CN2726851Y - 一种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种模具，特别是一种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具，它由下模、上模组成，其特征是：压脚固定在压杆上，压杆固定在连接板上，上模至少包括8－20个水平孔压脚，每两块水平孔压脚为一组，每组水平孔压脚固定在不同的且相互平行的压杆上，每个水平孔压脚头部有凸台；下模对应于上模的每一组压块有由横梁和垂直孔模芯构成的供料腔。这种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具，它可实现一次成型、一次脱模，缩短生产流程时间，提高生产效率，降低生产成本，达到自动化生产的要求。
Description
所属技术领域：本实用新型涉及一种模具，特别是一种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具。
背景技术：使用超轻骨料制备砼(容重300-600kg/m3)，用于制造免拆保温墙模，20世纪70年代起源于欧美发达国家。其代表是RASTRA(纳斯塔)体系，其特点是使用聚苯乙烯发泡塑料、水泥、水、外加剂制备.水灰比为0.5的砼。在生产线上生产，将砼摊铺入有垂直双向布置的凹凸槽模型中，然后插盖钢板，并将模具，墙模，盖钢板整体翻转180°使墙模留于钢板上，沿生产线输送走，而模具则翻转回位，铺料再成型之后，将两片养护后的墙模凹凸面相对粘合，并去边整型，形成内腔具有横纵孔的墙模产品。采用该技术墙模成型后，由于初始强度很低，养护后抗压强度仅为0.4-0.5Mpa，因此需要较长时间的养护然后第一次脱模，再经第二次养护然后再脱模，需要大约5小时，这样脱模占用模具，需要许多模具才能达到生产量。此外，我国亿力公司也在生产体积较小的保温砌模，其砼的水灰比也是0.5左右，它采用组合模具(边模、芯、下模)数次布料，振压成型后，间隔一定时间再分别脱去外模和下模，从成型后需养护40分钟第一次脱模，再养护4-6小时第二次脱模。这种生产工艺占用模具多，效率低。难于形成自动化生产线的问题。墙模成型最关键的是形成互相垂直的孔槽，RASTRA(纳斯塔)公司采用半片平打、翻板成型，养护后粘合；亿力公司采用立打，下模留横槽芯，分次脱模，成型的坯体不能立即脱模。由此可见，影响墙模一次成型的主要因素除了水灰配比要合理外，其模具结构便是最重要的因素。
发明内容：本实用新型的目的是提供一种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具，它可实现一次成型、一次脱模，缩短生产流程时间，提高生产效率，降低生产成本，达到自动化生产的要求。
本实用新型的目的是这样实现的，一种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具，它由下模、上模组成，其特征是：压脚固定在压杆上，压杆固定在连接板上，上模至少包括8-20个水平孔压脚，每两块水平孔压脚为一组，每组水平孔压脚固定在不同的且相互平行的压杆上，每个水平孔压脚头部有凸台；下模对应于上模的每一组压块有由横梁和垂直孔模芯构成的供料腔。
所述的压杆底端是平压脚，每组水平孔压脚固定在不同的且相互平行的压杆底端的平压脚上。
所述的供料腔与上模的每一压脚分上下两排均匀布置，上下横梁分别惯穿上下两排均匀布置的垂直孔模芯。
每组的两块压脚延上下模垂直方向的截面为梯形，两块压脚之间有间隔，间隔的大小与横梁相等。
所述的下模由前、后、左、右组件连接构成，横梁由螺栓固定在左、右组件的定位孔上。
所述的隔板固定在左组件、右组件的定位孔上。
本实用新型的优点是：模具中的下模每一个模腔由垂直孔和横槽构成，上模中两块压脚为一组平行分开固定，每个压脚头部有凸台；这样工作时可通过压头下行到预置高度，使压脚凸起的部分进入下模，平压脚部份停预置位置，先振一定时间(3-10秒)，到时间后，再下行振动压制成型，达到墙模成型高度时，压头停止下行，并停止振动。完成免拆保温墙模一次成型一次脱模全部工艺流程。
采用本实用新型的模具并配合科学的工艺过程可使成型周期控制在30秒以内，每模从布料、振压成型、脱模，到制品送出为一成型周期。由于一次成型脱模，故生产同一规格的墙模，仅使用一套模具，组成的自动化生产线设备较分次脱模的生产线，设备数量少，成本低。因此效率高。可以实现自动化生产。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
附图说明：
图1是本实用新型实施例主视图结构示意图；
图2是上模结构侧视图；
图3是下模结构俯视图；
图4、5是成型过程示意图。
图6是一次脱模后的成型免拆保温墙模示意图。
图中，1、连接板；2、压杆；3、平压脚；4、水平孔压脚；5、隔板；6、右组件；7、前组件；8、后组件；9、横梁；10、垂直孔模芯；11、左组件。
具体实施方式：如图1所示，模具由下模和上模组成，下模固定在下固定架上，上模固定在上固定架上。
图2是上模结构侧视图，如图2所示水平孔压脚4固定在压杆2底端的平压脚3上，压杆2固定在连接板1上。每组水平孔压脚4固定在不同的且相互平行的压杆2底端的平压脚3上，每个水平孔压脚4头部有凸台；每组的两块水平孔压脚4延上下模垂直方向的截面为梯形，两块水平孔压脚4之间有间隔，间隔的大小与横梁9宽度相等。上模中有12个水平孔压脚4，下模中由横梁9和垂直孔模芯10构成有6个供料腔。两块水平孔压脚4为一组平行背靠背分开固定，两块水平孔压脚4延上下模垂直方向的截面为梯形，梯形中间有开口，开口的大小与横梁9的宽度相等。
图3是俯视看到的下模结构示意图，下模由横梁9和垂直孔模芯10构成的6个供料腔，分上下两排均匀布置，上3个腔，下3个腔，上下腔的横梁9分别惯穿上下两排均匀布置的垂直孔模芯10内。模具下座由前组件7、后组件8、左组件11、右组件6包围连接在一起，横梁9由螺栓固定在左组件11、右组件6的定位孔上。隔板5也固定在左组件11、右组件6的定位孔上。
图4、5成型过程分解图。
如图4所示，水平孔压脚4下行到预置高度，使水平孔压脚4凸起的部分进入下模，平压脚3部份停预置位置，先振一定时间(3-10秒)，到时间后，再下行振动压制成型。
如图5所示，达到墙模成型高度时，压头停止下行，并停止振动。完成免拆保温墙模一次成型过程。
图6给出一次脱模后的成型免拆保温墙模示意图。
Claims (6)
1、一种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具，它由下模、上模组成，其特征是：压脚固定在压杆上，压杆固定在连接板上，上模至少包括8-20个水平孔压脚，每两块水平孔压脚为一组，每组水平孔压脚固定在不同的且相互平行的压杆上，每个水平孔压脚头部有凸台；下模对应于上模的每一组压块有由横梁和垂直孔模芯构成的供料腔。
2、根据权利要求1所述的一种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具，其特征是：压杆底端是平压脚，每组水平孔压脚固定在不同的且相互平行的压杆底端的平压脚上。
3、根据权利要求1所述的一种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具，其特征是：所述的供料腔与上模的每一压脚分上下两排均匀布置，上下横梁分别惯穿上下两排均匀布置的垂直孔模芯。
4、根据权利要求1所述的一种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具，其特征是：每组的两块压脚延上下模垂直方向的截面为梯形，两块压脚之间有间隔，间隔的大小与横梁相等。
5、根据权利要求1所述的一种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具，其特征是：所述的下模由前、后、左、右组件连接构成，横梁由螺栓固定在左、右组件的定位孔上。
6、根据权利要求5所述的一种生产超轻骨料免拆保温墙模的模具，其特征是：所述的隔板固定在左组件、右组件的定位孔上。
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| CN102514086A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-06-27 | 宇星科技发展(深圳)有限公司 | 标准砖成型模具及成型方法 |
| CN109366698A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-22 | 萍乡学院 | 大尺寸混凝土试块浇筑及脱模一体化模具及其使用方法 |
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