CN2693362Y - 多频声波吹灰器 - Google Patents

Abstract

一种多频声波吹灰器，包括声波发生器和声导管，其特征在于：所述声波发生器为多频声波发生器，该多频声波发生器包括输气管(2)、储气室(7)、导气孔(8)、多频孔盘(9)、多频腔(10)、和输出孔(11)，多频孔盘(9)位于多频腔(10)中；所述多频孔盘(9)由电机(3)驱动旋转；所述声导管(15)的入口与所述声波发生器的输出孔(11)匹配连接。本实用新型的声波吹灰器能够产生多种频率的声波，以便让不同类型的灰份充分响应，使灰份脱离，达到清除各种灰份的目的。

Description

多频声波吹灰器

技术领域

本实用新型涉及一种声波吹灰器，具体涉及一种能产生多种频率声波的声波吹灰器。

背景技术

在电力、冶金、石化、煤炭、粮食等行业，以及各种使用锅炉的场合，都会产生积灰的问题。特别是锅炉在燃烧运行过程中，总会出现炉内积灰积垢和烟道积灰现象，严重降低了锅炉的热效率和利用率，甚至会危及锅炉的安全运行。已有的除尘清灰方法有静电除尘、布袋除尘、震打清灰等，其除尘效果不佳。八十年代瑞典STAL、LAVAL公司Mats Olsson博士研制成功声波除灰，迅速引起重视，很快在欧、美、日发达国家锅炉除灰中推广使用，成为传统的锅炉除灰器的更新换代产品。

声波吹灰清洁的基本原理是通过产生一个带有一定能量的声波，抵消浮游在烟气流中灰垢的聚积力或表面粘附力，以阻止其相互之间的结合。在实践中是用一个或几个发声器每隔一段时间就短暂发声一次，并持续不断地重复这一循环来达到目的。在恶劣的工状下需频繁地发声，而在积灰不太严重的场合可适当延长停止段的时间。

声波吹灰器主要由声波发生器、声导管及相应管路系统等组成。其工作原理是将压缩空气流经钛金属膜片和其它声波发生组件产生很强的声音，声波在烟道内传播，牵动烟气中的灰粒同步振动，并周期性改变积灰边界层的纵向压力梯度，在声波振动及疲劳反复累计作用下，使微少的灰粒难以靠近积灰面或使沉积在积灰面上的灰尘破坏而剥离，从而达到清灰的目的。由于声波在烟道内的传播受到壁和管子的反射作用，它能达到一定范围空间的任何部位，在作用范围内可以不留死角，这是声波清灰技术与传统机械式清灰技术最大的区别之处。从清灰机理上来看，声波吹灰技术不像传统的清灰技术那样依靠工作介质的冲击力来一点一点地冲刷掉积灰，因而消除了传统吹灰方式工作中对烟道的磨损和腐蚀，延长使用寿命，这也是声波清灰技术与传统机械式清灰技术最大的区别之处。

在现有技术中，利用上述原理工作的声波吹灰器有很多种类，例如，在中国实用新型专利号01241698.3中公开了一种声波清灰器，该清灰器以压缩空气为动力源，将气体通过进气口引入到气腔内，使其中的膜片发生振动，从而发出声波，达到清灰目的。但这种清灰器所发出的声波通常为固定频率，所以使用范围有限，吹灰效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是考虑上述问题而提出一种新型多频声波吹灰器。

本实用新型的工作原理为，通过利用压缩空气，由声波发生器产生多频声波，经过声导管的辐射放大，进入锅炉内部，在多频声波的作用下，不同类型、不同规格的灰份充分响应，震动脱离积灰表面，使积灰表面清洁，锅炉效率提高，达到节能增效的目的，主要应用于工业电站锅炉内部的吹灰。

本实用新型提供的多频声波吹灰器，包括声波发生器和声导管，其特征在于：所述声波发生器为多频声波发生器，该多频声波发生器包括输气管、储气室、导气孔、多频孔盘、多频腔、和输出孔，多频孔盘位于多频腔中；所述多频孔盘由电机驱动旋转；所述声导管的入口与所述声波发生器的输出孔匹配连接。

所述多频孔盘具有多个，优选7-12个能产生多种频率声波的、形状为不规则圆弧形的孔，该孔在多频孔盘的圆周方向均匀排列。

所述电机优选为变频电机。

所述多频孔盘与多频腔之间的间隙为0.06-1.5毫米。优选的是，所述多频孔盘与多频腔在X方向上的间隙为0.5-1.5毫米，在直径方向的间隙为0.06-0.5毫米。更优选的是，靠近声导管一侧的所述多频孔盘与多频腔在X方向上的间隙大于另一侧。

所述输气管的数目为2-5个，优选为4个。

所述声导管的出口直径大于入口直径，优选的是，所述声导管的出口直径比输出孔(11)出口部分的直径大一倍或一倍以上。

优选的是，所述声导管的形状为近似悬链曲线，声阻抗小，使多种频率声波更易有效地被输出，声导管为弯曲形状，便于安装，抵消锅炉运行时对吹灰器的应力作用。

优选的是，所述输气管紧密贴在变频电机上，以便在电机工作时起到冷却电机的作用。

本实用新型的多频声波吹灰器还可以包括一控制器，用于控制所述电机定期工作，以便使吹灰器间歇地工作。

附图说明：

图1是本实用新型的多频声波吹灰器的结构示意图；

图2是图1中多频声波吹灰器的A-A剖视图；

图3是图1中多频声波吹灰器的B-B剖视图；

图4是图1中多频声波吹灰器的C-C剖视图；

图5是图1中多频腔与多频孔盘的间隙局部放大图。

具体实施方式

现在参照附图详细说明本实用新型的具体结构。

根据本实用新型的一种实施方式，如图1-5所示，该声波吹灰器包括多频声波发生器和声导管，多频声波发生器由安装盒1、导气管2、变频电机3、电机输出轴4、齿式连轴器5、储气室入口6、储气室7、导气孔8、多频孔盘9、多频腔10、输出孔11、法兰12、带密封的轴承16、密封环17、底座18等部件组成。压缩气体产生装置设置在安装盒1中，安装盒1与电机连接在一起，并且电机的控制电缆也接入到安装盒1内，从而使得结构紧凑。在安装盒1中还可安装一控制器，用于控制所述电机定期工作，以便使吹灰器间歇地工作。

启动电机3旋转，通过电机输出轴4和齿式连轴器5带动多频孔盘9旋转。

压缩空气进入安装盒1通过四个紧贴在电机3上的导气管2进行输送，经由储气室入口6进入储气室7，压缩空气在储气室内稳压后由导气孔8进入多频腔10，被旋转的多频孔盘9切割。多频孔盘9上具有九个周向均匀分布并且具有不规则形状的孔，由于其上的孔数量多且线性与圆弧曲线的结合在多频腔内部易产生多种频率声波。多频孔盘9与多频腔10在X方向的距离比是1∶0.618(mm)；直径方向上的距离是0.10mm。由于其间的间隙小，所以机械能转换成声能量的转换率高，产生的声波强度大。产生的声波经过输出孔11进行放大后由近似悬链曲线的声导管15输出到锅炉内，此曲线的声导管阻抗小，声波在输出过程中的损耗小。所述声导管15的出口直径为输出孔11出口部分的直径的二倍。

在本实施方式中，多频声波吹灰器安装在底座18上。声导管15由法兰13，通过八个螺栓副14与多频声波发生器的输出孔11的法兰12紧密连接。

本实用新型具有如下优点：

1.可产生多频声波，从而能清除不同类型、不同规格的灰份；

2.压缩空气管线紧贴在电机表面达到冷却电机的目的；

3.多个压缩空气进气管保证压缩空气快速充满储气罐，保证压力稳定；

4.多频孔盘与多频腔的间隙合理，故障率低，压缩空气耗量少，多频孔盘上孔多且形状规律使声波频率多、强度大、转换率高、声波频率易于控制；

5.声导管曲线为近似悬链曲线，声阻抗小，使多种频率声波更易有效的被输出，声导管为弯曲形状，便于安装，抵消锅炉运行时对吹灰器的应力作用；

6.声导管与声波发生器为螺栓副连接，保证连接紧密同时保证声导管的方向可调整。

Claims (10)

1、一种多频声波吹灰器，包括声波发生器和声导管，其特征在于：所述声波发生器为多频声波发生器，该多频声波发生器包括输气管(2)、储气室(7)、导气孔(8)、多频孔盘(9)、多频腔(10)、和输出孔(11)，多频孔盘(9)位于多频腔(10)中；所述多频孔盘(9)由电机(3)驱动旋转；所述声导管(15)的入口与所述声波发生器的输出孔(11)匹配连接。

2、根据权利要求1所述的多频声波吹灰器，其特征在于：所述多频孔盘(9)具有多个能产生多种频率声波的、形状为不规则圆弧形的孔(19)。

3、根据权利要求2所述的多频声波吹灰器，其特征在于：所述电机(3)为变频电机。

4、根据权利要求1所述的多频声波吹灰器，其特征在于：所述多频孔盘(9)与多频腔(10)之间的间隙为0.06-1.5毫米。

5、根据权利要求4所述的多频声波吹灰器，其特征在于：所述多频孔盘(9)与多频腔(10)在X方向上的间隙为0.5-1.5毫米，在直径方向的间隙为0.06-0.5毫米。

6、根据权利要求5所述的多频声波吹灰器，其特征在于：靠近声导管一侧的所述多频孔盘(9)与多频腔(10)在X方向上的间隙大于另一侧。

7、根据权利要求1所述的多频声波吹灰器，其特征在于：所述输气管(2)的数目为2-5个。

8、根据权利要求1所述的多频声波吹灰器，其特征在于：所述声导管的出口直径大于入口直径。

9、根据权利要求1所述的多频声波吹灰器，其特征在于：所述声导管的形状为近似悬链曲线。

10、根据权利要求书1所述的多频声波吹灰器，其特征在于：所述输气管(2)紧密贴在电机(3)上以在电机工作时起到冷却电机的作用。

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