CN2726168Y - 缆线收合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缆线收合装置，包括由一壳体，一枢设在壳体中的转盘，该转盘表面环设有沟槽，该沟槽邻近处设有一斜向导槽及一弧形缺槽，其中弧形缺槽与斜向导槽一端部相接，一容置在转盘中的涡形弹簧，一绕设在转盘周边的缆线。所述壳体上设有一活动的卡掣件，该卡掣件一端设有一凸体。本实用新型藉由卡掣件带动其上的凸体移动，与斜向导槽及弧形缺槽配合，使拉伸缆线时，凸体沿弧形缺槽移动并可受斜向导槽的限制使缆线固定在所在位置上；卷收缆线时，凸体由斜向导槽移向沟槽，脱离限制，使缆线自动卷收到转盘上。本实用新型可根据使用者需要调整缆线向外拉伸长度并将其固定在所在位置，便于收合，结构简单，使用方便。

Description

缆线收合装置

技术领域

本实用新型涉及一种缆线收合装置。

背景技术

一般收线盒主要设有一盒体，该盒体上设有一可旋转的线轴，并盖合有一透明的盒盖。这种结构的收线盒在使用时，虽然可通过转动线轴使线不断缠绕在线轴上而达到收线的目的，但在使用时，不但必须先将盒盖打开，且因线轴周缘呈平直状，没有任何可作为挡靠线圈的装置，所以若线缠绕的圈数过多，则常会发生线由线轴上滑脱出去的状况，而且该收线盒上的线向外拉伸长度无法随使用者需要而调整，更无法停留在所在位置上，在使用上非常不便。

为了改进上述的缺点，一注册号为第3093430号的日本实用新型(Japanese Utility Model Registration NO.3093430)提供了一种在缆线两端连结挂件或电器连接件之间的缆线卷取器，该缆线卷取器如图1所示，是由两壳体卡合而成，在第一壳体11上凸设有一轴柱111，供一转盘30枢设，转盘30的周圆面设有两线槽32，供一宽扁式通信线缆配设，转盘30的表面环设有一沟槽33，相邻于沟槽33的部位上设有一斜向导槽34，邻近斜向导槽34的部位上环设有一弧形缺槽35，并与沟槽33的末端相邻，轴柱111上设有一剖槽112，供一涡形卷簧50接设，第二壳体12的内面凹设一限位槽124’，并在转盘30的表面上设有一滚珠40，该滚珠40可在第一、第二壳体11、12相卡合时，恰好位于转盘30的沟槽33与第二壳体12的限位槽124’相对应的部位。这种结构虽可达到防止缆线卷收的目的，但因滚珠为圆球体，虽设有限位槽来限制其滚动的范围，仍不易控制其滚动的方向及位置；且若限位槽与转盘间仍有空隙存在，则易发生滚珠由其空隙逃出限位槽的状况；再者，拆开壳体时，易发生滚珠从限位槽中掉落而令使用者找寻困难的情形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种缆线收合装置，可根据使用者需要调整缆线向外拉伸长度并将其固定在所在位置上，亦可方便收合，且结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种缆线收合装置，包括：

一壳体，该壳体是由第一、二外壳组合而成；

一转盘，枢设在壳体中，该转盘表面环设有沟槽，该沟槽邻近处设有一斜向导槽及一弧形缺槽，其中弧形缺槽与斜向导槽一端部相接；

一涡形弹簧，容置在转盘中；

一缆线，绕设在转盘周边；

其特点是壳体的第二外壳上设有一活动的卡掣件，该卡掣件一端设有一凸体；卡掣件带动其上的凸体移动，与斜向导槽及弧形缺槽配合，使拉伸缆线时，凸体沿弧形缺槽移动并可受斜向导槽的限制固定在所在位置上；卷收缆线时，凸体由斜向导槽移向沟槽，脱离限制，使缆线自动卷收到转盘上。

所述缆线将其中间部分固定在转盘中。

所述第一外壳一面上设有一向外凸设的轴柱，所述转盘枢设于该轴柱上；该轴柱上设有一沿轴向延伸且贯穿其中的剖槽，所述涡形弹簧卡扣于该剖槽上。

所述缆线与转接座相接。

所述第二外壳上还设有一第三凹槽，该第三凹槽中设有一枢杆，所述卡掣件枢设于该枢杆上。

所述卡掣件为一杆体，其一端设有一套环，该套环嵌套在枢杆上，另一端设有向第一外壳方向延伸的凸体，该卡掣件可以枢杆为中心在第三凹槽上摆动，使卡掣件上的凸体可沿转盘上的槽滑动。

所述第二外壳上还于第三凹槽上设有一盖合卡掣件与枢杆枢接端的面板。

本实用新型通过其壳体上所设卡掣件的移动及该卡掣件上凸体与斜向导槽及弧形缺槽的配合，使得在拉伸缆线的过程中，可根据所需缆线长度利用其产生的阶段性逆止卡掣作用，将缆线固定至所需位置，而后可继续拉伸并固定缆线至另一个所需长度，无需先行收合；若欲收合缆线则可将缆线进一步拉伸，使卡掣作用解除，而使缆线自动卷回。本实用新型可以根据使用者需要调整缆线向外拉伸长度并将其固定在所在位置上，便于收合，且克服了已有技术中滚珠不易控制滚动的方向及位置、易失去作用易失落等缺点，结构简单，使用方便。此外，本实用新型缆线收合装置的缆线可将中间部分固定在转盘上，而使该缆线两端可同时向外拉伸，以方便使用者使用。

以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为习知缆线收合装置的立体分解图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型的立体分解图。

图4为本实用新型的第二外壳与转盘的立体分解图。

图5为本实用新型的卡掣件组装于转盘表面上的示意图。

图6为本实用新型的缆线拉出而使转盘转动时的平面示意图。

图7为本实用新型因涡形弹簧的变形而使转盘转动时的平面示意图。

图8为本实用新型的缆线被拉出预设距离而产生卡掣作用的示意图。

图9为本实用新型的续拉缆线而使转盘转动的示意图。

图10为本实用新型的缆线被收回而使转盘回转时的示意图。

图11为本实用新型的转盘持续回转时的示意图。

其中：

10-壳体      11-第一外壳       111-轴柱

112-剖槽          1121-螺孔            113-第一凸柱

114-第一凹槽      12-第二外壳          121-第二凹槽

122-第二凸柱      123-穿孔             124-第三凹槽

124’-限位槽      125-枢杆             126-卡掣件

1261-套环         1262-凸体            127-面板

13-螺合件         14-盖板              20-承接座

30-转盘           31-定位孔            32-线槽

33-沟槽           34-斜向导槽          35-弧形缺槽

40-滚珠           50-涡形弹簧          51-卡端

60-缆线           70-转接座

具体实施方式

本实用新型是一种缆线收合装置，请参照图2、3所示，为本实用新型的一实施例，该实施例上设有一壳体10，该壳体10由互相配合的第一外壳11及第二外壳12组合而成。其中第一外壳11一面上向外凸设一轴柱111，该轴柱111上设有一沿轴向延伸且贯穿其中的剖槽112，该剖槽112中设有一螺孔1121，该第一外壳11两侧分别设有第一凸柱113与第一凹槽114。

第二外壳12两侧分别设有与第一外壳11上所设第一凸柱113与第一凹槽114配合的第二凹槽121及第二凸柱122，第二外壳12与第一外壳11可通过第二凹槽121及第二凸柱122与第一凸柱113及第一凹槽114的卡合，结合在一起。该第二外壳12上还设有一穿孔123，供一螺合件13(在本实施例中为螺丝)穿过而螺合在第一外壳11螺孔1121中，使第一、二外壳11、12结合更为牢固。该第二外壳12上另设有一第三凹槽124，该第三凹槽124中设有一枢杆125，该枢杆125上枢设有一卡掣件126。该卡掣件126于本实施例为一杆体，其一端设有一套环1261，该套环1261恰可嵌套在枢杆125上，另一端则设有向第一外壳11方向延伸的凸体1262，该卡掣件126可以枢杆125为中心，在第三凹槽124上来回摆动，如图4所示。该第三凹槽124上还盖合有一面板127，该面板127恰可将卡掣件126与枢杆125枢接一端遮盖起来。该第二外壳12表面盖合有一盖板14。

一承接座20设于壳体10中，套合在轴柱111周边。该承接座20上设有一亦套合在轴柱111上的转盘30，该转盘30上设有一定位孔31，该定位孔31枢设在第一外壳11的轴柱111上。该转盘30周缘设有至少一线槽32，表面环设有沟槽33，沟槽33邻近处设有一斜向导槽34及一弧形缺槽35，该弧形缺槽35与斜向导槽34端部相接。如图5所示，第二外壳12卡掣件126一端的凸体1262可沿转盘30上的槽滑动。

一涡形弹簧50容设于转盘30中，该涡形弹簧50内侧设有一卡端51，该卡端51接设在第一外壳11轴柱111的剖槽112上。

一缆线60绕设于转盘30周边，该缆线60由线槽32深入转盘30并固定在转盘30中，使缆线60两端皆可向外拉伸。该缆线60两端分别设有转接座70，于本实施例为USB插接座，以便于使用者携带使用。

请参照图6-11所示，为本实施例处于各个使用状态的示意图。当使用者拉出缆线60而使转盘30作逆时针转动时，沟槽33中的卡掣件126的凸体1262会由沟槽33朝向弧形缺槽35相对作顺时针移动，并适时停留在所需的位置上，如图6所示。若欲持续拉出，只要先行拉动缆线60再行放开，这样可使卡掣件126凸体1262因涡形弹簧50发生变形，而作顺时针移动，如图7所示。如图8所示，该凸体1262向斜向导槽34移动，并受到斜向导槽34的限制，而产生卡掣作用，即可产生定位效果，如此，当使用者将缆线60拉至所需长度，藉由上述卡掣动作，将卡掣件126凸体1262固定在所在位置上，进而令使用者可随需要调整缆线60向外拉伸长度。且若使用者欲继续将缆线60向外拉伸，仅需将缆线60持续向外拉伸，如图9所示，即使位于斜向导槽34中的凸体1262移向沟槽33作顺时针移动，不会对斜向导槽34产生卡掣作用，使转盘30可继续往逆时针方向转动。

如图10所示，当使用者欲将缆线60卷收时，只要稍微拉动缆线60一下，即可使卡掣件126的凸体1262由斜向导槽34移向沟槽33，而转盘30亦可借助涡形弹簧50的作用，作顺时针滚动，如图11所示，以使缆线60可迅速自动卷收。

这样，令缆线60每拉出一定长度，都可以产生阶段性的逆止卡掣作用，而使缆线60暂时固定在所在位置上，还可于拉出一定长度时，再将缆线60拉出，即可使缆线60自动向回卷收，方便使用者使用。

Claims (7)

1、一种缆线收合装置，包括：

一壳体，该壳体是由第一、二外壳组合而成；

一转盘，枢设在壳体中，该转盘表面环设有沟槽，该沟槽邻近处设有一斜向导槽及一弧形缺槽，其中弧形缺槽与斜向导槽一端部相接；

一涡形弹簧，容置在转盘中；

一缆线，绕设在转盘周边；

其特征在于壳体的第二外壳上设有一活动的卡掣件，该卡掣件一端设有一凸体；卡掣件带动其上的凸体移动，与斜向导槽及弧形缺槽配合，使拉伸缆线时，凸体沿弧形缺槽移动并可受斜向导槽的限制使缆线固定在所在位置上；卷收缆线时，凸体由斜向导槽移向沟槽，脱离限制，使缆线自动卷收到转盘上。

2、根据权利要求1所述的缆线收合装置，其特征在于所述缆线将其中间部分固定在转盘中。

3、根据权利要求1所述的缆线收合装置，其特征在于所述第一外壳一面上设有一向外凸设的轴柱，所述转盘枢设于该轴柱上；该轴柱上设有一沿轴向延伸且贯穿其中的剖槽，所述涡形弹簧卡扣于该剖槽上。

4、根据权利要求1所述的缆线收合装置，其特征在于所述缆线与转接座相接。

5、根据权利要求1所述的缆线收合装置，其特征在于所述第二外壳上还设有一第三凹槽，该第三凹槽中设有一枢杆，所述卡掣件枢设于该枢杆上。

6、根据权利要求5所述的缆线收合装置，其特征在于所述卡掣件为一杆体，其一端设有一套环，该套环嵌套在枢杆上，另一端设有向第一外壳方向延伸的凸体，该卡掣件可以枢杆为中心在第三凹槽上摆动，使卡掣件上的凸体可沿转盘上的槽滑动。

7、根据权利要求6所述的缆线收合装置，其特征在于所述第二外壳上还于第三凹槽上设有一盖合卡掣件与枢杆枢接端的面板。

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