CN2707712Y - 排线边料收卷分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分切机中的排线边料收卷装置。本实用新型采用光杆排线器与被动带轮连接且处在边料收卷座内的上方，光杆排线器两侧是收边主动卡头、收边被动卡头，边料收卷座在其中间，收边带轮带动收边被动带轮，电机带动收边带轮。解决了过去利用风机的吸边式收边跟不上分切速度的难题，也解决了收卷轴上收边的轴式收边不能收卷较窄边料以及原料浪费、主机跨度大等缺陷。本实用新型可适用于各种宽、窄的边料，满足分切的高速，形成独立机构，可随意安装，结构简单。

Description

排线边料收卷分切机

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，特别涉及一种排线边料收卷的分切机。

背景技术

在本实用新型发明之前，现有技术中，分切机对于切下来的边料收卷一直是一个难题。分切机工作时，成品在牵引辊、靠辊、收卷轴的作用下在收卷轴上收卷，但边料收卷由于边料较窄，无法卷绕收卷，再加上分切机是在高速运转下工作，如果边料不能及时收卷就会影响分切机的正常工作。

为了解决这一难题，人们设计了在边料落下的下方设置风道，利用风机、管道结合产生的负压，将边料吸走，称为吸边式收边。但是，这种方法仅利用风机、管道所产生的负压来吸走边料，是远远跟不上主机的分切速度的要求，使用效果不理想，因此使用受到限制。

人们还设计了另一种在收卷轴上卷曲边料，称为轴式收边。虽然这种方法能跟上主机分切速度的要求，但仅适用于卷曲较宽的边料。这就会增加原料不必要的损耗，也增加了主机的跨度。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计、研制一种新颖的边料排线收卷装置，以及时收卷边料。

本实用新型的技术方案是：排线边料收卷的分切机，电机连接在电机底板上，收边主动带轮与电机连接，其主要技术特征在于光杆排线器在收边主动卡头、收边被动卡头之间，收边主动带轮与收边带轮连接，收边带轮与收边被动带轮连接，收边被动带轮的轴与光杆排线器连接。

本实用新型采用电机、气缸、光杆排线器及电位器的结合，通过光杆排线器来回往复移动，将边料引导并收卷在边料收卷座内，满足主机的分切速度要求，且对卷曲边料的宽度无任何要求，使边料得到有规律地收卷，保证分切机的正常运转。本实用新型的设计、制造、安装和操作非常方便、简单，其本身结构相对较小、简单，成本低，且形成一个独立的机构，可放置在整机的任何空间内。

附图说明

图1——本实用新型结构示意图。

图2——图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，电机4、边料收卷座11安装在电机底板10上，电机4带动收边主动带轮3，收边主动带轮3则通过皮带带动收边带轮1，收边带轮1又带动收边被动带轮2；光杆排线器8安装连接在收边被动带轮2带动的轴上，位于边料收卷座11中且处于上方；气缸5、电位器6安装在边料收卷座11的背面，电位器6(含有齿轮)一端与边料收卷轴11连接，其上的齿轮与气缸5(一端通过摆杆连接齿轮)的齿轮啮合，输出端接至控制系统，再由控制系统将此信息转换为电器信号，输入给气缸5，气缸5伸缩校正边料张力；收边主动卡头7、收边被动卡头9分别安装在边料收卷座11的两侧，收边带轮1连接收边主动卡头7。

工作时，首先将物料安放在收边主动卡头7上，推动收边被动卡头9夹紧物料，再将边料穿过光杆排线器8上的导杆与物料粘接；开动分切机，边料的张力由机械传递给电位器6，电位器6则将此信息传递给控制系统，将其转换为电器信号后控制气缸5的伸缩，从而调节边料张力；电机4、收边带轮1、收边被动带轮2的转动，使光杆排线器8在边料收卷座11内的一定区域内来回往复移动，导引边料有规律地堆积在边料收卷座11内或卷绕在边料收卷座11内的收卷轴上，使边料收卷正常运行，也同时保证了分切机的高速分切。

本实用新型的原理并不仅仅局限于本发明，也可延展到一切类似于本实用新型的情形。

Claims (4)

1.排线边料收卷分切机，电机连接在电机底板上，收边主动带轮与电机连接，其特征在于光杆排线器在收边主动卡头、收边被动卡头之间，收边主动带轮与收边带轮转动连接，收边带轮与收边被动带轮转动连接，收边被动带轮的轴与光杆排线器连接。

2.根据权利要求1所述的排线边料收卷分切机，其特征在于在收边主动卡头、收边被动卡头之间设置边料收卷座，光杆排线器在边料收卷座内上方。

3.根据权利要求1所述的排线边料收卷分切机，其特征在于电位器与边料收卷座连接，输出至控制系统，控制系统输出接气缸。

4.根据权利要求2、3所述的排线边料收卷分切机，其特征在于电位器、气缸设置边料收卷座的背面。

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