CN2695903Y

CN2695903Y - 薄板式热管

Info

Publication number: CN2695903Y
Application number: CN 200320126900
Authority: CN
Inventors: 管新宁; 黄禾志; 蔡佩君
Original assignee: YANUO SUPERCON
Current assignee: Xinyuansheng Science & Technology Co., Ltd.
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2003-12-12
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2013-12-12

Abstract

本实用新型是在提供一种薄板式热管，其包括一薄板组合体、一工作流体及一毛细结构；该薄板组合体包括一上薄板、一下薄板，及一由该上薄板与该下薄板界定出的中空腔室，该下薄板具有多数贯穿形成的穿孔，该上薄板具有多数对应固结在该下薄板的穿孔的卡块，及多数凹陷形成的凹槽，该凹槽的底部恰可卡抵于该下薄板之一顶面，而形成一支撑结构；该工作流体是充填在该中空腔室内；该毛细结构是形成于该中空腔室内。

Description

薄板式热管

技术领域

本实用新型涉及一种热管，特别是涉及一种薄板式热管。

背景技术

如图1所示，是台湾专利第510490号「热管结构」，为制造该热管10是先建构一具有一开放口(图未示)与界定出一内腔室101的金属中空基管102，再将适量的工作流体103自该开放口注入该中空基管102后，使该中空基管102抽真空后封口(即密封该中空基管102的开放口)。

但实际上，当该热管10的圆管面贴置在一发温源上(例如一CPU(图未示)的顶平面)时，只可形成小面积的传温面，而有传温效果不佳的缺憾；再者，另一种使用方式，是将多数热管10垂设在一如图2所示的散热鳍片组合体20的一底座201内，借该底座201的底平面202贴置在如图3所示的CPU 30上的偌大接触表面积，以加大传温面，如此，虽可解决前述的传温面不足的缺点，但实际上，该CPU30的热温是先借导热效果较差的底座20传温再透过导热效果佳的热管10散温，而仍存有传温效果不佳的缺点。

另外，如图4所示，为一现有平板式热管40，当该平板式热管40贴置在该CPU30上进行传热动作时，虽然，本身具有传温迅速与利用较大传温表面积来加速热传导效果，但实际上，却存有厚度较大而不符『轻、薄』的设计，面对笔记型计算机...等强调轻巧携带的数字设备而言，而有不适用于上述数字设备的内部空间中的缺点，相对限缩其实用价值。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的，是在提供一种符合「轻、薄、短、小」特性而具高实用价值的薄板式热管。

依据本实用新型的薄板式热管，包括一薄板组合体、一工作流体及一毛细结构；该薄板组合体包括相对应结合的一上薄板与一下薄板、一由该上薄板与该下薄板包覆界定出的中空腔室，该下薄板具有多数贯穿形成的穿孔，该上薄板具有一位于该上薄板的周边的外环部、一受该外环部围绕且凸隆形成的凸部，及多数对应固结在该下薄板的穿孔的卡块，该凸部具有多数凹陷形成的凹槽，该凹槽的底部恰可卡抵于该下薄板的一顶面，而形成一支撑结构；该工作流体是充填在该薄板组合体的中空腔室内；该毛细结构是形成于该薄板组合体的中空腔室内。

另外，依据本实用新型的薄板式热管，包括一薄板组合体、二侧盖、一工作流体及一毛细结构；该薄板组合体为挤压成型的一体式结构体，并包括一界定出一中空腔室的板体、位于该板体的两相反侧的一前开放端与一后开放端，及一垂设在该中空腔室内的支撑结构，该支撑结构是由多数支撑肋条组构成；该二侧盖是分别密封在该薄板组合体的前开放端与后开放端；该工作流体是充填在该薄板组合体的中空腔室内；该毛细结构是形成于该薄板组合体的中空腔室内。

下面通过附图及最佳实施例对本实用新型薄板式热管进行详细说明。

附图说明

图1是台湾专利第510490号「热管结构」的一剖视图。

图2是台湾专利第510490号「热管结构」的一使用示意图，说明多数热管垂设在一散热鳍片组合体的一底座。

图3是台湾专利第510490号「热管结构」的一使用示意图，说明该散热鳍片组合体的一底座贴置在一CPU上。

图4是一现有平板式热管的一使用示意图，说明该平板式热管贴置在一CPU上进行传热动作。

图5是本实用新型的薄板式热管的第一较佳实施例的一立体分解图，说明一薄板组合体至少包括一上薄板、一下薄板与一充填除气管。

图6是该第一较佳实施例的一立体外观图。

图7是图6中沿线7-7的一组合剖视图。

图8是该第一较佳实施例的一除气加工的使用示意图。

图9是该第一较佳实施例于封口密闭加工的一使用示意图。

图10是本实用新型的薄板式热管的第二较佳实施例的一立体分解图，说明一薄板组合体至少包括一上薄板与一下薄板，该上薄板具有一除气孔。

图11是该第二较佳实施例的一动作示意图，说明该上薄板的除气孔，可利用一封口机构达成封口密闭效果，该封口机构包括一腔室、一玻璃、一O型环、一雷射装置、一球体供给装置与一除气装置。

图12是本实用新型的薄板式热管的第三较佳实施例的一立体分解图，说明该薄板式热管至少包括一薄板组合体、二盖板及一除气充填管，该薄板组合体为挤压成型的一体式金属结构体。

图13是该第三较佳实施例的一立体外观图。

图14是图13中沿线14-14的一组合剖视图，说明该薄板组合体的一中空腔室的表面形成有多数直条沟槽。

图15是本实用新型的薄板式热管的第四较佳实施例的一立体外观图，说明一薄板组合体的一板体具有一除气孔。

具体实施方式

为了方便说明，在以下的实施例，类似的组件，是以相同标号来表示。

实施例1

如图5、6、7所示，本实用新型的薄板式热管1的第一较佳实施例，是包括一薄板组合体2、一工作流体3、一毛细结构。

该薄板组合体2包括相对应结合的一矩形下薄板21与一上薄板22、一由该下薄板21与该上薄板22包覆界定出的中空腔室23、一斜切45°的角隅24，及一装设在该下薄板21与上薄板22之间，且位于该角隅24并连通该中空腔室23的充填除气管25；该下薄板21具有多数贯穿形成的穿孔211；该上薄板22具有一位于该上薄板22的周边的外环部221、一受该外环部221围绕且凸隆形成的凸部222，及多数对应铆接在该下薄板21的穿孔211的卡块223；该外环部221恰可抵接在该下薄板21的一顶面212；该凸部222具有多数凹陷形成的凹槽2221，该凹槽2221的底部恰可卡抵于该下薄板21的顶面212，而形成一支撑结构；借该充填除气管25而可充填工作流体3于该中空腔室23内，与除气使该中空腔室23呈真空状态。

该工作流体3为现有具有过热蒸发、遇冷还原特性的流体，是充填在该薄板组合体2的中空腔室23内。

该毛细结构是形成于该薄板组合体2的中空腔室23内；在本实施例中该毛细结构为多数形成在该下薄板21的表面的直条沟槽4、亦可为复式交叉沟槽(图未示)，或为一置放在该中空腔室23内的金属网(图未示)。

另外，如图8所示，在实务上，当该充填除气管25完成除气动作后，是利用一夹具5先夹扁该充填除气管25，再以一裁剪机具6剪断经夹合加工作业所产生的一扁平封口端部(即封嘴部位)，并于剪断后施予封口密闭；该封口密闭方式为利用为如图9所示的雷射装置予以焊接密闭，或利用点胶密闭；在此值得一提的是，借该薄板组合体2的角隅24的设计，可使经夹、剪、封口密闭后的充填除气管25，维持该薄板式热管1的外观平整度与不虞被外力碰断，以提高空间排列的实用性；重要的是，该薄板组合体2目前的厚度可达到1.2mm以下，而具『轻、薄』的设计，可适用于笔记型计算机....等数字设备中，极具实用价值；此外，如图6、7所示，当将本实用新型的薄板式热管1的一底平面11贴置在一CPU(图未示)上时，亦可在远离该底平面11的侧边设置多数散热鳍片(图未示)，以辅助散热。

实施例2

如图10所示，本实用新型的薄板式热管1’的第二较佳实施例，其不同于第一较佳实施例的地方在于：该薄板组合体2’未设有如图6所示的充填除气管25，但其上薄板22具有一位于该凸部222的中央位置的除气孔224，及一位于侧边的充填孔(图未示)；于实务上，是先利用一充填机(图未示)的充填针灌注该工作流体(图未示)于该薄板组合体2’的中空腔室(图未示)内，再利用一除气机(图未示)接合于该除气孔224后，进行除气作业；当然亦可先除气再充填工作流体；最后利用一雷射装置(图未示)焊接密闭该除气孔224或利用点胶方式密闭该除气孔224，以获致封口气密效果。

如图11所示，为密闭如图10所示的除气孔224，可利用一封口机构110达成，该封口机构110包括一套接在该除气孔224上的腔室111、一设置在该腔室111的顶部的玻璃112、一设置在该腔室111的底部的O型环113、一位于该腔室111上方的雷射装置114，及位于该腔室111的两相对外侧的一球体供给装置115与一除气装置116；使用时，该除气装置116透过该腔室111对该薄板组合体2’的中空腔室(图未示)除气后，该球体供给装置115将送出一金属球1151卡抵定位在该除气孔224上，最后利用该雷射装置114焊接密闭该除气孔224，达到封口气密效果；于实务上亦可利用一注胶装置(图未示)灌胶密闭该除气孔224，达到封口气密效果。

实施例3

如图12、13所示，本实用新型的薄板式热管7的第三较佳实施例，包括一薄板组合体8、二侧盖9、一工作流体3及毛细结构。

搭配如图14所示，该薄板组合体8为挤压成型的一体式金属结构体，并包括一界定出一中空腔室811的板体81、位于该板体81的两相反侧的一前开放端82与一后开放端83、一垂设在该中空腔室811内的支撑结构，及一连通该中空腔室811的充填除气管85，该支撑结构是由多数支撑肋条84组构成。

该侧盖9包括一圆凹部91，及一远离该圆凹部91的连接部92；该二侧盖9的连接部92是分别套接固定在该薄板组合体8的前开放端82与后开放端83后，再利用一雷射装置(图未示)焊接密闭该连接部92与该开放端82、83的间隙、或利用一磨擦焊接头(图未示)以磨擦焊方式密闭上述的间隙，亦可先置放适量的接着材料于上述间隙后利用一高温炉(图未示)熔焊密闭，以获致封口气密效果；前述的充填除气管85是穿结在其中一侧盖9后伸入该中空腔室811中。

该工作流体3为现有具有过热蒸发、遇冷还原特性的流体，是充填在该薄板组合体8的中空腔室811内。

该毛细结构是形成于该薄板组合体8的中空腔室811内；在本实施例中该毛细结构为多数形成在该中空腔室811的表面的直条沟槽4，亦可为复式交叉沟槽(图未示)。

由上述构件组成，可使本实用新型的薄板式热管7符合『轻、薄』的设计，而可适用于笔记型计算机....等数字设备中，极具实用价值。

实施例4

如图15所示，本实用新型的薄板式热管7’的第四较佳实施例，其不同于第三较佳实施例的地方在于：该薄板组合体8’未设有如图13所示的充填除气管85，而另设有一位于中央位置且连通该中空腔室(图未示)的除气孔86，及一位于侧边的充填孔(图未示)；其除气方式与图10所示的除气孔224雷同，且充填工作流体与封口方式亦属雷同，所以在此不再赘述。

Claims

1.一种薄板式热管，包括一薄板组合体、一工作流体及一毛细结构，其特征在于：

该薄板组合体，包括相对应结合的一上薄板与一下薄板、一由该上薄板与该下薄板包覆界定出的中空腔室，该下薄板具有多数贯穿形成的穿孔，该上薄板具有一位于该上薄板的周边的外环部、一受该外环部围绕且凸隆形成的凸部，及多数对应固结在该下薄板的穿孔的卡块，该凸部具有多数凹陷形成的凹槽，该凹槽的底部恰可卡抵于该下薄板的一顶面，而形成一支撑结构；

该工作流体，是充填在该薄板组合体的中空腔室内；及

该毛细结构，是形成于该薄板组合体的中空腔室内。

2.如权利要求1所述的薄板式热管，其特征在于：

该薄板组合体的上薄板更具有一位于该凸部的中央位置的除气孔，供一除气机接合后进行除气作业，使该中空腔室呈真空状态。

3.如权利要求1所述的薄板式热管，其特征在于：

更包括一连通该薄板组合体的中空腔室的充填除气管，借该充填除气管而可充填工作流体于该中空腔室内，与除气使该中空腔室呈真空状态。

4.如权利要求3所述的薄板式热管，其特征在于：

该薄板组合体包括一斜切一预定角度的角隅，供该充填除气管容置。

5.如权利要求4所述的薄板式热管，其特征在于：

该角隅是斜切45°。

6.如权利要求1所述的薄板式热管，其特征在于：

该毛细结构为一金属网。

7.如权利要求1所述的薄板式热管，其特征在于：

该毛细结构为一形成在该中空腔室的表面的沟槽。

8.一种薄板式热管，包括一薄板组合体、二侧盖、一工作流体及一毛细结构，其特征在于：

该薄板组合体，为挤压成型的一体式结构体，并包括一界定出一中空腔室的板体、位于该板体的两相反侧的一前开放端与一后开放端，及一垂设在该中空腔室内的支撑结构，该支撑结构是由多数支撑肋条组构成；

该二侧盖，是分别密封在该薄板组合体的前开放端与后开放端；

该工作流体，是充填在该薄板组合体的中空腔室内；及

该毛细结构，是形成于该薄板组合体的中空腔室内。

9.如权利要求8所述的薄板式热管，其特征在于：

更包括一穿过其中一侧盖，且连通该薄板组合体的中空腔室的充填除气管，借该充填除气管而可充填工作流体于该中空腔室内，与除气使该中空腔室呈真空状态。

10.如权利要求8所述的薄板式热管，其特征在于：

11.如权利要求8所述的薄板式热管，其特征在于：

该毛细结构为一形成在该中空腔室的表面的沟槽。

12.如权利要求8所述的薄板式热管，其特征在于：

该二侧盖与该薄板组合体的前开放端与后开放端间涂覆有接着材料层。