CN2700283Y - 冷饮保鲜储运罐的液体冷却结构 - Google Patents

Abstract

一种冷饮保鲜储运罐的液体冷却结构，属于液体储运容器领域。其包括制冷机，冷却盘管，壳体内设置内胆，特征是它还包括一个介质箱，冷却盘管的一端设置在介质箱内，壳体与内胆之间设置空腔，内胆的上方设置介质流通孔，介质流通孔通过管路装置连通介质箱，内胆外侧的下部通过回流管连通介质箱。由于在壳体与内胆之间的空腔上方设置了喷水、喷气结构，可以向下喷冷水或冷气以对内胆外壁充分降温，采用此种冲淋式降温方式后，使得冷水或冷气能与内胆外壁密切接触，在实际应用中没有降温死角，结构简单、降温效果稳定。

Description

冷饮保鲜储运罐的液体冷却结构

技术领域

本实用新型属于液体储运容器领域。

背景技术

现有技术的冷饮储运罐内的液体降温一般采用制冷机来实现，冷却盘管环绕在储运罐的内胆外周或放置在内胆里以对液体降温。此种降温的结构方式制造复杂，冷却盘管内易积存残留物，不利于内胆的清洗和消毒，影响了啤酒的保鲜，并且制造成本也较高。为改变现有技术的不足，在申请人于2000年10月17日申请的，公开号为CN2440019Y的实用新型专利中公开了一种啤酒保鲜运输罐，在该保鲜运输罐中，内胆的上部设置了一个可随内胆液面上下浮动的浮子，浮子的下部联接换热管。在试用中，申请人发现此种结构的弊端是：相对于内胆的体积而言，浮子和换热管所占的体积很小，这样，远离换热管的那部分啤酒的降温效果很不好；并且在运输啤酒的过程中，由于受道路等诸多因素的影响，浮子会剧烈晃动，并与内胆内壁多次发生碰撞，长期使用后，浮子会受到损坏，一旦浮子受损，保鲜罐的降温效果就无法达到。由此可见，该啤酒保鲜运输罐的冷却装置无法实现稳定的降温效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种冷饮保鲜储运罐的液体冷却结构，该结构能实现良好且稳定的降温效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种冷饮保鲜储运罐的液体冷却结构，包括制冷装置，冷却盘管，壳体内设置内胆，其特征在于它还包括一个介质箱，冷却盘管的一端设置在介质箱内，壳体与内胆之间设置空腔，内胆的上方设置介质流通孔，介质流通孔通过管路装置连通介质箱，内胆外侧的下部通过回流管连通介质箱。

本实用新型的介质箱可以采用水箱，冷却盘管的一端设置在水箱内；水箱设置在内胆外侧的上方，管路装置中设置冷水管、与冷水管相连的泵及喷水管，介质流通孔开设在喷水管的下部，喷水管设置在内胆的外侧上方，回流管的一端与空腔底部相连通，另一端与水箱相连通。

本实用新型的介质箱还可以采用密封空心体，冷却盘管的一端设置在密封空心体内；内胆的外侧上方设置喷气管，介质流通孔开设在喷气管的下部，喷气管通过冷风管连通密封空心体。

本实用新型的介质箱内还可以设置排风扇，介质箱上开设排风口和设置在排风口下方的进风口，且排风口和进风口均与空腔相连通。

本实用新型所具有的有益效果是：由于在壳体与内胆之间的空腔上方设置了喷水、喷气结构，可以向下喷冷水或冷气以对内胆外壁充分降温，采用此种冲淋式降温方式后，使得冷水或冷气能与内胆外壁密切接触，在实际应用中没有降温死角，结构简单、降温效果稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第三个实施例的结构示意图。

图中1.空腔，2.回流管，3.水箱，4.冷却盘管，5.制冷机，6.泵，7.冷水管，8.壳体，9.喷水管，10.内胆，11.回流管，12.密封空心体，13.冷却盘管，14.冷风机，15.冷风管，16.喷气管，17.排风扇，18.气箱，19.排风口，20.进风口。

具体实施方式

实施例一：

壳体8内设置内胆10，壳体8与内胆10之间设置空腔1，冷却盘管4的一端设置在水箱3内；内胆10的上方设置喷水管9，喷水管9上排列开设多个冷水喷孔。喷水管9通过冷水管7和泵6连通水箱3的下部，壳体8与内胆10之间的空腔1的底部通过回流管2与水箱3相连通，在回水管11上联接泵6。

作为冷却剂的冷水从水箱3的底部经冷水管7和泵6流入到喷水管9内，然后从冷水喷孔流下，冷水沿内胆10的外壁下流，在与内胆外壁的密切接触中对内胆10里的液体冷却。水沿内胆10外壁流到空腔1的下部，并经回流管2流到水箱3内，通过制冷机5的制冷而循环流动，通过冷水管7流入到喷水管9内，如此不断循环实现对内胆10里的液体的降温。

在上述实施例中，内胆10的外壁上包罩砂布等类似物体，目的是使冷水能均匀流下。

实施例二

本实用新型也可以采用冷风对内胆里的液体降温。

如图2所示，冷却盘管13的一端设置在密封空心体12内，壳体7与内胆10之间设置空腔1，内胆10的上方设置喷气管16，喷气管16的下部开设多个喷气孔，喷气管16通过冷风管15连通密封空心体12。内胆10外侧的下部通过回流管11连通密封空心体12。

作为冷却剂的冷空气从密封空心体12的底部经冷风管15吹入到喷气管16内，然后从喷气孔吹下，冷空气在与内胆外壁的密切接触中对内胆10里的液体冷却。空气沿内胆10外壁流到空腔1的下部，并经回流管11回到密封空心体12内，通过冷风机14的制冷而循环流动，实现对内胆10里的液体的降温。

实施例三；

如图3所示，壳体8与内胆10之间的空腔1内设置冷风机15、冷却盘管13、气箱18、排风扇17，气箱上开设排风口19和设置在排风口19下方的进风口20，且排风口19和进风口20均与空腔1相连通。作为冷却剂的冷空气从气箱18内被排风扇17经排风口19吹到内胆10的上方，冷空气在与内胆外壁的密切接触中对内胆10里的液体冷却。空气沿内胆10外壁流到空腔1的下部，并经进风口20回流到气箱18内，通过冷风机14的制冷而循环流动，实现对内胆10里的液体的降温。

与实施例二相比，本实施例的介质箱采用了气箱；并且省去了冷风管和喷气管，靠冷风机将冷风吹到内胆上方，结构上更加简单。

上述实施例提及到的各种制冷装置均为成熟的现有技术。

Claims (6)

1.一种冷饮保鲜储运罐的液体冷却结构，包括制冷装置，冷却盘管，壳体内设置内胆，其特征在于它还包括一个介质箱，冷却盘管的一端设置在介质箱内，壳体与内胆之间设置空腔，内胆的上方设置介质流通孔，介质流通孔通过管路装置连通介质箱，内胆外侧的下部通过回流管连通介质箱。

2.根据权利要求1所述的冷饮保鲜储运罐的液体冷却结构，其特征在于介质箱采用水箱，冷却盘管的一端设置在水箱内。

3.根据权利要求2所述的冷饮保鲜储运罐的液体冷却结构，其特征在于水箱设置在内胆外侧的上方，管路装置中设置冷水管、与冷水管相连的泵及喷水管，介质流通孔开设在喷水管的下部，喷水管设置在内胆的外侧上方，回流管的一端与空腔底部相连通、另一端与水箱相连通。

4.根据权利要求1所述的冷饮保鲜储运罐的液体冷却结构，其特征在于介质箱采用密封空心体，冷却盘管的一端设置在密封空心体内。

5.根据权利要求4所述的冷饮保鲜储运罐的液体冷却结构，其特征在于内胆的外侧上方设置喷气管，介质流通孔开设在喷气管的下部，喷气管通过冷风管连通密封空心体。

6.根据权利要求1所述的冷饮保鲜储运罐的液体冷却结构，其特征在于介质箱内设置排风扇，介质箱上开设排风口和设置在排风口下方的进风口，且排风口和进风口均与空腔相连通。

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