CN2729675Y - 新型升降水检漏机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及的新型升降水检漏机,包括由台板11密封分隔、由上水器14连通的上、下水箱17、2,位于上水箱顶部的横梁9、安装在横梁上的8,位于上水箱内由压紧缸8带动的夹具组7;其特征是:紧靠下水箱两侧设置电、气控制箱12、4;在下水箱的壳体上具有排气阀3和可开启的密封清洗窗盖13。本实用新型结构更加紧凑,美观。增加了下水箱清洗窗使下水箱定期得到清洗,延长了整机的使用寿命。设置了排气控制阀,提高了升降水速度,从而提高了工作效率。

Description

新型升降水检漏机
所属技术领域
本实用新型涉及机器或结构部件流体密封性的检测装置,具体是一种采用压气升降水淹没工件进行检漏的升降水检漏机。
背景技术
现有技术中,对机器或结构部件流体密封性采用的水式检漏方法是将工件的孔洞进行封堵,并充入压力气体,然后将工件沉入水中,通过观察是否产生气泡来判断工件是否存在漏点以及泄漏的部位。现有技术中已公开的升降水检漏机由于没有下水箱清洗窗,清洗很不方便,如果下水箱不能及时清洗,会影响整机的使用寿命。另外,它缺乏气控阀,不能及时升降水,因而工作效率低,此外,还存在整体结构不紧凑的缺陷。
发明内容
为了克服现有的升降水检漏机下水箱清洗不便、无气控阀及结构不紧凑的不足,本实用新型提供所要解决的技术问题是在原升降水检漏机的基础上增加下水箱清洗窗使得下水箱能及时得到清洗外,增加气控阀以提高升水的速度,并且使整体结构更加紧凑。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这样的:即一种新型升降水检漏机,包括由台板密封分隔、由上水器连通的上、下水箱,位于上水箱顶部的横梁、安装在横梁上的压紧缸,位于上水箱内由压紧缸带动的夹具组;其特征是:电、气控制箱紧靠下水箱两侧设置;在下水箱的壳体具有排气阀和可开启的密封清洗窗盖。
本实用新型的有益效果是,通过对原有升降水检漏机结构的进一步完善,使整机外形更加紧凑,美观。增加了下水箱清洗窗以便下水箱定期清洗,提高了整机的使用寿命。设置了排气控制阀,提高了升降水速度,从而提高了工作效率。
附图说明
本实用新型的上述结构通过附图进一步说明。
附图1为本实用新型的结构主剖视图;
附图2为图1的顶视图;
附图3为图1的侧视图;
附图4为附图1局部A的放大示意图;
附图5为附图1局部B的放大示意图;
附图6为附图1局部C的放大示意图;
附图7为附图2局部D的放大示意图。
图中:1、支脚,2、下水箱,3、排气阀,4、气控箱,5、操作按扭盒,6、操作面板,7、夹具组,8、压紧缸,9、横梁,10、流程板,11、台板,12、电控箱,13、清洗窗法兰盖,14、上水器,15、水位限制器,16、立柱,17、上水箱。
具体实施方式
参见图1,台板11与四根立柱16连接成框架式结构,下水箱2与台板11之间加密封条用螺栓连接成一个封闭的容器,上水箱17与台板之间加密封条并用螺钉固定构成工作容器。上水箱的左右两侧分别是流程板10和操作面板6,操作面板6与流程板10正面呈角度倾斜。设置在下水箱上的清洗窗盖由法兰盖、法兰座及密封垫圈构成,由螺栓连接在下水箱壳体上。下水箱2的两则分别是电控箱12和气控箱4。由于将气控箱移到下水箱一侧,因此,下水箱的深度有所加深。
工作时对密闭的下水箱加气压,下水箱的水在气压作用下通过上水器14压到上水箱中,工作检测结束,排气阀派气减压,上水箱的水通过上水器流回下水箱中,从而完成了检漏。

Claims (4)

1、一种新型升降水检漏机,包括由台板(11)密封分隔、由上水器(14)连通的上、下水箱(17)、(2),位于上水箱顶部的横梁(9)、安装在横梁上的(8),位于上水箱内由压紧缸(8)带动的夹具组(7);其特征是:紧靠下水箱两侧设置电、气控制箱(12)、(4);在下水箱的壳体上具有排气阀(3)和可开启的密封清洗窗盖(13)。
2、根据权利要求1所述的新型升降水检漏机,其特征是:台板(11)与四根立柱(16)连接成框架式结构,下水箱(2)与台板(11)之间加密封条用螺栓连接成一个封闭的容器,上水箱(17)与台板之间加密封条并用螺钉固定构成工作容器。
3、根据权利要求1所述的新型升降水检漏机,其特征是:上水箱的左右两侧分别是流程板(10)和操作面板(6),操作面板与流程板正面呈角度倾斜。
4、根据权利要求1所述的新型升降水检漏机,其特征是:设置在下水箱上的清洗窗盖(13)由法兰盖、法兰座及密封垫圈构成,由螺栓连接在下水箱壳体上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102889965A (zh) * 2012-09-28 2013-01-23 首都航天机械公司 气瓶气密试验水箱装置
CN105509973A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 江苏和平动力机械有限公司 应用于多组冷却器的气密性检测装置

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