CN2714189Y - 一种等径角挤压变形模具 - Google Patents

一种等径角挤压变形模具 Download PDF

Info

Publication number
CN2714189Y
CN2714189Y CN 200420077878 CN200420077878U CN2714189Y CN 2714189 Y CN2714189 Y CN 2714189Y CN 200420077878 CN200420077878 CN 200420077878 CN 200420077878 U CN200420077878 U CN 200420077878U CN 2714189 Y CN2714189 Y CN 2714189Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
utility
extrusion deformation
equal diameter
degrees
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200420077878
Other languages
English (en)
Inventor
杨钢
刘正东
王立民
林肇杰
程世长
李密
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Iron and Steel Research Institute
Original Assignee
Central Iron and Steel Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Iron and Steel Research Institute filed Critical Central Iron and Steel Research Institute
Priority to CN 200420077878 priority Critical patent/CN2714189Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2714189Y publication Critical patent/CN2714189Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型属于合金钢生产用设备领域，特别涉及高强度奥氏体钢用等径角挤压变形模具，其特征在于它由L形弯管(3)组成，其中模具的内角Φ为90～120°，外角ψ为20～60°；另外，挤压杆(1)的屈服强度为棒材(2)的1.5倍以上，棒材(2)的直径与L形弯管(3)的管径的公差为0.02mm～0.05mm。本实用新型与现有技术相比具有不改变钢材的尺寸并提高奥氏体钢强度的优点。

Description

一种等径角挤压变形模具
技术领域
本实用新型属于合金钢生产用设备领域，特别涉及不改变钢材的截面尺寸而提高奥氏体钢强度用等径角挤压变形模具。
背景技术
在现有技术中，由于奥氏体不锈钢不存在相变，所以不能通过热处理工艺来细化晶粒而提高强度的目的，为了提高奥氏体不锈钢的强度，一方法是采用添加合金元素而达到固溶强化或沉淀强化的目的，但是此方法提高了成本，且强度的提高是有限的，另一种是采用锻造或冷变形的方法而实现细化晶粒而达到提高强度的目的，但此过程会改变原成品钢材的尺寸，特别是冷变形只适用于丝材和带材的制备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不改变钢材的尺寸并提高强度的奥氏体钢用等径角挤压变形模具。
根据上述目的本实用新型采用等径角挤压变形模具，能在不减少断面尺寸的情况下使金属得到非常大的剪切应变。
上述本实用新型技术方案的工艺原理是由于奥氏体有强烈的形变强化效应，模具材料使用超高强度钢。坯料经挤压出来后，尺寸没有改变，由于在经过两个通道交接处时，承受了非常大的剪切变形(剪切应变γ为1.05～1.8)，因此坯料的内部组织中的位错密度显著提高，从固溶态的位错密度106～108提高到1010～1011，材料发生了强烈的形变强化。
根据上述目的和工艺原理本实用新型的具体解决技术方案为：该高强度奥氏体钢用等径角挤压变形模具，它由L形弯管3组成，其中，模具的内角Φ为90～120°，外角ψ为20～60°；另外，挤压杆1的屈服强度为棒材2的1.5倍以上，棒材2的直径与L形弯管3的管径的公差为0.02mm～0.05mm。
本实用新型与现有技术相比具有不改变钢材的尺寸并提高奥氏体钢强度优点。采用本发明模具后，试验料选用00Cr18Ni12Mn2奥氏体不锈钢，一道次变形后，屈服强度平均提高4.28倍，二道次变形后，屈服强度平均提高5.57倍。试验料选用0Cr19Ni9N奥氏体不锈钢，一道次变形后，屈服强度平均提高2.46倍。
附图说明
图1为等径角挤压变形模具结构示意图。
上述附图中，Φ为模具的内角，ψ为模具的外角，1为挤压杆，2为棒材，3为L形弯管。
实施例1：
本实用新型模具所用材料是牌号T250的超高强度钢，挤压杆所用材料是牌号为C350的超高强度钢。试验料选用00Cr18Ni12Mn2奥氏体不锈钢，采用模具的工艺参数见表1。经一道次、二道次等径角挤压变形后，与原始棒材的力学性能的对比见表2。一道次变形后，屈服强度平均提高4.28倍，二道次变形后，屈服强度平均提高5.57倍。上述列表中序号1-4为实施例1，5-6为原始棒材。
            表1为实施例1采用本实用新型模具的工艺参数
  序号     内角Φ°     外角ψ° 挤压杆屈服强度MPa  棒材的屈服强度MPa  棒材直径与L形弯管管径的公差mm
    1     90     20     1900     175     0.02
    2     90     30     1900     175     0.03
    3     120     40     1900     178     0.04
    4     120     60     1900     180     0.05
               表2实施例1与原始棒材的力学性能对比
   序号       工艺 σbMpa   σ0.2Mpa  δ5％  ψ％
    1     一道次变形   1050     940   13.5  53.5
    2   1030     910   14.5  56.5
    3     二道次变形   1320     1190   12.0  52.5
    4   1320     1110   10.0  46.0
    5     原始棒材   530     175   74.0  75.0
    6   545     175   82.5  80.5
实施例2：
本实用新型模具所用材料是牌号T250的超高强度钢，挤压杆所用材料是牌号为C350的超高强度钢。试验料选用0Cr19Ni9N奥氏体不锈钢，采用模具的工艺参数见表3，经一道次等径角挤压变形后，与原始棒材力学性能的对比见表4。一道次变形后，屈服强度平均提高2.46倍。上述列表中序号1-2为实施例2，3-4为原始棒材。
                 表3为实施例2采用本实用新型模具的工艺参数
  序号     内角Φ°     外角ψ° 挤压杆屈服强度MPa  棒材的屈服强度MPa  棒材直径与L形弯管管径的公差mm
    1     90     30     1900     285     0.02
    2     120     60     1900     360     0.04
               表4为实施例2与原始棒材的力学性能对比
  序号        工艺  σbMPa σ0.2MPa   δ5％   ψ％
    1     一道次变形   1230   1100   16.5   73.0
    2   1240   1100   15.5   71.0
    3     原始棒材   725   285   66.5   82
    4   725   360   57.5   82

Claims (1)

1、一种等径角挤压变形模具，其特征在于它由L形弯管(3)组成，其中，模具的内角Φ为90～120°，外角ψ为20～60°。
CN 200420077878 2004-07-19 2004-07-19 一种等径角挤压变形模具 Expired - Fee Related CN2714189Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420077878 CN2714189Y (zh) 2004-07-19 2004-07-19 一种等径角挤压变形模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420077878 CN2714189Y (zh) 2004-07-19 2004-07-19 一种等径角挤压变形模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2714189Y true CN2714189Y (zh) 2005-08-03

Family

ID=34874477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200420077878 Expired - Fee Related CN2714189Y (zh) 2004-07-19 2004-07-19 一种等径角挤压变形模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2714189Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189143A (zh) * 2011-03-24 2011-09-21 哈尔滨工程大学 基于等径角挤压的超细晶镍钛形状记忆合金管制备方法
CN107413870A (zh) * 2017-08-21 2017-12-01 太原理工大学 一种模拟镁合金等径角挤压工艺优化方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189143A (zh) * 2011-03-24 2011-09-21 哈尔滨工程大学 基于等径角挤压的超细晶镍钛形状记忆合金管制备方法
CN102189143B (zh) * 2011-03-24 2013-02-06 哈尔滨工程大学 基于等径角挤压的超细晶镍钛形状记忆合金管制备方法
CN107413870A (zh) * 2017-08-21 2017-12-01 太原理工大学 一种模拟镁合金等径角挤压工艺优化方法
CN107413870B (zh) * 2017-08-21 2019-03-26 太原理工大学 一种模拟镁合金等径角挤压工艺优化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. The tube bending technology of a hydroforming process for an automotive part
JP4390291B1 (ja) 中空エンジンバルブの弁傘部の製造方法及び中空エンジンバルブ
CN103894436B (zh) 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法
CN1644262A (zh) 金属板料半模成形工艺
CN103934307A (zh) 具有局部压扁结构的空心零件成形方法
CN102837159B (zh) 一种采用0Cr17Ni4Cu4Nb薄壁方管加工制造联动环导管零件的方法
CN103990751A (zh) 制备高合金化合金盘形锻件的3d整体锻造方法
CN108044007B (zh) 一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法
CN105537474A (zh) Haynes188合金C形截面环锻件的制造方法
CN105414426A (zh) 一种锌合金小规格管材或棒材的热旋锻方法
CN2714189Y (zh) 一种等径角挤压变形模具
CN101657279B (zh) 液压成形加工品
CN102361709B (zh) 空心构件
CN110079723B (zh) 一种高强高塑304不锈钢及其制备方法
CN102962637B (zh) 一种防开裂汽车油泵驱动轴的制造方法
CN105714063A (zh) 一种0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢棒材的制备方法
CN1587422A (zh) 一种高强度奥氏体钢晶粒细化方法及等径角挤压变形模具
RU2484915C1 (ru) Способ изготовления поковок в виде полусферы с горловиной
CN105328112A (zh) 一种大聚集比钛合金顶锻件的成形方法
CN110695299B (zh) 一种用于截止阀f12台阶轴的制备工艺
CN103537871B (zh) 垂直挤压超高压容器筒体的加工方法
CN1876284A (zh) 锁体加工工艺
CN114535332A (zh) 一种变壁厚壳体挤压成形方法
CN106238498A (zh) 一种铝合金方型弯管加工方法
CN109943782B (zh) 一种00Cr17Ni14Mo2不锈钢阀块的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee