基座内设置有与左插孔联接的下多接点簧片，短路插针插入上多接点簧片和下多接点簧片内，实现短接，达到线路保护目的；插头的插针接线端的轴向加工有轴向孔、径向加工有一道与轴向孔相联通的槽孔，插座的左插孔和右插孔接线端的轴向加工有轴向孔、径向加工有一道与轴向孔相联通的槽孔，导线插入轴向孔焊接后，可将导线压紧，使导线不容易松动或折断。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、安全可靠等优点，可在电器设备以及电子线路中推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中插头1的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图2的俯视图。

图5是图2的A-A剖面放大图。

图6是图1中插座2的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的俯视图。

图9是图6的B-B剖面放大图。

图10是图1中插针3的结构示意图。

图11是多接点簧片2-6的主视图。

图12是图11的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

在图1中，本实施例的短路保护电连接插头座由插头1、插座2、短路插针3联接构成。插头1插入插座2内与插座2插接，短路插针3插入插座2内与插座2插接，短路插针3插入插座2后，插头1与插座2短路，处于短路保护状态，短路插针3从插座2拔出后，插头1与插座2连接，线路处于接通状态。

图2、3、4、5给出了本实用新型插头1一个实施例的结构示意图。在图2、3、4、5中，本实施例的插头1是由插头卡圈1-1、插头基座1-2、插针1-3联接构成。在插头基座1-2上安装有两个插针1-3，两个插针1-3的插接端和接线端穿出插头基座1-2外，以便与插座2和其它电器元件连接，插针1-3的插接端与插座2联接、接线端与其它电器元件连接，在插针1-3的接线端的底部安装有插头卡圈1-1，插头卡圈1-1用于防止插针1-3相对于插头基座1-2轴向移动。本实施例插针1-3接线端的轴向加工有轴向孔、径向加工有一道与轴向孔相联通的槽孔，这种结构的插针1-3，导线插入插针1-3接线端的轴向孔焊接后，可将导线的外皮压紧，使导线不容易松动和折断。

图6、7、8、9给出了本实用新型插座2一个实施例的结构示意图。在图6、7、8、9中，本实施例的插座2是由插座卡圈2-1、左插孔2-2、下插座基座2-3、上插座基座2-4、绝缘片2-5、上多接点簧片2-6、右插孔2-7、下多接点簧片2-8联接构成。在上插座基座2-4内左侧安装有左插孔2-2、右侧安装有右插孔2-7、中间安装有上多接点簧片2-6，上多接点簧片2-6与右插孔2-7焊接在一起，在上多接点簧片2-6与右插孔2-7之间安装有绝缘片2-5，左插孔2-2和右插孔2-7的上端面在上插座基座2-4的上端面内，在上插座基座2-4的下表面用环氧树脂粘接有下插座基座2-3，左插孔2-2和右插孔2-7的接线端穿插出下插座基座2-3的下表面，左插孔2-2和右插孔2-7接线端的形状和结构与插头1的插针1-3的接线端形状和结构完全相同，在左插孔2-2和右插孔2-7的底部安装有插座卡圈2-1，插座卡圈2-1用于防止左插孔2-2和右插孔2-7相对于下插座基座2-3轴向移动。在下插座基座2-3内左插孔2-2与右插孔2-7之间安装有下多接点簧片2-8，下多接点簧片2-8与左插孔2-2焊接在一起。

图11、12给出了本实施例上多接点簧片2-6的结构示意图。在图11、12中，本实施例上多接点簧片2-6由簧片2-6.1、焊片2-6.2连为一体构成。在簧片2-6.1上加工有槽形孔，簧片2-6.1卷曲后成为圆筒形，焊片2-6.2与右插孔2-7焊接在一起。下多接点簧片2-8的形状和结构与上多接点簧片2-6的形状和结构完全相同。

图10给出了短路插针3的结构示意图。在图1、6、10中，本实施例的短路插针3是由针头3-1、拉环3-2联接构成。拉环3-2安装在针头3-1的尾部孔内。当需要电路处于短路保护状态时，使用者将短路插针3的针头3-1插入上多接点簧片2-6和下多接点簧片2-8内，上多接点簧片2-6与下多接点簧片2-8通过针头3-1接通，使得左插孔2-2与右插孔2-7通过下多接点簧片2-8和上多接点簧片2-6接通，实现短路连接，电路处于短路保护状态。当需要电路处于正常接通状态时，使用者将短路插针3的针头3-1从上多接点簧片2-6和下多接点簧片2-8内拔出，此时，左插孔2-2与右插孔2-7的电路断开，电路处于正常连接状态，为了保证设备进入工作准备状态，设备起动前必需将短路插针3拔出。由于本实用新型采用了短路插针3，保证设备在储存、运输、使用安装过程中，一但受到静电或电磁干扰时，不会因电路接通将设备损坏。

Claims (4)

1、一种短路保护电连接插头座，在插座[2]上设置有插头[1]，其特征在于：在插座[2]上还设置有短路插针[3]。

2、按照权利要求1所述的短路保护电连接插头座，其特征在于所说的插头[1]为：在插头基座[1-2]上设置有两个插针[1-3]，插针[1-3]的插接端与插座[2]插接，在插针[1-3]的接线端的底部设置有插头卡圈[1-1]，插针[1-3]接线端的轴向加工有轴向孔、径向加工有一道与轴向孔相联通的槽孔；所说的插座[2]为：在上插座基座[2-4]内设置有左插孔[2-2]和右插孔[2-7]以及设置在左插孔[2-2]与右插孔[2-7]之间的上多接点簧片[2-6]，上多接点簧片[2-6]与右插孔[2-7]联接，在上多接点簧片[2-6]与右插孔[2-7]之间设置有绝缘片[2-5]，在上插座基座[2-4]下表面设置有下插座基座[2-3]，左插孔[2-2]和右插孔[2-7]的接线端穿插出下插座基座[2-3]的下表面，左插孔[2-2]和右插孔[2-7]接线端的轴向加工有轴向孔、径向加工有一道与轴向孔相联通的槽孔，在左插孔[2-2]和右插孔[2-7]的底部设置有插座卡圈[2-1]，在下插座基座[2-3]内左插孔[2-2]与右插孔[2-7]之间设置有与左插孔[2-2]联接的下多接点簧片[2-8]。

3、按照权利要求2所述的短路保护电连接插头座，其特征在于所说的上多接点簧片[2-6]为：与焊片[2-6.2]联或连为一体的制作成筒形的簧片[2-6.1]上加工有槽形孔。

4、按照权利要求2或3所述的短路保护电连接插头座，其特征在于：所说的下多接点簧片[2-8]的形状和结构与上多接点簧片[2-6]的形状和结构相同。

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