CN2712937Y - 转炉底部用具有过滤功能的炉底供气装置 - Google Patents

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CN2712937Y CN 200320124623 CN200320124623U CN2712937Y CN 2712937 Y CN2712937 Y CN 2712937Y CN 200320124623 CN200320124623 CN 200320124623 CN 200320124623 U CN200320124623 U CN 200320124623U CN 2712937 Y CN2712937 Y CN 2712937Y
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佟溥翘
布焕存
刘浏
林星
郑丛杰
曾加庆
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Abstract

一种转炉底部用具有过滤功能的炉底供气装置,该炉底供气装置的组成是在炉底供气砖体的下部接有供气体,在供气砖体和供气体的中轴处有同一个供气通道,在供气体上装有过滤器。过滤器的一端为进气口,而另一端为出气口,在过滤器内装有过滤网。过滤器的出气口端与供气体的进气口相接。采用本实用新型炉底供气装置与现有技术相比较,具有结构设计简单、合理,加工、维修方便和提高供气装置的使用寿命等特点。

Description

转炉底部用具有过滤功能的炉底供气装置
所属领域
本实用新型装置属于炼钢设备的制造领域。特别适用于复吹转炉炼钢炉底部供气元件使用寿命的提高。
背景技术
在现有技术中,对采用复吹工艺进行炼钢的冶金反应已更加接近平衡,为了减少了转炉喷溅、提高了终点残锰、冶炼钢种更加广泛,在采用复吹工艺后,转炉底部供气元件能否做到长寿或与炉龄同步,已成为是否能发挥出复吹工艺效益的关键性技术。目前转炉炉龄普遍可达万炉以上,但底吹供气元件的国内外水平均为2500-3000炉,还不能做到与炉龄同步。
外国的复吹转炉一般均采用直管式或集束式底部供气元件(见附图1、2),该类型的供气元件的实际使用寿命均较低。如:1998年美国LTV公司转炉炉龄达到24700炉,但复吹寿命仅2000炉。1999年美国大湖厂在采用溅渣护炉提高炉龄同时,为了维持复吹,采用更换喷嘴的措施在炉龄15000炉的全炉役过程中,约1000炉更换一次喷嘴。1997年墨西哥Ahmsa二炼钢厂复吹转炉采用溅渣技术后风口寿命达3500炉。1998年德国EKO公司235T复吹转炉经溅渣后透气元件寿命仅2000炉。所以外国一般采用的解决方法是在炉役过程中,更换一次或数次底部供气元件或停止采用复吹。国内普遍是采用集束管式底部供气装置,但维护工艺复杂,使用寿命也不高。采用现有技术的供气装置在生产实践中所存在的问题有:1、集束管式供气元件则是将供气面积分解成多个细小的集束管形式供气,细小的毛细管阻力损失极大,造成在出口处因压力降低而容易堵塞,使炉底供气装置与复吹工艺失败。2、由于该类供气元件的孔、缝均较小,在使用中因供气所夹带的杂物极易堵塞供气道,造成供气压力不均匀和偏低,使供气装置出现灌钢导致报废。由于上述两种供气元件的工作状态又依赖气体清洁度等要求,这将造成供气装置的供气量调节范围变小和不足。
发明目的及内容
本实用新型的目的是提出一种结构设计简单、合理,加工、维修方便和提高使用寿命的转炉底部用具有过滤功能的炉底供气装置。
本实用新型所提出具有过滤功能的转炉炉底用供气装置,是根据现有技术中在转炉底吹供气元件中的不足之处,采用对供气系统容易造成污染而损坏炉底用供气装置一种有效的解决方案。在现有技术中的高炉底吹供气元件中,由于供气系统的污染容易被气体所载杂物堵塞供气孔道的畅通,缩短了底吹供气元件的使用寿命,难以实现底吹供气元件与转炉炉龄同步实施的要求。因此本实用新型转炉底部用,具有过滤功能的炉底供气装置的具体结构,可根据附图3、4、5来进行详细描述,由附图可看出,该具有过滤功能的炉底供气装置的组成,是在炉底供气砖体1的下部接有供气体2,在供气砖体1和供气体2的中轴处有同一个供气通道(7),其特征是在炉底供气装置的供气体2上装有过滤器3。该装置的其他特征还有在炉底供气装置的供气体2上装有两个和两个以上的过滤器3。该装置中过滤器3的组成是,过滤器3的一端为进气口5,而另一端为出气口,在过滤器3内装有过滤网4。另外的特征还有在过滤器3内装有过滤网4,过滤器3的出气口端与供气体2的进气口相接。下面再根据附图3、4、5来进行描述本装置的工作过程,由附图3可看出当气体进入进气口5后,经过滤器3内装有过滤网4的过滤后,再进入供气体2内的供气道7,喷吹气体由供气道7输送到炉底并由喷吹口6喷入熔融钢液中。由附图4可看出该装置在供气体2上装有两个过滤器3,因此本装置在供气体2上还可以装有两个以上的过滤器3。由附图5还可以看出,在该装置上所装有的过滤器3内有两层和两层以上的过滤网4。另外,过滤器3的外壳与供气道孔型可以是附图所示形状,也可以是其他的几何形状;同样,过滤网4不仅仅限于附图所示形状,该过滤网4可以随过滤器3内部形状而成为筒型、片型、圆锥型等不同的形状。
采用本实用新型转炉底部用的,具有过滤功能的炉底供气装置与现有技术相比较,具有结构设计简单、合理,加工、维修方便和提高供气装置的使用寿命等特点。在本实用新型炉底供气装置的实施与使用过程中,在整个炉役期内是可以保证转炉底部供气量在工艺要求的范围内自由调节,保持良好的复吹冶金效果,实现了复吹比100%。另外该装置还可根据不同的转炉所需要供气量的多少进行设置,当大转炉上需要的复吹供气要求量增大时,生产者可以在供气体圆周的不同方向放置多个过滤器送气。
附图说明
在本实用新型炉底供气装置的说明书中,附图及附图说明分别为:
附图1为现有技术炉底供气装置(集束式)的结构示意图;
附图2为现有技术炉底供气装置(环缝式)的结构示意图;
附图3为本实用新型具有过滤功能(有一个过滤器)炉底供气装置的结构示意图;
附图4为本实用新型(有二个过滤器)炉底供气装置的结构示意图;
附图5为本实用新型供气装置中过滤器(圆锥型过滤网)的结构示意图;
附图6为本实用新型供气装置中过滤器(有两层过滤网)的结构示意图;
在说明书的附图中,序号1为供气砖体;2为供气体;3为过滤器;4为过滤网;5为进气口;6为喷吹口;7为供气道;箭头所指的方向为气体流动方向。

Claims (5)

1、一种具有过滤功能的炉底供气装置,该炉底供气装置的组成是在炉底供气砖体(1)的下部接有供气体(2),在供气砖体(1)和供气体(2)的中轴处有同一个供气通道(7),其特征是在炉底供气装置的供气体(2)上装有过滤器(3)。
2、根据权利要求1所述炉底供气装置,其特征是在炉底供气装置的供气体(2)上装有两个和两个以上的过滤器(3)。
3、根据权利要求1或2所述炉底供气装置,其他特征在于该装置中过滤器(3)的组成是,过滤器(3)的一端为进气口(5),而另一端为出气口。
4、根据权利要求3所述炉底供气装置,其他特征是在过滤器(3)内装有过滤网(4)。
5、根据权利要求3所述炉底供气装置,其他特征是在过滤器(3)内装有过滤网(4)的过滤器(3)出气口端与供气体(2)的进气口相接。
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