CN2695688Y - 一种风扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风扇结构，包括：基座，其设置有第一承接片；马达定子，固定于基座上；马达转子，其对应于马达定子；扇叶，其中心具有轴心，轴心一端抵触于第一承接片，马达转子固定于扇叶内壁；以及上盖，盖置于扇叶外部，上盖顶部形成有倾斜状的弹性部，弹性部上设置有第二承接片，轴心另一端抵触于第二承接片。本实用新型通过采用无轴承式设计，减少磨耗，避免产生热集中问题、增加使用寿命、简化其结构、易于组装，并有效降低成本，从而使轴心转动稳定、长度缩短，达到省料的效果。

Description

一种风扇结构

技术领域

本实用新型涉及一种风扇结构，特别是涉及一种采用无轴承式设计的风扇结构。

背景技术

请参阅图1，为现有风扇结构的剖视示意图，包括有一马达转子80及一马达定子81，该马达转子80外部连接有一扇叶82，该扇叶82中心连接有一轴心83。该马达定子81安装于该马达转子80内部，该马达定子81为一线圈组，该马达定子81固定于一基座84上，该轴心83穿设于该基座84内部一轴承85中，该轴承85底部的轴心83上扣合有一扣环86，使扇叶82及轴心83稳定地枢设于基座84上，而能作一回转自如的旋转。马达转子80内设有永久磁铁87，该永久磁铁87内缘对应于该马达定子81外缘，两者间并保持一定的气隙，使得当马达定子81与马达转子80间通过磁场作用的效应时，可促使该轴心83及扇叶82进行转动。

上述现有的风扇结构，其轴心83利用轴承85枢设于基座84上，由于轴心83与轴承85之间为面接触，两者间接触面积较大，使得轴承85磨耗较大，且容易产生热集中问题，并使得轴承使用寿命缩短。

请参阅图2，为一种现有采用无轴承式设计的风扇结构，包括：一中空壳体90，该壳体90上设有一基座91，该基座91上设有一向上延伸的中空柱体92，该中空柱体92外侧分别套设有一电路板93及一马达定子94，该中空柱体92内嵌设有一下顶板95，而在该壳体90上方盖设有一上顶板96；及一扇叶97，该扇叶97设于该壳体90内部，该扇叶97中心处穿设有一轴心98，该轴心98两端呈一尖形圆头状，并定位于该上顶板96与下顶板95间，另外在该扇叶97内缘固设有一马达转子99，使得当马达定子94与马达转子99间通过磁场作用的效应时，可促使轴心98及扇叶97在上顶板96及下顶板95间进行转动。该无轴承式设计的风扇结构，不需使用轴承枢设轴心98，由于轴心98与上顶板96、下顶板95之间为点接触，两者间接触面积较小，使得磨耗较小，且不会产生热集中的问题，因此可有效增长使用寿命。

上述现有的风扇结构，为使轴心98可紧密地定位于上顶板96及下顶板95之间，需设有多个夹置机构100，其各包括有固定螺杆101及一压缩弹簧102，该固定螺杆101穿设于上顶板96而螺固于壳体底部座103上，并在该上顶板96及下顶板95间的固定螺杆101上套设有压缩弹簧102，以通过压缩弹簧102的弹力，使轴心98可在上顶板96及下顶板95间达到较佳的定位效果。由于夹置机构100的设置，使得风扇整体结构复杂许多，组装不易，从而导致生产成本大幅增加。而且，轴心98下端定位于下顶板95，且该下顶板95嵌设于中空柱体92内，由于中空柱体92为中空状较不稳定，使得轴心98及扇叶97的转动也不稳定。另外，由于轴心98下端需伸入中空柱体92内，才能定位于下顶板95上，因此轴心98需具有较长的长度，相对地需要耗费较多的材料，也会导致生产成本的增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种风扇结构，通过采用无轴承式设计，减少磨耗、避免产生热集中问题、增加使用寿命、简化其结构，使得易于组装，并有效降低成本，从而使轴心转动稳定、长度缩短，达到省料的效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种风扇结构，其特点在于，包括：一基座，其设置有一第一承接片；一马达定子，固定于所述基座上；一马达转子，其对应于所述马达定子；一扇叶，其中心具有一轴心，轴心一端抵触于所述第一承接片，所述马达转子固定于所述扇叶内壁；以及一上盖，盖置于所述扇叶外部，所述上盖顶部形成有倾斜状的弹性部，所述弹性部上设置有一第二承接片，所述轴心另一端抵触于所述第二承接片。

上述风扇结构，其特点在于，所述基座的第一承接片设有一第一承接部，所述轴心一端抵触于所述第一承接片的所述第一承接部，所述第二承接片设有一第二承接部，所述轴心另一端抵触于所述第二承接片的所述第二承接部，所述第一承接部及所述第二承接部呈尖锥状。

上述风扇结构，其特点在于，所述基座具有一连接部及一向上突起的定子固定部，所述定子固定部呈实心柱状，所述第一承接片固定于所述定子固定部顶部处，所述马达定子套设于所述定子固定部的外壁上，且所述马达定子底部电性连接有一电路板，所述电路板也套设于所述基座的所述定子固定部外壁上。

上述风扇结构，其特点在于，所述扇叶具有一壳体，所述壳体外壁连接有多个叶片，所述轴心穿设于所述壳体中心，所述轴心上设有咬合部，所述咬合部与所述壳体结合。

上述风扇结构，其特点在于，所述轴心下端形成有一第一凹面，所述第一凹面抵触于所述第一承接片，所述轴心下端与所述第一承接片形成点接触。

上述风扇结构，其特点在于，所述轴心上端形成有一第二凹面，所述第二凹面抵触于所述第二承接片，所述轴心上端与所述第二承接片形成点接触。

上述风扇结构，其特点在于，所述上盖底部设有多个扣具，所述扣具扣接于所述基座的连接部外缘。

上述风扇结构，其特点在于，所述上盖顶部呈由外缘向中心逐渐下倾的角度，所述上盖顶部形成所述倾斜状的弹性部，且所述第二承接片固定于所述弹性部中心处。

上述风扇结构，其特点在于，所述第一承接片底部与所述基座之间设置有一弹性组件，在所述弹性组件弹性力的作用下所述第一承接片弹性压制于所述轴心下端。

本实用新型的功效如下：

(1)本实用新型扇叶的轴心两端枢设于两个承接片的承接部上，因此不需使用轴承枢设轴心，由于轴心与两个承接片之间为点接触，两者间接触面积较小，使得磨耗较小，并且不会产生热集中问题，因此，可有效增长使用寿命。

(2)本实用新型利用上盖一体成型的弹性部提供上压弹力，带动第二承接片弹性压制于轴心上端，使轴心可在第一承接片及第二承接片间达到较佳定位效果，因此，可大幅简化风扇结构、组装容易，并且可有效降低成本。

(3)本实用新型将基座的定子固定部设计呈实心，使结构更加稳固，使得轴心转动较为稳定，同时使得扇叶的转动也更加稳定。并且，由于第一承接片固定于定子固定部顶部处，因此，可使轴心长度缩短，有效节省材料，从而达到省料的效果。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有风扇结构的剖视示意图；

图2为另一种现有风扇结构的剖视示意图；

图3为本实用新型分解状态的剖视示意图；

图4为本实用新型组合状态的剖视示意图；

图5为本实用新型另一实施例组合状态的剖视示意图。

其中，附图标记：

80-马达转子，81-马达定子，82-扇叶，83-轴心

84-基座，85-轴承，86-扣环，87-永久磁铁

90-中空壳体，91-基座，92-中空柱体，93-电路板

94-马达定子，95-下顶板，96-上顶板，97-扇叶

98-轴心，99-马达转子，100-夹置机构，101-固定螺杆

102-压缩弹簧，103-固定座

10-基座

11-定子固定部，12-外壁，13-第一承接片

14-第一承接部，15-连接部

20-马达定子，21-电路板

30-马达转子，31-框体，32-永久磁铁

40-扇叶，41-壳体，42-叶片

43-轴心，431-第一凹面，432-第二凹面

44-咬合部

50-上盖

51-第二承接片，52-第二承接部

53-弹性部，54-扣具

具体实施方式

请参阅图3及图4，本实用新型提供一种风扇结构，包括有一基座10、一马达定子20、一马达转子30、一扇叶40及一上盖50，其中基座10设于风扇的下部，基座10具有一向上突起的定子固定部11，该定子固定部11呈实心圆柱状，定子固定部11并具有一环绕于外缘的外壁12。

基座10的定子固定部11顶部固定有一第一承接片13，该第一承接片13以耐磨性较佳的金属或非金属材料制作，该第一承接片13固定于定子固定部11顶部处，并在该第一承接片13顶部突设有一呈尖锥状的第一承接部14。基座10底部固接有一大致呈平板状的连接部15，该连接部15适当地向外延伸，以便利用该连接部15连接上盖50。

马达定子20为一线圈组，该马达定子20套设于基座10的定子固定部11的外壁12上，并将该马达定子20适当地固定于基座10上，而且该马达定子20底部电性连接有一电路板21，该电路板21也套设于基座10的定子固定部11的外壁12上。

马达转子30具有一框体31及一永久磁铁32，该永久磁铁32固定于该框体31内壁，以便利用该框体31将该永久磁铁32固定于扇叶40的内壁。

扇叶40具有一壳体41，该壳体41为一底部呈开口状的中空壳体，该壳体41外壁连接有多个叶片42，马达转子30的框体31以胶粘等方式固定设置于壳体41内部。壳体41中心穿设固定有一轴心43，该轴心43为一圆轴，其以耐磨性较佳的陶瓷或其它材料制作，轴心43垂直延伸，且在轴心43上设有呈凸出或凹入状的咬合部44，在壳体41射出成型结合于轴心43上时，该咬合部44可与壳体41牢固地结合，以防止轴心43与壳体41之间产生打滑的现象。

轴心43上、下端分别穿出壳体41中心顶部及底部适当长度，且轴心43下端及上端分别形成有一第一凹面431及一第二凹面432，该轴心43下端的第一凹面431并抵触于第一承接片13的第一承接部14，使轴心43下端与第一承接部14形成接触。

上盖50为一底部呈开口状的中空壳体，该上盖50盖置于马达定子20、马达转子30及扇叶40外部，上盖50底部设有多个扣具54，扣具54扣接于该基座10的连接部15外缘，使上盖50及基座10共同组成一封闭的外壳，以便将马达定子20、马达转子30及扇叶40包覆于其中。

上盖50顶部呈由外缘向中心逐渐下倾的角度，使该上盖50顶部形成倾斜状的弹性部53，也即上盖50的中心位于最低点，且在上盖50的弹性部53中心处固定有一第二承接片51，该第二承接片51以耐磨性较佳的金属或非金属材料制作，该第二承接片51位于扇叶40上方处，并在第二承接片51底部突设有一呈尖锥状的第二承接部52。轴心43上端的第二凹面432抵触于第二承接片51的第二承接部52，使轴心43上端与第二承接部52形成点接触。

上盖50与基座10连接组合后，可利用上盖50顶部倾斜状的弹性部53提供适当的弹力，使轴心43两端可适当地抵触于两个承接片13、51的承接部14、52上，以通过弹性部53的弹力，使轴心43可在第一承接片13及第二承接片51间达到较佳的定位效果。

如此，扇叶40的轴心43上、下两端即可通过两个承接片51及13上所设置的承接部52及14可回转地枢设于外壳(即基座10与上盖50)内部，且将扇叶40的壳体41罩设于马达定子20外部，马达转子30的永久磁铁32内缘对应于马达定子20外缘并保持一定的气隙，使得当马达定子20与马达转子30间通过磁场作用效应时，可促使轴心43及扇叶40在两个承接片51及13间进行转动。

请参阅图5，本实用新型也可通过在基座10上设置一弹性组件16提供下压弹力，也就是在第一承接片13底部与基座10之间设置一弹性组件16，该弹性组件16可推动第一承接片13弹性压制于轴心43下端，使轴心43两端可适当地抵触于两个承接片13、51的承接部14、52上，以通过该弹性组件16的弹力，使轴心43可在第一承接片13及第二承接片51间达到较佳的定位效果。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种风扇结构，其特征在于，包括：

一基座，其设置有一第一承接片；

一马达定子，固定于所述基座上；

一马达转子，其对应于所述马达定子；

一扇叶，其中心具有一轴心，轴心一端抵触于所述第一承接片，所述马达转子固定于所述扇叶内壁；以及

一上盖，盖置于所述扇叶外部，所述上盖顶部形成有倾斜状的弹性部，所述弹性部上设置有一第二承接片，所述轴心另一端抵触于所述第二承接片。

2、根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述基座的第一承接片设有一第一承接部，所述轴心一端抵触于所述第一承接片的所述第一承接部，所述第二承接片设有一第二承接部，所述轴心另一端抵触于所述第二承接片的所述第二承接部，所述第一承接部及所述第二承接部呈尖锥状。

3、根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述基座具有一连接部及一向上突起的定子固定部，所述定子固定部呈实心柱状，所述第一承接片固定于所述定子固定部顶部处，所述马达定子套设于所述定子固定部的外壁上，且所述马达定子底部电性连接有一电路板，所述电路板也套设于所述基座的所述定子固定部外壁上。

4、根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述马达转子具有一框体及一永久磁铁，所述永久磁铁固定于所述框体内壁，所述框体固定于所述扇叶内壁。

5、根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述扇叶具有一壳体，所述壳体外壁连接有多个叶片，所述轴心穿设于所述壳体中心，所述轴心上设有咬合部，所述咬合部与所述壳体结合。

6、根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述轴心下端形成有一第一凹面，所述第一凹面抵触于所述第一承接片，所述轴心下端与所述第一承接片形成点接触。

7、根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述轴心上端形成有一第二凹面，所述第二凹面抵触于所述第二承接片，所述轴心上端与所述第二承接片形成点接触。

8、根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述上盖底部设有多个扣具，所述扣具扣接于所述基座的连接部外缘。

9、根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述上盖顶部呈由外缘向中心逐渐下倾的角度，所述上盖顶部形成所述倾斜状的弹性部，且所述第二承接片固定于所述弹性部中心处。

10、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的风扇结构，其特征在于，还包括一弹性组件，其设置于所述第一承接片底部与所述基座之间，在所述弹性组件弹性力的作用下所述第一承接片弹性压制于所述轴心下端。

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