CN2698752Y - 液压摞包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为货运集货技术领域公开了一种液压摞包机。其主要特点是,采用液压缸通过链条传动带动叉式底板升降,集摞由传送带机运输出的袋装物料。特别是使用与之配套的叉车,叉车可直接从叉式底板上铲起袋装物料,而不需人工搬运摞包。具有传动平稳,集货稳定,生产效率高等显著优点。尤其适用于建材行业的袋装水泥、袋装碎沙及化工的袋装化肥、袋装粮食、压包棉花等使用。
Description
技术领域:
本实用新型属于货运集货技术领域,具体涉及一种液压摞包机。
背景技术:
现有的摞包机,是采用电机通过链条传动,带动底板升降,其中底板为一平板。使用时电机通过变速箱链条传动,带动底板升降,存在着传动不平稳,摞包不稳定,叉车无法将底板上的袋装货物铲起,只能靠人工搬运。堆摞在铲车上,存在着劳动强度大,人工摞包不平稳等不足。
发明内容:
本实用新型的目的是设计一种传动平稳,可稳定集货,不需人工搬运,叉车即可从底板上直接将袋装货物铲起运走的液压摞包机。
为达上述目的,本实用新型所采用的主要技术方案是将原有的摞包机加以改进,即采用液压传动,增设液压缸,横梁并将底板改为叉式底板,叉式底板由7根叉条均布组成,叉条一端装在连接板上,连接板在活动板上,横梁的两端分别装在滑动支杆上,液压缸一端装有横梁中部,另一端装在固定支架的固定板上,活动板为两个分别通过滚轮装在两导轨上,链条一端装导轨上,另一端通过定滑轮装在活动板上,定滑轮装在横梁上,从而构成一种液压摞包机。
采用上述方案制成的液压摞包机由于采用的是液压传动,具有传动平稳之优点。在使用时,叉式底板随活动板在链条的拉动下上升到生产线上通过皮带机传送过来的袋装货物的滑板相同的高度即可平稳接货,并随底板上摞货物的高度,底板逐步下移,保证接货物时,不会因其高度的差别而导致袋装货物损坏。当袋装货物摞至12-16袋时,活动板打开,叉车机的叉脚叉条与底板的叉条相错开,叉车机可从底板上将袋装货物铲起运走。具有传动平稳,集货稳定,不需人工搬运,生产效率高等显著优点。该种液压摞包机是和设计有与底板相同的叉脚的叉车配套使用,尤其适用于建材行业的袋装水泥、袋装碎沙石及化工的袋装化肥、袋装粮食、压包棉花等的集货。
附图说明:
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的俯视图。
结合附图及实例进一步说明本实用新型的具体实施方案。
具体实施例:
参见图1,图2,图3,本实用新型包括底板1,液压缸2,固定支架3,横梁4,活动板5,滚轮6,链条7,滑轮8,导轨9,滑动支杆10,固定板11,连接板12,叉条13。固定支架3装在固定板11上,底板1为叉式底板,由7根叉条13均布排列,其叉条13之间的间隔应大于叉条的宽度,叉条13一端装在连接板12上,连接板12装在活动板5上,横梁4的两端分别装在滑动支杆10上,可上下移动,液压缸2一端装在横梁4中部,另一端装在固定板11上,导轨9装在固定板11上,滑动支杆10装在固定板11上,活动板5为两个,活动板5上装有上下两个滚轮6,滚轮6另一端装在导轨9的槽内,链条7一端装在导轨9上,滑轮8装在横梁4上,链条7的另一端通过滑轮8装在活动板5上。
液压缸工作时,可带动横梁4上下,从而通过链条7带动活动板5、底板1上下移动,达到集摞货物之功能。使用时固定板11固定在与生产线传送带机的输送机滑板相对应的地面上。
Claims (2)
1、一种液压摞包机,具有固定板,底板,链条,滑轮,导轨,滑动支杆,其特征是还具有液压缸[2],横梁[4],活动板[5],滚轮[6],叉条[13],底板[1]为叉式底板,由7根叉条[13]均布组成,叉条[13]一端装在连接板[12]上,连接板[12]装在活动板[5]上,横梁[4]的两端分别装在滑动支杆[10]上,液压缸[2]一端装在横梁[4]中部,另一端装在固定板[11]上,活动板[5]为两个,分别通过滚轮[6]装在导轨[9]上,链条[7]一端装在导轨[9]上,另一端通过滑轮[8]装在活动板[5]上,滑轮[8]装在横梁[4]上。
2、根据权利要求1的一种液压摞包机,其特征是所述的底板[1]是由7根叉条[13]均布排列组成,其叉条[13]之间的间隔大于叉条[13]的宽度。
Priority Applications (1)
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CN 200420011009 CN2698752Y (zh) | 2004-06-05 | 2004-06-05 | 液压摞包机 |
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CN 200420011009 CN2698752Y (zh) | 2004-06-05 | 2004-06-05 | 液压摞包机 |
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CN2698752Y true CN2698752Y (zh) | 2005-05-11 |
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Family Applications (1)
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CN (1) | CN2698752Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105628713A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-01 | 吉林大学 | 卧式丝网模板智能检测修复机 |
CN108438330A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-24 | 贵州省烟草公司毕节市公司 | 一种翻转式条烟码垛分拣装置及码垛分拣方法 |
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2004
- 2004-06-05 CN CN 200420011009 patent/CN2698752Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |