CN2692130Y - 流体脉冲磁化装置 - Google Patents

Abstract

一种流体脉冲磁化装置，属流体脉冲磁化和环保节能技术领域，由外壳、流体入口、流体出口和磁路结构组成，磁路结构封闭在外壳内，流体入口和流体出口分别固定在磁路结构两端处的外壳上，该装置采用精细的磁路结构，工作间隙的磁场由多个永磁体产生，每两个永磁体之间夹一个导磁极片，永磁体的磁极沿工作间隙的长度交替布列，工作间隙内含导磁芯，工作间隙的宽度窄，工作间隙的磁场强度强，可达到0.8～1.5特斯拉(8000～15000高斯)，磁路的工作间隙内的磁场的方向沿工作间隙的长度交替改变，流体流过工作间隙时，交替地受到工作间隙内的径向磁场的磁场力的正向脉冲磁化和反向脉冲磁化的脉冲磁化处理，有体积小巧、结构紧凑和流体脉冲磁化效果好的优点。

Description

流体脉冲磁化装置

                       技术领域

本实用新型涉及一种流体脉冲磁化装置，属流体磁化和环保节能

技术领域。

                       背景技术

流体磁化装置是一种对流过其内部的流体进行磁化处理的装置。如流过其内部的流体是水，则磁化处理使水质得到改善和减少输水管路结垢；若流过其内部的流体是燃油或燃气，则磁化处理使燃油或燃气的活性得到提高，燃油或燃气的燃烧率随之提高，从而减少排放废气中的未燃尽燃油或燃气的份量，节约燃油或燃气。磁路结构是流体磁化装置的关键部分。已有的流体磁化装置一般采用简单的磁路结构，磁路的工作间隙的磁场由一对磁铁产生，工作间隙内不含导磁芯，磁场强度较弱，仅在0.1～0.6特斯拉(1000～6000高斯)的范围，因此，对流过其内部，即对流过其工作间隙的流体进行磁化处理，效果不理想。

                       发明内容

本实用新型的目的是推出一种流体脉冲磁化装置，该装置有精细的磁路结构，磁路的工作间隙的磁场强度强，可达到0.8～1.5特斯拉(8000～15000高斯)，磁路的工作间隙内的磁场的方向沿工作间隙的长度交替改变，对流过其工作间隙的流体进行多次反复的脉冲磁化处理，效果好。

本实用新型的技术方案是采用精细的磁路结构，磁路的工作间隙的磁场由多个永磁体产生，每两个永磁体之间夹一个导磁极片，永磁体的磁极沿工作间隙的长度交替布列，工作间隙内含导磁芯，工作间隙的宽度窄。

现详细说明本实用新型的技术方案。一种流体脉冲磁化装置，由外壳、流体入口、流体出口和磁路结构组成，磁路结构包括永磁体，磁路结构封闭在外壳内，流体入口和流体出口分别固定在磁路结构两端处的外壳上，其特征在于，磁路结构还包括导磁芯、导磁极片和销钉，永磁体是圆环柱形永久磁铁，永磁体的两个底面分别为S极和N极，永磁体的内壁上开有3～5道彼此相隔等距离的、平行于永磁体中心轴线的销钉槽，永磁体的个数为1～16，导磁芯是直径比永磁体的直径小1～3毫米的圆柱体，导磁芯的圆柱面上开有3～5道彼此相隔等距离的、平行于导磁芯的中心轴线的销钉槽，导磁芯的组成材料为软铁或高导磁材料，导磁极片是由软铁或高导磁材料制成的、内径和外径分别与永磁体的内径和外径相等的圆环柱体，导磁极片的内壁上开有3～5道彼此相隔等距离的、平行于导磁极片中心轴线的销钉槽，导磁极片的个数为1～16，销钉是由非导磁材料制成的杆体，销钉的个数为3～5，1～16个永磁体以每个永磁体的磁极与相邻永磁体的磁极为同名磁极、每两个永磁体之间夹一个导磁极片和销钉槽对齐的方式叠合成圆环柱，该圆环柱及其内壁上的销钉槽、导磁芯及其圆柱面上的销钉槽和3～5个销钉构成将导磁芯固定在该圆环柱的中心部分和使导磁芯与该圆环柱之间夹有圆环柱形的工作间隙的磁路结构。

本实用新型的技术方案的进一步特征在于，磁路结构还包括导磁芯和销钉，1～16个永磁体以每个永磁体的磁极与相邻永磁体的磁极为同名磁极和销钉槽对齐的方式叠合成圆环柱。

本实用新型的技术方案的进一步特征在于，永磁体是由Nd-Fe-B永磁材料制成的圆环柱形永久磁铁。

本实用新型的技术方案的进一步特征在于，销钉是由铜或铝合金制成的杆体。

本实用新型的技术方案的进一步特征在于，永磁体是Nd-Fe-B永磁材料制成的圆环柱形永久磁铁，销钉是由铜或铝合金制成的杆体。

与背景技术相比，本实用新型有以下优点：

1、本实用新型采用精密的磁路结构，加上以高性能的Nd-Fe-B永磁材料作永磁体，工作间隙窄，工作间隙的磁场强度强，可高达8000～15000高斯的范围，流体脉冲磁化效果好。

2、本实用新型体积小巧，结构紧凑。

                       附图说明

图1是本实用新型的中剖结构示意图，其中(1)是外壳，(2)是流体入口，(3)是流体出口，(4)是磁路结构，(40)是永磁体，(41)是导磁芯，(42)是销钉，(43)是工作间隙，(44)是流体的流动方向。图2是本实用新型在图1中的A-A处的截面图。图3是含导磁极片的本实用新型的中剖结构示意图，其中(45)是导磁极片。

                     具体实施方式

现结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

工作原理。在图1中，流体，如水、燃油或燃气从流体入口(2)流入本实用新型，流体流入工作间隙(43)。工作间隙(43)窄，可看成是围绕在导磁极芯(41)周围的圆环柱面，导磁芯(41)将永磁体(40)的轴向磁场导向为径向磁场，因此，工作间隙(43)内的磁场与工作间隙(43)的圆环柱面正交；又由于1～16个永磁体(40)的磁极：S极和N极，交替布列在沿工作间隙(43)的长度上，所以，工作间隙(43)内的磁场的方向随之交替改变。流体流入工作间隙(43)后，沿工作间隙(43)的长度，即按流体的流动方向(44)流向流体出口(3)，流体分子的正、负离子将交替地受到工作间隙(43)内的径向磁场的磁场力的作用：使流体分子的正、负离子经过多次反复的正向脉冲磁化和反向脉冲磁化的脉冲磁化处理，明显提高了流体的脉冲磁化效果。

在图1中，每两个永磁体(40)之间夹一个导磁极片(45)。这种结构的优点是永磁体(40)与导磁极片(45)会自粘在一起，磁路结构(4)易于组装。

Claims (5)

1、一种流体脉冲磁化装置，由外壳(1)、流体入口(2)、流体出口(3)和磁路结构(4)组成，磁路结构(4)包括永磁体(40)，磁路结构(4)封闭在外壳(1)内，流体入口(2)和流体出口(3)分别固定在磁路结构(4)两端处的外壳(1)上，其特征在于，磁路结构(4)还包括导磁芯(41)、导磁极片(45)和销钉(42)，永磁体(40)是圆环柱形永久磁铁，永磁体(40)的两个底面分别为S极和N极，永磁体(40)的内壁上开有3～5道彼此相隔等距离的、平行于永磁体(40)中心轴线的销钉槽，永磁体(40)的个数为1～16，导磁芯(41)是直径比永磁体(40)的直径小1～3毫米的圆柱体，导磁芯(41)的圆柱面上开有3～5道彼此相隔等距离的、平行于导磁芯(41)的中心轴线的销钉槽，导磁芯(41)的组成材料为软铁或高导磁材料，导磁极片(45)是由软铁或高导磁材料制成的、内径和外径分别与永磁体(40)的内径和外径相等的圆环柱体，导磁极片(45)的内壁上开有3～5道彼此相隔等距离的、平行于导磁极片(45)中心轴线的销钉槽，导磁极片(45)的个数为1～16，销钉(42)是由非导磁材料制成的杆体，销钉(42)的个数为3～5，1～16个永磁体(40)以每个永磁体(40)的磁极与相邻永磁体(40)的磁极为同名磁极、每两个永磁体(40)之间夹一个导磁极片(45)和销钉槽对齐的方式叠合成圆环柱，该圆环柱及其内壁上的销钉槽、导磁芯(41)及其圆柱面上的销钉槽和3～5个销钉(42)构成将导磁芯(41)固定在该圆环柱的中心部分和使导磁芯(41)与该圆环柱之间夹有圆环柱形的工作间隙(43)的磁路结构(4)。

2、根据权利要求1所述的流体脉冲磁化装置，其特征在于，磁路结构(4)还包括导磁芯(41)和销钉(42)，1～16个永磁体(40)以每个永磁体(40)的磁极与相邻永磁体(40)的磁极为同名磁极和销钉槽对齐的方式叠合成圆环柱。

3、根据权利要求1或2所述的流体磁化装置，其特征在于，永磁体(40)是由Nd-Fe-B永磁材料制成的圆环柱形永久磁铁。

4、根据权利要求1或2所述的流体磁化装置，其特征在于，销钉(42)是由铜或铝合金制成的杆体。

5、根据权利要求1或2所述的流体磁化装置，其特征在于，永磁体(40)是Nd-Fe-B永磁材料制成的圆环柱形永久磁铁，销钉(42)是由铜或铝合金制成的杆体。

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