CN2702781Y

CN2702781Y - 多节式花洒

Info

Publication number: CN2702781Y
Application number: CN 200420045310
Authority: CN
Inventors: 傅成锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-22
Filing date: 2004-04-22
Publication date: 2005-06-01
Anticipated expiration: 2014-04-22

Abstract

本实用新型公开一种多节式花洒，主要由本体头、握把、固定座、转盘、面盖及数个密封圈组成，面盖盖设在转盘上，密封圈设置在水路中各构件相互配合的位置，握把的一端插入本体头内，其特征在于：握把的该端对应组装固定座和转盘的螺钉形成螺孔，通过螺钉与握把螺孔的配合将本体头、固定座及转盘依次固定在握把上，握把的该端并对应固定座的通水孔形成直接与此通水孔相接的出水口，使水由握把直接经固定座、转盘及面盖流出。本实用新型可以确保构件之间的牢固联接，并降低工艺要求，使成本降低。

Description

多节式花洒

技术领域

本实用新型涉及一种多节式花洒。

背景技术

目前，两节式花洒的结构大致如图1、2所示，主要由本体头1′、握把2′、固定座3′、转盘4′、面盖5′及数个密封圈B组成，握把2′的一端插入本体头1′内，握把2′的出水口21′正对本体头1′形成的空腔A′，通过卡扣6′插卡在握把2′该端的插槽22′上，将握把2′固定在本体头1′上，再通过螺钉7′将固定座3′及转盘4′依次固定在本体头1′上，面盖5′盖设在转盘4′上，密封圈B设置在整个水路上各构件相互配合的位置，以达到密闭性。

这种结构的花洒使用时，水先由握把2′流入本体头1′的空腔A′中，再由此空腔A′经过固定座3′、转盘4′及面盖5′上的通水孔流出。

详观该结构的花洒，不难发现其存在下列不足：

1、握把2′和本体头1′之间仅通过塑料卡扣6′固定，联接不牢固，长期在热水中使用，卡扣6′和握把2′极易老化，卡扣6′强度变低，而且本来强度就低的插槽22′变得强度更低，加上使用中水淤积在空腔A′中而造成本体头1′部份的重量增加时，老化的卡扣6′和插槽22′在承压增加的情形下，极易发生断裂，致使本体头1′与握把2′崩开，造成无法继续使用，甚至出现崩出的本体头1′伤人的现象；

2、水路需经过本体头1′形成的空腔A′，所以要求本体头1′与其它构件之间的配合处具有密闭性，特别是在本体头1′与握把2′之间的配合处，极易因淤积在空腔A′中的水压增大而产生漏水现象，影响正常使用，故，此处的密闭性要求更高，加工组装工艺要求也高，制造成本相应升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多节式花洒，以确保构件之间的牢固联接，并降低工艺要求，使成本降低。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

多节式花洒，主要由本体头、握把、固定座、转盘、面盖及数个密封圈组成，面盖盖设在转盘上，密封圈设置在水路中各构件相互配合的位置，握把的一端插入本体头内，其中：握把的该端对应组装固定座和转盘的螺钉形成螺孔，通过螺钉与握把螺孔的配合将本体头、固定座及转盘依次固定在握把上，握把的该端并对应固定座的通水孔形成直接与此通水孔相接的出水口，使水由握把直接经固定座、转盘及面盖流出。

上述握把插入本体头的一端形成与本体头定位配合的定位面，防止产品组装时，本体头与握把发生相对转动，方便组装。

上述固定座与本体头、握把之间形成相互配合的定位挡板、定位块和定位槽，通过两块定位挡板之间的配合以及定位块和定位槽之间的配合，方便固定座、本体头以及握把之间的定位，使组装更容易。

上述握把的一端插入本体头后，先通过焊接与固定座固定在一起，使本体头与握把、固定座牢固地固定在一起，还省了两个密封圈。

上述握把的一端插入本体头后，先通过一个螺钉与本体头固定在一起。

上述握把插入本体头的一端与本体头在对应位置形成相互配合的卡扣结构，握把的一端插入本体头后，通过卡扣结构与本体头固定在一起。

采用上述方案后，本实用新型将握把和固定座之间通过螺钉或握把和固定座之间焊接固定在一起，从而将本体头与握把牢固联接在一起；而且，水路直接由握把流经固定座的通水孔、转盘，再经面盖流出，本体头的空腔不在水路上，所以，不存在水淤积在本体头空腔中的现象，避免了因承压大造成的握把与本体头崩开的现象，对本体头处的密闭性没有要求，加工组装工艺更简单，制造成本降低；另外，本体头与功能无关，外观设计不受结构限制，造型更多样化。

附图说明

图1是习用花洒的结构剖视图；

图2是习用花洒的本体头与握把的组合示意图；

图3是本实用新型花洒的结构剖视图；

图4是本实用新型花洒的固定座与握把的焊接示意图；

图5是本实用新型花洒的本体头与握把之间通过卡扣结构定位的组合示意图；

图6是本实用新型花洒的本体头与握把之间通过螺定位的组合示意图。

具体实施方式

请如图3及图4所示，本实用新型揭示的多节式花洒，主要由本体头1、握把2、固定座3、转盘4、面盖5及数个密封圈B组成，面盖5盖设在转盘4上，密封圈B设置在水路中各构件相互配合的位置，握把2的一端插入本体头1内。

本实用新型的关键是：握把2的该端对应组装固定座3和转盘4的螺钉7形成螺孔21，通过螺钉7与握把2螺孔21的螺纹配合将本体头1、固定座3及转盘4依次固定在握把2上，握把2的该端还对应固定座3的通水孔31形成直接与此通水孔31相接的出水口22，使水由握把2直接经固定座3、转盘4及面盖5流出。

其中，为了方便组装定位，本实施例进一步在握把2插入本体头1的一端形成与本体头1定位配合的定位面23、11，此定位面也可以是其它形状，借助此定位面23和11的配合，使握把2与本体头1插接后，本体头1与握把2之间不发生相对转动。

本实施例还可以在固定座3与本体头1、握把2之间形成相互配合的定位挡板32、12、定位槽33和定位块24，通过定位挡板32和12之间的配合以及定位槽33和定位块24之间的配合，使固定座3、本体头1以及握把2之间的定位，在组装过程中限制本体头1和握把2分离，使组装更容易。

本实施例更可以将握把2的一端插入本体头1后，通过焊接与固定座3固定在一起，如图4所示，熔接点为E，使本体头1与握把2、固定座3固定在一起，焊线在螺钉口与出水口22处同时起到密封作用，省了两个密封圈。当然，握把2的一端也可以在插入本体头1后，如图6所示，先通过一个螺钉7与本体头1固定在一起，或者如图5所示，握把2插入本体头1的一端与本体头1在对应位置形成相互配合的卡扣结构34，握把2的一端插入本体头1后，通过卡扣结构34与本体头1固定在一起，或者通过除本文所列举之外的其它方式先将握把2与本体头1固定，其功效与本文所列举实施例的功效相同。

本实施例的具体组装时，先如现有花洒一般，将握把2的一端借助定位面23和11的配合，定位插入本体头1的空腔A；再将固定座3借助定位挡板32和12、定位条33和定位槽24的配合，定位组装在插有握把2的本体头1上，并在构件之间的配合处设置密封圈B；接着，借助螺钉7与螺孔21的配合，依次将固定座3和转盘4固定在握把2上，同时，将本体头1也固定在握把2上；最后，将面盖5盖设在转盘4上，整个组装过程中，应在构件之间的配合处设置密封圈B，即完成整个花洒的组装。

本实用新型使用时，水直接由握把2的出水口22流经固定座3的通水孔31和转盘4，再经面盖5流出，本体头1的空腔A不在水路上，故，对本体头1处的密闭性没有要求，本体头1纯粹是外观件，造型更多样化，加工组装工艺更简单，制造成本降低。而且，本实用新型采用螺钉7或焊接将固定座3与握把2直接固定在一起，同时将本体头1也与固定座3和握把2固定在一起，代替现有花洒用塑料卡扣6′固定，联接更牢固，使用更安全。

Claims

1、多节式花洒，主要由本体头、握把、固定座、转盘、面盖及数个密封圈组成，面盖盖设在转盘上，密封圈设置在水路中各构件相互配合的位置，握把的一端插入本体头内，其特征在于：握把的该端对应组装固定座和转盘的螺钉形成螺孔，通过螺钉与握把螺孔的配合将本体头、固定座及转盘依次固定在握把上，握把的该端并对应固定座的通水孔形成直接与此通水孔相接的出水口，使水由握把直接经固定座、转盘及面盖流出。

2、如权利要求1所述的多节式花洒，其特征在于：握把插入本体头的一端形成与本体头定位配合的定位面。

3、如权利要求1所述的多节式花洒，其特征在于：固定座与本体头、握把之间形成相互配合的定位挡板、定位块和定位槽，通过两块定位挡板之间的配合以及定位块和定位槽之间的配合，使固定座、本体头以及握把之间的定位。

4、如权利要求1所述的多节式花洒，其特征在于：握把的一端插入本体头后，通过焊接与固定座固定在一起，使本体头与握把、固定座固定在一起。

5、如权利要求1所述的多节式花洒，其特征在于：握把的一端插入本体头后，先通过一个螺钉与本体头固定在一起。

6、如权利要求1所述的多节式花洒，其特征在于：握把插入本体头的一端与本体头在对应位置形成相互配合的卡扣结构，握把的一端插入本体头后，通过卡扣结构与本体头固定在一起。