CN2720472Y - 具有堆叠定位及补强功能的载盘装置 - Google Patents

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CN2720472Y CN 200420050429 CN200420050429U CN2720472Y CN 2720472 Y CN2720472 Y CN 2720472Y CN 200420050429 CN200420050429 CN 200420050429 CN 200420050429 U CN200420050429 U CN 200420050429U CN 2720472 Y CN2720472 Y CN 2720472Y
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钟明道
余鸿文
谢建樟
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Chi Lin Technology Co Ltd
Chi Lin Optronics Corp
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Abstract

本实用新型公开了一种具有堆叠定位及补强功能的载盘装置,包含一载盘本体、二卡置固设于载盘本体的一对侧壁上的第一框条、二分别与两第一框条的端部接合而框围住载盘本体另一对侧边的第二框条,及至少一连接于两第一框条间且抵于载盘本体底面的支撑条。每一第一框条具有一位在其外侧面供作夹持搬运用的夹持部,及形状互补且分别位在其顶面与底面的一顶嵌合部与一底嵌合部,顶、底嵌合部在复数载盘装置堆叠时可对应嵌合定位。

Description

具有堆叠定位及补强功能的载盘装置
技术领域
本实用新型涉及一种载盘装置,特别是涉及一种用来承载大型面板的载盘装置。
背景技术
早期用于承载大型面板如液晶面板的载盘,是利用塑胶材料射出制造,此制造方式的模具费用甚高,且射出成品往往因残留内应力而致盘体表面翘曲不平。
如图1所示,近年来多改用真空成型的方式制造载盘1,此制造方法可大量降低模具成本且达到盘体表面平整的结果。该载盘1包括一概呈矩形的底壁11、一由该底壁11周缘向上延伸的围壁12,及一由该围壁12顶缘朝外延伸而供夹持的夹持部13。由该底壁11及围壁12相配合界定出一用以容置该大型面板的容室空间14。
利用真空成型制造的载盘1具有以下几种缺点:
一、该载盘1边缘夹持部13的尺寸精准度不及射出制造方式制造的成品,而夹持部13的大小不一致会导致夹持误差。
二、由于该载盘1是由塑胶材料制成,当复数载盘1上下堆叠时,往往因重力导致该等载盘1变形而上下之间愈压愈紧密,使得夹持错误率提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹持部的尺寸较为一致并具较佳堆叠定位与补强效果的载盘装置。
本实用新型具有堆叠定位及补强功能的载盘装置,适用于承载至少一大型面板,其特征在于:该载盘装置包含有:一载盘本体、分别卡设于该载盘本体的二对侧壁上的二第一框条与二第二框条,及至少一抵于该载盘本体底面的支撑条。该承盘本体包括一概呈矩形的底壁、二分别由该底壁一对侧边向上延伸的侧壁,及二分别位在该二侧壁上且朝相反侧延伸的卡框件,该底壁及侧壁界定出一用于置放该大型面板的容室。该二第一框条分别固设于该二侧壁上,每一第一框条包括一框本体、一位在该框本体内侧面并供该载盘本体的卡框件卡置的嵌插槽,及形状互补且堆叠时可对应嵌合定位的一顶嵌合部与一底嵌合部。该二第二框条分别与该二第一框条的端部相接合,并框围住该载盘本体的另一对侧边。该支撑条连接于该二第一框条间并抵于该载盘本体底壁的底面。
本实用新型载盘装置的设计,确实能使其供夹持部位的尺寸较为一致,并具较佳堆叠定位与补强效果,所以的确非常实用与进步。
附图说明
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的具有堆叠定位及补强功能的载盘装置进行详细说明,附图中:
图1是一侧视剖面图,说明以往载盘及其上下堆叠的状态;
图2是一立体分解图,说明本实用新型具有堆叠定位及补强效果的载盘装置的第一实施例;
图3是图2的局部放大图;
图4是图2的局部剖面视图;
图5是一类似于图3的视图,说明本实用新型具有堆叠定位及补强效果的载盘装置的第二实施例;及
图6是图5的局部剖面视图。
具体实施方式
在实施例被详细描述以前,要注意的是,在以下的说明中,类似组件是以相同的编号来表示。
如图2、3、4所示,本实用新型载盘装置的第一实施例是包含一载盘本体2、分别卡设于该载盘本体2的二对侧壁上的二第一框条3与二第二框条4、三间隔抵于该载盘本体2底面的支撑条5,及四用以接合该等框条3、4的接合组件6。在本实施例中,该等框条3、4及支撑条5是由铝质材料挤制成型,且该等支撑条5的数目可视需要作增减。
该载盘本体2包括一概呈矩形的底壁21、二分别由该底壁21的两相反侧边向上延伸的侧壁22,及二分别位在该二侧壁22的顶缘且朝外延伸的板状卡框件23。由该底壁21及侧壁22界定出一开口朝上且用于置放该大型面板的容室空间。
该二第一框条3分别组接于该二卡框件23上,每一第一框条3包括框本体31、一上一下位在该框本体31内侧面并分别供该载盘本体2的卡框件23与支撑条5插入并卡置其中的一嵌插槽32与一基槽33、一沿该框本体31的延伸方向由其外侧面向外水平突伸的板状夹持部34,及形状互补且堆叠时可对应嵌合定位的一顶嵌合部35与一底嵌合部36。在本实施例中,该顶嵌合部35是一沿框本体31长度方向延伸的突肋,而该底嵌合部36是一与该突肋相配合的凹槽。
该二第二框条4各自包括一围抵住该载盘本体2底壁21另一对侧边的框抵部47,及二分别由该框抵部47的两相反端往同向侧伸的固定部48,每一固定部48以其中一接合组件6固锁于该第一框条3的框本体31外侧面。在本实施例中,该等接合组件6是为一般螺丝或自攻螺丝。
该三支撑条5平均分布于该载盘本体2的底壁21下方,每一支撑条5的横截面呈倒U字型且以两端分别插入该二第一框条3的基槽33并抵于该载盘本体2的底壁21底面,用以补强该载盘本体2的受力强度。
另外,如图5、6所示,本实用新型载盘装置的第二实施例与第一实施例不同处在于:
一、该载盘本体2在四侧边都具有前述的侧壁22与卡框件23。
二、在本实施例中每一第一框条3的框本体31呈中空,且未设置前述第一实施例的基槽33,又该夹持部34是设为由该框本体31外侧面连通至该框本体31中空内部的通孔型态。
三、每一第二框条4与前述第一实施例的第二框条构造不同,而与该第二实施例的第一框条3构造相同,包括一框本体41、一嵌插槽42、一夹持部44、一顶嵌合部45,及一底嵌合部46。
四、该载盘装置的每一接合组件6是一L形转接块型态,并以其两末端分别卡入相邻接第一框条3的中空框本体31与第二框条4的中空框本体41端部。
五、该等框条3、4的每一底嵌合部36、46是呈突肋型态,而每一顶嵌合部35、45是设为与突肋相配合的凹槽型态。
归纳上述,本实用新型具有堆叠定位及补强效果的载盘装置,具有如下各项优点及功效:
1、借由该等嵌插槽32,分别供该等卡框件23置入,再以规格统一的夹持部34供该机械手臂夹持,便消除原本因真空成型的制作方式导致边缘处尺寸差异的问题,减少机械手臂夹持误差。
2、由于该等顶嵌合部35、45及底嵌合部36、46,而使复数载盘装置在堆叠过程中得以嵌合定位,改善以往载盘在堆叠过程中变形压密的状况。
3、该等抵于该载盘本体2的底壁21底面的支撑条5,由于其为铝质材料挤制成型,可补强该由塑胶材质制成的载盘本体2的承力强度。

Claims (8)

1、一种具有堆叠定位及补强功能的载盘装置,适用于承载至少一大型面板,其特征在于:该载盘装置包含一载盘本体、分别卡设于该载盘本体的二对侧壁上的二第一框条与二第二框条,及至少一抵于该载盘本体底面的支撑条;该承盘本体包括一概呈矩形的底壁、二分别由该底壁一对侧边向上延伸的侧壁,及二分别位在该二侧壁上且朝相反侧延伸的卡框件,该底壁及侧壁界定出一用于置放该大型面板的容室;该二第一框条分别固设于该二侧壁上,每一第一框条包括一框本体、一位在该框本体内侧面并供该载盘本体的卡框件卡置的嵌插槽,及形状互补且堆叠时可对应嵌合定位的一顶嵌合部与一底嵌合部;该二第二框条分别与该二第一框条的端部相接合,并框围住该载盘本体的另一对侧边;该支撑条连接于该二第一框条间并抵于该载盘本体底壁的底面。
2、如权利要求1所述具有堆叠定位及补强功能的载盘装置,其特征在于:每一第一框条更包括一位在该框本体外侧面并可供夹持的夹持部。
3、如权利要求2所述具有堆叠定位及补强功能的载盘装置,其特征在于:每一第一框条的夹持部,是呈由该框本体外侧面向外延伸的突伸板状。
4、如权利要求1所述具有堆叠定位及补强功能的载盘装置,其特征在于:每一第一框条更包括有一位在其内侧面且位于该嵌插槽下方的基槽,该支撑条是以其两端分别插置于两第一框条的基槽。
5、如权利要求1所述具有堆叠定位及补强功能的载盘装置,其特征在于:每一第二框条包括一围抵住该载盘本体底壁另一对侧边的框抵部,及二分别由该框抵部的两相反端往同向侧伸并固定于两第一框条的框本体外侧面的固定部。
6、如权利要求1所述具有堆叠定位及补强功能的载盘装置,其特征在于:该载盘本体更包括一对由该底壁的另一对侧边向上延伸的侧壁,及二分别位在该对侧壁上且朝外延伸的卡框件;而两第二框条更分别组装于该对侧壁上,且每一第二框条与该第一框条同样包括一框本体、一嵌插槽、一顶嵌合部,及一底嵌合部。
7、如权利要求6所述具有堆叠定位及补强功能的载盘装置,其特征在于:每一第二框条的框本体呈中空,且该第二框条更包括一供夹持的夹持部,而该夹持部是设为由该框本体外侧面连通至该框本体中空内部的通孔型态。
8、如权利要求6所述具有堆叠定位及补强功能的载盘装置,其特征在于:更包含四L型接合组件,该等接合组件以其两末端分别卡入相邻接的第一框条与第二框条的中空框本体端部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1959486B (zh) * 2005-11-01 2010-08-11 奇美电子股份有限公司 框架承载工装用具及应用此框架承载工装用具的取料方法

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