CN2711677Y - 具提升散热效率功效的热管结构 - Google Patents

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CN2711677Y CN 200420059754 CN200420059754U CN2711677Y CN 2711677 Y CN2711677 Y CN 2711677Y CN 200420059754 CN200420059754 CN 200420059754 CN 200420059754 U CN200420059754 U CN 200420059754U CN 2711677 Y CN2711677 Y CN 2711677Y
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林朝吉
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Abstract

本实用新型公开了一种具提升散热效率功效的热管结构,该热管包括有二平直段及一弯弧段,该平直段呈扁管,而弯弧段则呈圆管,藉此,该流动于管内的蒸气或作动液体,皆可具有较佳的流动顺畅性,并得以增进流速而使散热效率提升。

Description

具提升散热效率功效的热管结构
技术领域
本实用新型涉及一种热管结构,特别是指一种具提升散热效率功效的热管结构。
背景技术
随着全球计算机化的脚步,我国计算机普及率几乎已达每户一台,而面对如此庞大的市场需求量,以及消费者愈来愈讲求功能性及便利性的增进,各家厂商莫不投入大量的人力,不断地推出新颖的产品,以期更加满足消费者的需求,因此,各种诉求便利性及功能性的产品即不断上市,而为了能延长一台计算机的工作寿命,所有的制造厂商皆是先将重点放在计算机内部的散热效率;
而此处特别要加以探讨的是,目前笔记型计算机在性能与方便携带的对抗中,散热问题成了最为关键的因素,因此笔记型计算机的散热,一直就是笔记型计算机核心技术的瓶颈,而现今笔记型计算机不仅爰用了较为传统的风冷技术(电扇),且另外再使用了热管及散热片的组合,其中该热管外部结构为高纯度的无氧铜,内部则包含毛细组织及少量的作动液体(例如:水、阿摩尼亚、丙酮),当热作用于热管时,液体开始蒸发并造成管内压力变化,此一压力变化使蒸气由高温区流向凝固液体的低温区,当蒸发的潜热能释放,再次成为液态,然后藉由重力的毛细作用回流至高温区,如此即完成一个受热/放热循环的作用;该热管在制成上,可制成各种形状,而为了与散热片有较佳的结合关系,大多是另外加工压平为扁平状,惟如此一来,若欲将热管拗折成具有弯弧段,则平直段与弯弧段的间的转折点,将有略向内凹而使截面积缩小的现象,因此由平直段流至弯弧段的蒸气及作动液体的流速系将受阻,并造成蒸气及作动液体在管内流动的顺畅性不佳、流速突然渐缓,散热效率也会降低;
另外,若是直接使用圆管状的热管拗折加工为弯弧状,则该圆管状的热管,将具有不易与散热片结合的缺失,因为所能接触结合的部份仅剩点而非面,仅管施以焊接,仍是容易脱落,非一良好的设计。
发明内容
本实用新型的目的是一种提升散热效率功效的热管结构。
本实用新型的上述目的是这样实现的,一种热管结构,所述热管具有一第一段及一第二段,第一段弯折呈弧状,第一段截面呈圆形,第二段截面呈与第一段截面不同的形状。
本实用新型可以使流动于管内的蒸气或作动液体皆具有较佳的流动顺畅性,并增进流速而使散热效率提升。
本实用新型的上述和其它目的、优点和特点将从以下详细的描述和相关附图,变得更加显明。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的立体外观图;
图2为图1的2-2剖视图;
图3为图1的3-3剖视图;
图4为本实用新型第二实施例的立体外观图;
图5为本实用新型与散热片组结合的立体外观图;
图6为本实用新型与散热片组结合的侧视图。
附图标记说明:1散热装置;10热管;11平直段;12弯弧段;20散热片组;30底座。
具体实施方式
请参阅图1至图6,图中所示结构仅供说明之用,本实用新型不受此种结构的限制。
请参阅图1所示的本实用新型第一实施例的立体外观图。如图所示,本实用新型揭示了一种崭新的热管10,该热管10由导热材质(例如:铜)制成,且该热管10拗折而具有一弯弧段12,并该弯弧段12延伸的二端为平直段11,在本实施例中,该弯弧角度呈六十度;
图2为图1的2-2剖视图。如图所示,本实用新型平直段11的截面不呈圆形,该平直段冲压为一扁管,因而较易与散热片(图中未示)结合。
图3为图1的3-3剖视图。如图所示,本实用新型弯弧段12的截面呈圆形,该弯弧段12即为圆管;
必须特别说明的是,若整个热管10皆制作为扁管,则扁管内的流体将在平直段11进入弯弧段12的交集处产生流速突然减缓的情况,而由弯弧段12流至平直段11时,亦将发生流动不顺畅的情况,如此一来,该热管10内部的流动速率不平均,而会导致散热效率不佳,还容易造成计算机内部零件损坏;
本实用新型的热管10的平直段11为扁管,弯弧段12为圆管,因此流体由扁管(平直段11)进入圆管(弯弧段12)时,速度将不致减缓,反观流体由圆管(弯弧段12)进入扁管(平直段11)时,亦不致发生有窒碍的现象发生,因此流体在本实用新型的热管10内部流动时,可得到较为稳定顺畅的流动,且流动速度较快,因此更能提升散热的效率。
此外,请参阅图4所示的发明第二实施例的立体外观图。如图所示,本实施例大体与前述实施例结构相同,其不同处仅在于,本实施例的弯弧角度呈九十度。
最后,请参阅图5及图6所示的本实用新型与散热片组20结合的立体外观图及侧视图。如图所示,一般设置于计算机内部的散热装置1,除了风冷设备(如风扁)之外,另可由热管10与散热片组20结合,从图5中可看出,该散热装置1具有一底座30,且该底座30的预定位置处分别设有数个散热片组20,前述第一实施例及第二实施例的热管10可分别跨设于二二散热片组之间,藉此,该数热管10及数散热片组20即可将计算机运作时所产生的热能作一处理,而能维持计算机内部正常的工作温度。
就因此本实用新型具有以下优点:
本实用新型的热管系至少具有一平直段及一弯弧段,而该平直段为扁管,弯弧段为圆管,因此无论是蒸气或作动液体在热管内流动时,较不致产生有窒碍难行的现象,因此本实用新型的热管具有较佳且较快的流动速率,散热效率即较为优良。
本实用新型已经通过最佳实施例予以详细说明。然而,本领域熟练技术人员可从最佳实施例衍生许多变化而又不背离本实用新型的范围。因此,上述实施例不限制本实用新型的范围。本实用新型的范围由所附的权利要求定义。

Claims (9)

1、一种热管结构,其特征在于:热管具有一第一段及一第二段,第一段弯折呈弧状,第一段截面呈圆形,第二段截面呈与第一段截面不同的形状。
2、如权利要求1所述的热管结构,其特征在于,第二段为平直段,且该平直段冲压为一扁管。
3、如权利要求1所述的热管结构,其特征在于,热管由导热材质制成。
4、如权利要求3所述的热管结构,其特征在于,热管由铜制成。
5、如权利要求1所述的热管结构,其特征在于,热管第一段为弯弧段,且该弯弧段的二端延伸出二平直段,该弯弧段为圆管,而该二平直段皆为扁管。
6、如权利要求1所述的热管结构,其特征在于,热管第一段的弯弧角度为六十度。
7、如权利要求1所述的热管结构,其特征在于,热管第一段的弯弧角度为九十度。
8、如权利要求1所述的热管结构,其特征在于,热管与散热片组结合为一散热装置,并设置于计算机内部。
9、如权利要求8所述的热管结构,其特征在于,散热装置还包括一底座,且该底座于预定位置处分别设有数个散热片组,且二二散热片组间相差不同角度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101480685B (zh) * 2008-01-07 2011-07-06 奇鋐科技股份有限公司 导热管成型方法及其结构
CN112169744A (zh) * 2020-10-23 2021-01-05 山东诺为制药流体系统有限公司 一种反应管及反应器

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