CN2722072Y

CN2722072Y - 遥控式火锅专用燃气炉具气量调节阀

Info

Publication number: CN2722072Y
Application number: CN 200420060491
Authority: CN
Inventors: 江明政
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-07-30
Filing date: 2004-07-30
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2014-07-30

Abstract

一种遥控式火锅专用燃气炉具气量调节阀，在阀体上设置有进气口、出气口和阀芯控制阀杆，其特征是设置有电动机、高压脉冲点火器、最小流量触发开关、最大流量触发开关和遥控控制装置，电动机的动力输出轴与阀芯控制阀杆传动连接，最小流量触发开关和最大流量触发开关分别固定在阀体上，在阀芯控制阀杆上分别设置有与最小、最大流量触发开关、相对应的第一、第二触头，所述高压脉冲点火器的点火头位于阀体的出气口附近，遥控控制装置由遥控发射器和遥控接收器构成，在遥控发射器上设置有遥控信号发送电路、正转信号发送按键开关和反转信号发送按键开关，遥控接收器由遥控接收电路和译码及伺服控制电路构成。

Description

遥控式火锅专用燃气炉具气量调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉具气量调节阀。

背景技术

现有火锅餐馆专用的燃气炉具气量调节阀具有进气口、出气口和阀芯控制阀杆，在欲开、关或调节控制火锅炉具的火势大小时，需手动旋转阀芯控制阀杆，使气阀开、关或调节通过气阀的燃气流量大小。但是，现有的火锅专用燃气炉具气量调节阀通常安装在接近火锅锅体底部的炉盘附近，由于火锅锅体较大且挡住了操作者的视线，当手动旋转阀芯控制阀杆时，很可能会被滚烫的火锅锅体或炉盘烧、烫伤手部，餐馆服务员和顾客对气阀的调节控制及开启、关闭均不方便，且通常采用人工点火的方式，给用户的使用造成了潜在的危险。因此，上述现有产品存在着缺陷，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是对火锅专用燃气炉具气量调节阀的结构进行改进，提供一种不直接用手到炉盘附近开关或调节火锅炉具燃气流量，从而手部不会被烧、烫伤的遥控式火锅专用燃气炉具气量调节阀。

本实用新型的遥控式火锅专用燃气炉具气量调节阀在阀体上设置有进气口、出气口和阀芯控制阀杆，其特征是设置有电动机、高压脉冲点火器、最小流量触发开关、最大流量触发开关和遥控控制装置，所述电动机的动力输出轴与阀芯控制阀杆传动连接，所述最小流量触发开关和最大流量触发开关分别固定在阀体上，在阀芯控制阀杆上分别设置有与最小流量触发开关和最大流量触发开关的控制触点相对应的第一触头和第二触头，所述高压脉冲点火器的点火头位于阀体的出气口附近，所述遥控控制装置由遥控发射器和遥控接收器构成，在所述遥控发射器上设置有遥控信号发送电路、正转信号发送按键开关和反转信号发送按键开关，所述正转信号发送按键开关和反转信号发送按键开关接遥控信号发送电路的控制端，所述遥控接收器由遥控接收电路和译码及伺服控制电路构成，所述遥控接收电路的输出端接译码及伺服控制电路的遥控信号输入端，所述最小流量触发开关的信号输出端和最大流量触发开关的信号输出端分别接译码及伺服控制电路的正转停止信号输入端和反转停止信号输入端，所述译码及伺服控制电路的控制信号输出端接电动机电源接口和高压脉冲点火器的控制信号输入端。

本实用新型所述的最小流量触发开关和最大流量触发开关分别固定在阀体上，实质上是指两个流量触发开关的安放位置可以根据具体情况调节，只要能让气阀在关闭到最小流量时第一触头可以触碰到最小流量触发开关、在开启到最大流量时第二触头可以触碰到最大流量触发开关即可。本实用新型中的阀体可以具有延伸部，该延伸部可以构成将相关电路板及电动机、最小流量触发开关、最大流量触发开关和高压脉冲点火器的点火头加以固定的壳体等。

另外，本实用新型所述的遥控控制装置的遥控发射器和遥控接收器也可以根据用途和环境采用多种形式，从而构成无线电遥控装置或红外遥控装置、红外数码遥控装置、超声波遥控装置等等。

同时，上述电动机的动力输出轴与阀芯控制阀杆传动连接，可以采用直接连接的方式实现传动连接，也可以通过传动件或传动机构间接地实现传动连接。

在使用本实用新型时，若按动上述遥控发射器上设置的正转信号发送按键开关，遥控发射器的遥控信号发送电路将向上述遥控接收器的遥控接收电路发出编码的正转信号，遥控接收器的遥控接收电路将正转信号传送到译码及伺服控制电路，译码及伺服控制电路发出控制信号使电动机正转并输出信号到高压脉冲点火器，使高压脉冲点火器产生高压火花；此时，电动机的动力输出轴带动阀芯控制阀杆转动，开启阀门放出燃气，高压脉冲点火器产生的高压火花点燃燃气，燃气炉进入工作状态。若持续按动正转信号发送按键开关，电动机的动力输出轴就会连续带动阀芯控制阀杆转动，将阀门向最大流量方向调节，当在阀芯控制阀杆上设置的第二触头碰触到固定在阀体上的最大流量触发开关时，最大流量触发开关的信号输出端就向译码及伺服控制电路的正转停止信号输入端发出正转停止信号，中断正向供电电路，使电动机正转停止，不再带动阀芯控制阀杆向燃气最大流量方向转动，但此时反向供电电路是导通的，电动机可以反转。当按动上述遥控发射器上设置的反转信号发送按键开关时，遥控发射器的遥控信号发送电路就会向遥控接收器的遥控接收电路发出编码的反转信号，遥控接收器的遥控接收电路通过译码将反转信号传送到伺服控制电路，伺服控制电路发出控制信号使电动机反转，电动机的动力输出轴带动阀芯控制阀杆转动阀门向关闭燃气的方向转动，当固定在阀体上的最大流量触发开关脱离在阀芯控制阀杆上设置的第二触头时，最大流量触发开关即解除触发并恢复正向供电电路的导通。当持续按动反转信号发送按键开关，电动机的动力输出轴就会连续带动阀芯控制阀杆转动，将燃气向最小流量方向调节，当调节至阀门被完全关闭时，在阀芯控制阀杆上设置的第一触头就会碰触到固定在阀体上的最小流量触发开关，最小流量触发开关的信号输出端就向译码及伺服控制电路的反转停止信号输入端发出反转停止信号，中断反向供电电路而使电动机反转停止，不再带动阀芯控制阀杆向燃气最小流量方向转动，此时的电动机是可以正转的。如此反复按动上述遥控发射器上设置的正转信号发送按键开关或反转信号发送按键开关，即能以遥控方式实现对气阀的调节控制及开启、关闭操作。

与前述现有同类产品相比，本实用新型的气量调节阀可以通过遥控方式调节燃气流量控制燃气炉具火力大小，从而不直接用手到炉盘附近开关或调节火锅炉具燃气流量，避免了手部被烧、烫伤的情况，更便于用户的使用。

本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是实施例中气量调节阀的结构示意图。

图2是实施例中气量调节阀的电路框图。

图3是遥控信号发送电路图。

图4是遥控接收电路图。

图5是译码及伺服控制电路图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中的气量调节阀在阀体1上设置有进气口2、出气口3和阀芯控制阀杆4，其特征是设置有电动机5、高压脉冲点火器6、最小流量触发开关7、最大流量触发开关8和遥控控制装置，所述电动机5的动力输出轴9与阀芯控制阀杆4传动连接(本例中经变速器10实现电动机5与阀芯控制阀杆4的传动连接)，所述最小流量触发开关7和最大流量触发开关8分别固定在阀体1上(也即固定在与阀体1连为一体的壳体上)，在阀芯控制阀杆4上分别设置有与最小流量触发开关7和最大流量触发开关8的控制触点相对应的第一触头11和第二触头12，所述高压脉冲点火器的点火头13位于阀体的出气口3附近。如图2所给出的电路框图所示，本实施例中的上述遥控控制装置由遥控发射器和遥控接收器构成，在所述遥控发射器上设置有遥控信号发送电路14、正转信号发送按键开关15和反转信号发送按键开关16，所述正转信号发送按键开关15和反转信号发送按键开关16接遥控信号发送电路14的控制端，所述遥控接收器由遥控接收电路17和译码及伺服控制电路18构成，所述遥控接收电路17的输出端接译码及伺服控制电路18的遥控信号输入端，上述最小流量触发开关7的信号输出端和最大流量触发开关8的信号输出端分别接译码及伺服控制电路18的正转停止信号输入端和反转停止信号输入端，所述译码及伺服控制电路18的控制信号输出端接电动机电源接口19和高压脉冲点火器6的控制信号输入端。

本实施例中气量调节阀的遥控控制装置采用了无线电遥控装置。如图3所示，上述遥控信号发送电路14主要由IC1、高频谐振器JT1、三极管VT1、线圈L1及外围电路构成。其中，IC1是采用COMS技术的低功耗编码发射芯片PT2262，(1)～(8)脚是8位3态地址设定脚，每个引脚可以接高电平、低电平或者悬空，从而可提供256个地址码，可有效地避免重码造成的互相干扰，(10)～(13)脚为4位数据引脚，可产生4路控制信号。上述正转信号发送按键开关15和反转信号发送按键开关16即开关AN1和AN2。当任一按键开关按下时，由IC1形成的与按键对应的编码脉冲串便从(17)脚输出，去调制高频振荡电路。高频谐振器JT1与三极管VT1组成稳定的高频振荡电路。另外，三极管VT1还兼作高频发射，信号通过线圈L1发射出去。在调试时，可适当调整L1线圈的匝数，使遥控器发射的信号载频与接收部分电路的中心频率一致。电路中的D1为无线遥控发射器工作情况指示灯。

如图4所示，上述遥控接收电路17主要由高频信号放大集成电路芯片IC2-1和IC2-2、三极管VT2、三极管VT3、输出端Dout及外围电路构成。其中，IC2-1、IC2-2均为高频信号放大集成电路芯片LM358，图4中天线接收到遥控信号后，首先经VT2高频放大，然后进入VT3进行选频，选出与发射器载波频率相同的信号。信号进入IC2-1后先进行放大，放大后的信号再进入IC2-2进行整形，最后由Dout端输出。

如图5所示，本实施例中气量调节阀的译码及伺服控制电路18主要由IC3、输入端Din、三极管VT4、三极管VT5、三极管VT6、三极管VT7及外围电路构成。其中，IC3为采用COMS技术的低功耗编码接收芯片PT2272，它与遥控器发射电路中IC1编码发射芯片PT2262配套使用，由输入端Din引入的信号经电阻R24送入IC3编码接收芯片PT2272的(14)脚。图5中的IC3编码接收芯片PT2272它也有8位3态地址引脚，只有与IC1编码发射芯片PT2262的地址引脚设置相同时，才能够正确译出控制信号，并在PT2272的对应输出端输出高电平。由D4、D5、R25、R26、R28、R29、C16、C17组成了按键抖动消除电路，以保证遥控操作的可靠性。

当接收到正转信号时，PT2272的(12)脚输出高电平，VT6导通，使伺服电机MOTOR负端为低电平，同时经电阻R32给VT5提供偏置，使VT5导通而使正端出现高电平，使电机MOTOR正转。当接收到反转信号时，PT2272的(10)脚输出高电平，VT7导通，使伺服电机MOTOR正端为低电平，经电阻R31给VT4提供偏置，使VT4导通而使负端出现高电平，使电机MOTOR反转。

在图5中，当伺服电机开始得电工作的同时，又经R29给整流电路供电，经整流后由正极端输出高电平供TB1线圈，经TB1线圈产生自激振荡、变压后生成4KV～6KV高压脉冲经OUT接口输出，使点火头打火。此处，线圈TB1、三极管VT8及外围电路构成了上述高压脉冲点火器6。

另外，前述最大流量触发开关8即为图5中的开关XK2，在伺服电机正转至最大位置时，其被触发并断开电机的正向供电电路，使电机停转。而此时电机反向供电电路仍可工作，即此时电机只能反转而不能正转。电机反转并脱离最大流量行程位置后，开关XK2即可解除触发并恢复正向供电电路的导通。前述最大流量触发开关7即为图5中的开关XK1，其工作情况与XK2相同，不再赘述。

本实施例的遥控方式采用无线电编译码方式，无方向性限制，不会因遥控信号发送器与遥控信号接收器之间有障碍物而失效，更便于用户使用。

Claims

1、一种遥控式火锅专用燃气炉具气量调节阀，在阀体上设置有进气口、出气口和阀芯控制阀杆，其特征是设置有电动机、高压脉冲点火器、最小流量触发开关、最大流量触发开关和遥控控制装置，所述电动机的动力输出轴与阀芯控制阀杆传动连接，所述最小流量触发开关和最大流量触发开关分别固定在阀体上，在阀芯控制阀杆上分别设置有与最小流量触发开关和最大流量触发开关的控制触点相对应的第一触头和第二触头，所述高压脉冲点火器的点火头位于阀体的出气口附近，所述遥控控制装置由遥控发射器和遥控接收器构成，在所述遥控发射器上设置有遥控信号发送电路、正转信号发送按键开关和反转信号发送按键开关，所述正转信号发送按键开关和反转信号发送按键开关接遥控信号发送电路的控制端，所述遥控接收器由遥控接收电路和译码及伺服控制电路构成，所述遥控接收电路的输出端接译码及伺服控制电路的遥控信号输入端，所述最小流量触发开关的信号输出端和最大流量触发开关的信号输出端分别接译码及伺服控制电路的正转停止信号输入端和反转停止信号输入端，所述译码及伺服控制电路的控制信号输出端接电动机电源接口和高压脉冲点火器的控制信号输入端。