CN2704411Y - 逆流柱型风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的逆流柱型风帽，一顶端封闭的进风通道，和多个与进风通道轴向平行的顶端封闭的导流风道，所述导流风道的上部与进风通道相通，所述导流风道的下部设有出风孔；所述出风孔为导流风道外壁上的横向孔；所述导流风道的横截面为圆形、方形或多边形。本实用新型的防止漏灰的作用主要由导流风道的特殊结构完成，因此在通过风帽的气体速度比较低的情况下，也能起到良好的防漏灰作用，则此时风帽对气体的流动阻力比较低，并且具有结构简单，防漏灰性能好的优点。

Description

逆流柱型风帽

发明领域

本实用新型涉及一种流化床布风板上使用的风帽，特别涉及一种流化床布风板上使用的逆流柱型风帽。

技术背景

流化床是一种被广泛采用的主要用于气固反应的工业装置，具有结构简单、无运动部件、气固掺混均匀等一系列优点。

流化床的关键部件之一是布风板，它是流化床炉膛的底板，其下部与风室连接，其作用是支撑流化床炉膛中的物料，同时使风室中的气体从布风板的整个区域均匀地穿过，进入炉膛。布风板的主要性能是布风的均匀性，这是保证流化床的流化质量的关键之一。使风室中的气体均匀地穿过布风板的关键是，使得气体穿过布风板时遇到一定的阻力，这个阻力越大则布风板的布风均匀性越好。但是，另一方面，布风板的阻力越大则消耗的动力也越大，这点是难以接受的。一般的原理是根据流化床上下的压力差选择布风板的阻力，这方面的知识可以从现有的公开出版物上查到。

近二十年来，普遍采用布置了风帽的布风板。在布风板上布置了许多等间距的风帽，使风室中的气体均匀地进入每个风帽，然后从风帽上的小孔喷出进入流化床炉膛。采用风帽的好处是，气体的阻力比较小，布风的均匀性比较好。

但是，风帽的缺点是漏灰比较严重，即炉膛中粒径比较小的固相物料容易穿过风帽的小孔漏进风室。当布风板的面积设计得比较大、或流化床在低负荷运行、或固相物料的破碎性很强因而小粒径物料很多、或流化床的压力波动比较严重时，如果仍然采用低阻力的风帽，漏灰的现象就可能非常严重。风帽漏灰不仅造成流化床炉膛固相物料的损失，而且容易造成风室壁面的磨损，严重时，风室被漏灰填满迫使流化床停止运行。

为了解决风帽漏灰的问题，出现了一些不同形状的风帽，主要有T型、箭型、钟罩型、猪尾型和柱型等风帽。这些风帽的基本原理都是在保持阻力低的同时，利用固相物料的堆积角，设计形状特殊的小孔，以阻止炉膛中的颗粒穿过小孔漏进风室。但是，在大型的流化床上，布风板面积非常大，这些风帽防止漏灰的性能也越来越差。

发明内容

本实用新型的目的为了克服已有技术中风帽防漏灰性能差的缺点，通过设计风帽特殊的结构，从而提供一种整体结构而防止漏灰性能好的逆流柱型风帽。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供的逆流柱型风帽，包括：

一顶端封闭的进风通道6，和多个与进风通道6轴向平行的顶端封闭的导流风道8，所述导流风道8的上部与进风通道6相通，所述导流风道8的下部设有出风孔7。所述出风孔7为导流风道8外壁9上的横向孔，其截面积小于或等于导流风道的截面积，所述出风孔7的横截面为圆形、方形或多边形。所述导流风道8的横截面为圆形、方形或多边形。

本实用新型提供的逆流柱型风帽防漏灰的原理是：当某种瞬时波动发生时，已进入炉膛4的气体可能向风室2反窜，夹带炉膛4中的颗粒穿过导流风道8上的出风孔7，进入导流风道8；因为导流风道8具有一定高度和气体速度，使得反窜的气体在导流风道8中无法继续夹带颗粒向上流动，颗粒滞留在导流风道8的底部；当瞬时波动消失、回复到正常状态时，气体将滞留在导流风道8底部的颗粒吹出孔7。

在使用时，在本实用新型的逆流柱型风帽的下部固定一段两端开口的导管11，导管11固定在布风板12上的通风孔内，并在布风板12的上表面覆盖一定厚度的防磨层13，用于保护布风板12和导管11，导管11上端连接本实用新型的逆流柱型风帽。

本实用新型提供的逆流柱型风帽结构简单，防漏灰性能好；由于本实用新型的风帽防止漏灰的作用主要由导流风道的特殊结构完成，因此在通过风帽的气体速度比较低的情况下，也能起到良好的防漏灰作用，则此时风帽对气体的流动阻力比较低。

附图说明

图1是流化床的结构示意图；

图2-1和图2-2为本实用新型的逆流柱型风帽的剖面图；

图3-1和图3-2为本实用新型的逆流柱型风帽的剖面图；

图4-1和图4-2为本实用新型的逆流柱型风帽的剖面图；

图5为本实用新型在锅炉布风板上的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，空气1从风室2穿过布风板3进入炉膛4。

如图2-1和图2-2所示，本实用新型的逆流柱型风帽(一实施例)(材料为耐热金属)，其具体尺寸：d1(进风通道6的内径)为24mm，壁厚为4mm；d2(导流风道8的内径)为12mm，壁厚为2mm；导流风道8的轴心分布在与进风通道6同心的圆周上，该圆周直径d3为28mm，即导流风道8的外壁9突出进风通道6侧壁、内壁10向进风通道6侧壁内凹陷；导流风道8内壁10顶端与进风通道6顶面下端距离h1为7mm；每条导流风道8的外壁9下部均开有横向圆孔7，圆孔直径d4为7-12mm，圆孔7的圆心与导流风道8的内壁10上端之间的距离h2为30mm。

如图3-1和图3-2所示，本实用新型提供的第二种整体式逆流柱型风帽(材料为耐热金属)，其具体尺寸：进风通道6内径d1为20mm，壁厚为4mm；进风通道6侧壁外围均匀分布6条圆柱形导流风道8，其内径d2为12mm，壁厚为2mm；导流风道8的轴心分布在与进风通道6同心的圆周上，该圆周直径d3为36mm，即导流风道8突出进风通道6侧壁、内壁10与进风通道6侧壁重合；导流风道8上部与进风通道6上部通过导流风道8内壁10上的一方形孔相通，方形孔高h1为15mm，宽7mm；每条导流风道8的外壁9下部均开有一个横向圆孔7，直径为7-12mm，圆孔7的圆心与导流风道8的内壁10的上端之间的距离h2为50mm。

如图4-1和图4-2所示，本实用新型提供的第三种整体式逆流柱型风帽(材料为耐热金属)，其具体尺寸：进风通道6内径d1为36mm，壁厚为4mm；进风通道6内均匀分布3条圆柱形导流风道8，内径d2为12mm，壁厚为2mm；导流风道8的圆心分布在与进风通道6同心的圆周上，其直径d3为24mm，即导流风道8的外壁9与进风通道6重合、内壁10向进风通道6侧壁内凹陷；导流风道8内壁10顶端与进风通道6顶面下端距离为5mm；每条导流风道8的外壁9下部均开有一个横向圆孔7，直径为7mm，圆孔7的圆心与导流风道8的内壁10上端之间的距离h2为15mm。

图5为本实用新型的一种使用形式，即将本实用新型的逆流柱型风帽安装在锅炉布风板上的安装示意图；由图可知，在使用时，在本实用新型的逆流柱型风帽的下部固定一段两端开口的导管11，导管11固定在布风板12上的通风孔内，并在布风板12的上表面覆盖一定厚度的防磨层13，用于保护布风板12和导管11，导管11上部连接本实用新型的逆流柱型风帽。

Claims (3)

1、一种逆流柱型风帽，其特征在于，包括：

一顶端封闭的进风通道(6)，和多个与进风通道(6)轴向平行的顶端封闭的导流风道(8)，所述导流风道(8)的上部与进风通道(6)相通，所述导流风道(8)的下部设有出风孔(7)。

2、按权利要求1所述的逆流柱型风帽，其特征在于，所述导流风道(8)的横截面为圆形、方形或多边形。

3、按权利要求1所述的逆流柱型风帽，其特征在于，所述出风孔(7)为导流风道(8)外壁(9)上的横向孔。

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