CN2702101Y

CN2702101Y - 离心式散热风扇的挡风环体结构

Info

Publication number: CN2702101Y
Application number: CN 200420002811
Authority: CN
Inventors: 施铭铨
Original assignee: Forcecon Technology Co Ltd
Current assignee: Forcecon Technology Co Ltd
Priority date: 2004-01-19
Filing date: 2004-01-19
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2014-01-19

Abstract

本实用新型提供一种离心式散热风扇的挡风环体结构，该散热风扇具有一壳体，该壳体预设有进风口以及排风口；壳体中枢组有一旋转叶轮，其周边具有间隔环列的叶片，该等叶片的侧向与壳体的进风口相对位；其特征在于：该旋转叶轮的叶片侧向对应壳体进风口端缘处更设有一挡风环体，该挡风环体是呈环圈状型体，但断面型式不拘，其连结各叶片并与进风口端缘呈环状对应关系。其功效及用途是，藉该挡风环体的设置而能对从进风口吸入的气流产生挡阻止逆作用，降低热气流的回流现象，进以增进散热风扇的排热效能。

Description

离心式散热风扇的挡风环体结构

技术领域

本实用新型是有关一种离心式散热风扇结构，特别是指一种设有挡风环体的离心式散热风扇结构。

技术背景

散热风扇被广泛地运用于各种电脑设备内部电子元件的热能排散，由于目前电脑设备的运作能力突飞猛进，相对所产生的热能也就更为急剧，也因此，散热风扇所扮演的角色就更显重要，如何使其在最低的成本条件下发挥极致的效能，一直以来都是相关业界不断思索改良的课题；有关习知的散热风扇结构所存在的缺点，参考图13所示，其风扇40旋转时，外部的热气流51虽可由叶片41侧向的进风口42导入散热风扇的壳体43内部，但导入的热气流51随着叶片41旋转的流动过程中，由于叶片41与进风口42之间欠缺止逆的措施，部份热气流52往往发生从进风口42再泄露、回流外部的情形，导致散热风扇无法获得较佳的排热效能。

因此，如何针对上述习知散热风扇所存在的缺点，研发出一种更具理想实用性的新型结构，实有待业界再加以改良突破。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种离心式散热风扇的挡风环体结构，主要是针对习知散热风扇的叶片存在风扇旋转时气流容易再从进风口回流而无法获得较佳排热效能的问题加以改良突破。

本实用新型的目的是这样实现的：

提供一种离心式散热风扇的挡风环体结构，该散热风扇具有一壳体，该壳体预设有进风口以及排风口；壳体中枢组有一旋转叶轮，该旋转叶轮周边具有间隔环列的叶片，该等叶片的侧向恰与壳体的进风口相对位；其特征在于：该旋转叶轮的叶片侧向对应壳体进风口端缘处是更设有一挡风环体，该挡风环体是呈环圈状型体连结各叶片并与进风口端缘呈环状对应关系，藉该挡风环体的设置而能对从进风口吸入的气流产生挡阻止逆作用。以及

该挡风环体的断面可以是一种具有一立向环面以及一横向环面的呈L型的曲折形状。

该横向环面更可进一步再往叶片的横向端部加长延伸。

该挡风环体的断面亦可为一种矩形。

该壳体进风口端缘处亦可形成有一环曲折缘部对向挡风环体。

该挡风环体设置位置可对应于壳体进风口端缘的内侧位置。

该挡风环体设置位置亦可对应于壳体进风口端缘的外侧位置。

该旋转叶轮的叶片亦可以是双侧向皆对应壳体的二侧进风口而分别设有挡风环体的结构。

该壳体的二侧进风口亦可分别设有内折状曲折缘部与二挡风环体相对应。

本实用新型对照先前技术的功效：

1.提供一种该旋转叶轮的叶片侧向对应壳体进风口端缘处设有一挡风环体的创新散热风扇结构型态。

2.藉该挡风环体的设置，可对从进风口吸入的气流产生一种挡阻止逆作用，降低热气流的泄漏、回流现象，进以增进散热风扇的排热效能。

3.旋转叶轮的各叶片藉由挡风环体的连结衔接，更可获得一种结构补强作用，让叶片旋转时更加平稳顺畅而能降低其噪音。

附图说明

图1 本实用新型的分解立体图。

图2 本实用新型的平面俯视图。

图3 本实用新型的立向剖视图。

图4 本实用新型的结构变化实施例图一。

图5 本实用新型的结构变化实施例图二。

图6 本实用新型的结构变化实施例图三。

图7 本实用新型的结构变化实施例图四。

图8 本实用新型的结构变化实施例图五。

图9 本实用新型的结构变化实施例图六。

图10 本实用新型的结构变化实施例图七。

图11 本实用新型的结构变化实施例图八。

图12 本实用新型的结构变化实施例图九。

图13 习知结构的示意图。

件号说明

本实用新型部份：

壳体 10 进风口 11、12

排风口 13

曲折缘部 14、14B、14C

旋转叶轮 20

叶片 21、21B、21C

连结肋 22A、22B

挡风环体 30、301、302、30B、30C

立向环面 31

横向环面 32、32B

热气流 41

习知部份：

风扇 40 叶片 41

进风口 42 壳体 43

热气流 51、52

具体实施方式

为便于对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，兹配合附图详述如后：

首先，配合参阅图1、2、3所示，是本实用新型离心式散热风扇的挡风环体结构的实施例，该散热风扇具有一壳体10，该壳体10预设有进风口11、12以及排风口13；壳体10中枢组有一旋转叶轮20，该旋转叶轮20周边具有间隔环列的叶片21，该等叶片21的侧向恰与壳体10的进风口11、12相对位(该壳体的进风口可为单一或双向进风口结构型态)；其特征在于：该旋转叶轮20的叶片21侧向对应壳体10进风口11端缘处更设有一挡风环体30，该挡风环体30可与各叶片21一体成型，该挡风环体30是呈环圈状型体但断面型式不拘，其连结各叶片21并与进风口11的端缘呈环状相对应的关系。

其中，该挡风环体30的断面是可为一种呈L型的曲折形状(如图4所示)，亦即具有一立向环面31以及一横向环面32的结构型态；又此一实施例中，如图5所示，该横向环面32B更可以是进一步再往叶片21的横向端部加长延伸的型态。

其中，该壳体10的进风口11端缘处亦可形成有一环状的曲折缘部14对向该挡风环体30(如图4所示)，而该曲折缘部14的型式也可以有多种变化，除了可如图8所示的单一侧向曲折型态之外，亦可如图9所示的曲折缘部14B为设呈倒L形而半罩着挡风环体30的形态；或者更进一步如图10所示的曲折缘部14C，为设呈倒ㄇ形而完全罩盖着挡风环体30的形态，此种型态将能够获得极佳的防漏、防止回流效果。

其中，如图6所示，该挡风环体30B的断面亦可为一种矩形。

其中，如图6所示，该挡风环体30B设置位置是可对应于壳体10进风口11端缘的内侧位置。

其中，如图7所示，该挡风环体30C设置位置亦可对应于壳体10进风口11端缘的外侧位置。

其中，如图8所示，该旋转叶轮20的叶片21亦可为双侧向皆对应壳体10的二侧进风口11、12而分别设有挡风环体301、302；而该二侧进风口11、12亦可分别设有内折状曲折缘部14、15与该二组挡风环体301、302相对应。

又，本实用新型散热风扇的叶片型式亦可有多种实施例，此可对照图3、11、12中的各款叶片21、21B、21C的差异所示，其中该叶片21B和21C的不同点是在于它与旋转叶轮20间的连结肋22A、22B高度的差异。

本实用新型功效增进的事实如下：藉该挡风环体30的独特结构设计，如图3所示，可对从进风口11吸入的热气流41产生一种挡阻止逆作用，确可大幅降低热气流的泄漏、回流现象(如图3所示)，亦即让导入的热气流41可顺畅地随叶片21的旋拨而从预定的排风口13(如图2所示)排散而出，进以增进散热风扇的排热效能。

本实用新型可产生的新功效如下：该旋转叶轮20的各叶片21藉由挡风环体30的连结衔接，更可获得一种结构补强作用，让叶片旋转时更加平稳顺畅而能降低其噪音。

Claims

1、一种离心式散热风扇的挡风环体结构，该散热风扇具有一壳体，该壳体预设有进风口以及排风口；壳体中枢组有一旋转叶轮，该旋转叶轮周边具有间隔环列的叶片，该等叶片的侧向恰与壳体的进风口相对位；其特征在于，

该旋转叶轮的叶片侧向对应壳体进风口端缘处更设有一挡风环体，该挡风环体是呈环圈状型体连结各叶片并与进风口端缘呈环状对应关系。

2、依据权利要求1所述的离心式散热风扇的挡风环体结构，其特征在于，该挡风环体的断面可以是一种具有一立向环面以及一横向环面的呈L型的曲折形状。

3、依据权利要求2所述的离心式散热风扇的挡风环体结构，其特征在于，该横向环面更可进一步再往叶片的横向端部加长延伸。

4、依据权利要求1所述的离心式散热风扇的挡风环体结构，其特征在于，该挡风环体的断面亦可为一种矩形。

5、依据权利要求1所述的离心式散热风扇的挡风环体结构，其特征在于，该壳体进风口端缘处亦可形成有一环曲折缘部对向挡风环体。

6、依据权利要求1所述的离心式散热风扇的挡风环体结构，其特征在于，该挡风环体设置位置可对应于壳体进风口端缘的内侧位置。

7、依据权利要求1所述的离心式散热风扇的挡风环体结构，其特征在于，该挡风环体设置位置亦可对应于壳体进风口端缘的外侧位置。

8、依据权利要求1所述的离心式散热风扇的挡风环体结构，其特征在于，该旋转叶轮的叶片亦可以是双侧向皆对应壳体的二侧进风口而分别设有挡风环体的结构。

9、依据权利要求8所述的离心式散热风扇的挡风环体结构，其特征在于，该壳体的二侧进风口亦可分别设有内折状曲折缘部与二挡风环体相对应。