CN2690889Y - 一种超声波自动探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波自动探伤装置，该装置包括送料机构、超声波耦合剂、超声波液浸探头、信号处理装置和箱体，在箱体的液位以下相对的两侧壁上设置有工件进出孔，超声波液浸探头设置在箱体内的液位以下，且与工件的被测表面相对布置并间隔有距离，箱体上设置有进液口。本超声波自动探伤装置具有探头无磨损，可彻底消除工件端部检测盲区，探头对工件的被测表面的微小跳动不敏感，从而稳定性较好的优点。另外，箱体内的超声波耦合剂波动较小，故误报率较低。同时，本实用新型还具有结构简单，制造、使用和维护费用低廉的优点，尤其适用于异形断面的型材，如：钢轨、槽钢、角钢、工字钢、H型钢等的超声波自动探伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波自动探伤装置。
背景技术
超声波探伤是利用水或油作为耦合介质，实现超声波的传播。手工现场探伤时，主要方法是将油抹在工件被测表面上，将超声波探头压紧在工件表面上移动，以实现人工探伤，也可将工件浸没在水中，以水作为耦合介质来实现探伤。
早期日本采用过将工件传送到一个大水池中浸没，在水下实现探伤的方式，现在已不用这种方式，主要是探伤效率低，水池庞大，传动装置复杂且必须浸没在水中，容易锈蚀。
现有的超声波自动探伤装置主要有三类：一种是接触式，如《无损检测技术》中“重轨全长在线超声探伤”一文(张用和、刘家瑞著，VOL/3，№1，1982)。接触式由于探头与工件之间采用液体薄膜作为耦合层，因接触面的粗糙度、平面度以及接触面存在不规则颗粒等原因，耦合层极易破坏，使得接触式探伤装置在使用中存在稳定性差的问题。另外，接触式探头不可避免的存在探头磨损的问题。为避免工件碰撞探头，必须使工件先通过探头位置后，才能使探头接触工件，这就不可避免地带来使工件端部成为探伤盲区。另一种是采用轮胎式探头，如《无损探伤》(支庆华等著，劳动出版社，1983)。以轮胎以及胎中液体作为超声波耦合剂，通过轮胎式探头在工件表面的滚动实现连续探伤。这种装置的优点是可以消除探伤的盲区，缺点是运动件多，探制复杂，故障点多，探头易磨损，轮胎式对工件表面的毛刺较为敏感。还有一种是喷嘴喷流式自动探伤装置，如《超声波探伤》(任萍等著，劳动出版社，1989)。超声波通过喷嘴喷射出的水柱作为耦合剂，探头与工件不直接接触。这种方法不存在探头磨损问题，也消除了探伤盲区，但存在探头设计复杂，探头前端存在气隙，水流不易保持相当的稳定，误报率较高的缺点。
实用新型内容
为了克服现有超声波自动探伤装置结构复杂、探头易磨损、存在端部盲区、误报率高的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用和制造的成本低廉、误报率低且可消除端部盲区的超声波自动探伤装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波自动探伤装置，包括送料机构、超声波耦合剂、超声波液浸探头、信号处理装置和容纳超声波耦合剂的箱体，在箱体的液位以下相对的两侧壁上设置有工件进出孔，所述超声波液浸探头设置在箱体内的液位以下，且与工件的被测表面相对布置并间隔有距离，箱体上设置有进液口。被测工件穿过容纳超声波耦合剂的箱体，利用设置在箱体内的超声波液浸探头来实现自动连续的探伤。
本实用新型的有益效果是，由于采用了上述被测工件穿过容纳超声波耦合剂的箱体，利用设置在箱体内的超声波液浸探头来实现自动探伤，超声波液浸探头与工件不直接接触，因而具有探头无磨损，可彻底消除工件端部检测盲区；又由于超声波液浸探头与工件的被测表面不直接接触而间隔有距离，因此探头对工件的被测表面的微小跳动没有接触式探头敏感，从而稳定性较好，且允许工件端部存在毛刺。另外，箱体内容纳的超声波耦合剂一般波动较小、稳定性好，故误报率较低。同时，本实用新型还具有结构简单，制造、使用和维护费用低廉的优点，尤其适用于异形断面的型材，如：钢轨、槽钢、角钢、工字钢、H型钢等的超声波自动探伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1 A处的局部剖视放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的超声波自动探伤装置，包括送料机构1、超声波耦合剂2、超声波液浸探头3、信号处理装置4和容纳超声波耦合剂2的箱体5。超声波耦合剂2工业上一般可采用水，信号处理装置4在应用时一般可连接喷印机17等相应设备，用于对检测到的有缺陷部位作出标记。在箱体5的液位以下相对的两侧壁上设置有工件进出孔7，所述超声波液浸探头3设置在箱体5内的液位以下，且与工件6的被测表面相对布置并间隔一定距离，该距离可保持在30mm～200mm之间。在箱体5上还设置有进液口10，以用于往箱体5中注入超声波耦合剂2，并同时在工作时补充从工件进出孔7泻出的超声波耦合剂2。工件进出孔7的形状与工件6的轮廓相匹配，且使工件进出孔7与工件6的外表面间的间距尽量的小，以减少从该间隙泻出的超声波耦合剂2。
上述箱体5可以做成多段的形式，即至少由相互连通的一个进液段8和一个工作段9组成，进液口10设置在进液段8上，如进液段8的侧壁上，超声波液浸探头3设置在工作段9内。进液口10应设置在液位以下，最好是进液口10的最高处低于工件进出孔7的最低处，以消除水流自上而下对液面的冲击而形成气泡；进液口10与水平面之间还可以设有5～20°的向上夹角，如图2所示，以利于气泡的消散。进液段8和一个工作段9之间的连通方式可以是上部连通、下部连通、周边连通中的一种或多种的组合，其目的是使超声波耦合剂2从进液段8进入一个工作段9时尽量保持液体的稳定。同样，为达到较好的效果，箱体5可以由二个进液段8和一个工作段9组成，二个进液段8布置在工作段9的两端。同理，进液段8和工作段9可以并列设置，也可以是进液段8环绕在工作段9的周边等多种形式，均能达到上述效果。为了进一步减小工作段9内的液体扰动，增强其稳定性，还可以在进液段8和工作段9之间增设缓冲段11。箱体5上还设置有溢流孔12，溢流孔12最好设置在进液段8的侧壁上，溢流孔12的高度根据所需要的液位高度进行设置。从工件进出孔7和溢流孔12泻出的超声波耦合剂2流入蓄液池13，再通过泵回到进液口10进入箱体5。蓄液池13可以设置在箱体5的下方，泻出的超声波耦合剂2即可自然的流入蓄液池13，再通过泵回到进液口10进入箱体5。蓄液池13连有补水管14，用以补充损失的超声波耦合剂2。所述工作段9内还可根据需要设置限位约束装置16，限制工件的纵向和横向移动，使工件6通过超声波液浸探头3的区域时保持稳定而不至于剧烈蹿动；同理，超声波液浸探头3与箱体5、限位约束装置16和送料机构1的安装基础相互隔离，以消除震动等的相互影响从而干扰探伤的可靠性。所述工件6的进料端还可设置钢刷15，用以清除工件6表面的污物及颗粒，使探伤更加准确可靠。
实施例：本实用新型的超声波自动探伤装置，包括送料机构1、超声波耦合剂2、超声波液浸探头3、信号处理装置4和容纳超声波耦合剂2的箱体5。采用水作为超声波耦合剂2，信号处理装置4连接有喷印机16，用于对检测到的有缺陷部位做出标记。箱体5由五段组成，即两端为进液段8，中间为工作段9，进液段8和工作段9之间还设有缓冲段11，进液段8、缓冲段11和工作段9之间上部连通。进液口10设置在进液段8的侧壁上液位以下，且进液口10的最高处低于工件进出孔7的最低处，以消除水流自上而下对液面的冲击而形成气泡。进液口10与水平面之间还设有5～20°的向上夹角，如图2所示，以利于气泡的消散。超声波液浸探头3设置在工作段9内，且与工件6的被测表面相对布置并间隔30mm～200mm的距离。在箱体5的液位以下相对的两侧壁上设置有贯通进液段8、缓冲段11和工作段9的工件进出孔7，工件进出孔7的形状与工件6的轮廓相匹配且保持较小的间距。进液段8的侧壁上还设置有溢流孔12，溢流孔12的高度根据所需要的液位高度进行设置。从工件进出孔7和溢流孔12泻出的超声波耦合剂2流入设置在箱体5的下方的蓄液池13，再通过泵回到进液口10进入箱体5。蓄液池13连有补水管14，用以补充损失的超声波耦合剂2。工作段9内还设置有限位约束装置16，限制工件的纵向和横向移动，同时，超声波液浸探头3与其他各部件的安装基础相互隔离，以消除震动等的相互影响从而干扰探伤的可靠性。所述工件6的进料端设置钢刷15，用以清除工件6表面的污物及颗粒，使探伤更加准确可靠。
Claims (16)
1、一种超声波自动探伤装置，包括送料机构(1)、超声波耦合剂(2)、超声波液浸探头(3)和信号处理装置(4)，其特征是：还包括容纳超声波耦合剂(2)的箱体(5)，在箱体(5)的液位以下相对的两侧壁上设置有工件进出孔(7)，所述超声波液浸探头(3)设置在箱体(5)内的液位以下，且与工件(6)的被测表面相对布置并间隔有距离，箱体(5)上设置有进液口(10)。
2、如权利要求1所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述箱体(5)至少由相互连通的一个进液段(8)和一个工作段(9)组成，所述进液口(10)设置在进液段(8)上，超声波液浸探头(3)设置在工作段(9)内。
3、如权利要求2所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述箱体(5)由二个进液段(8)和一个工作段(9)组成，二个进液段(8)布置在工作段(9)的两端。
4、如权利要求2所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述进液段(8)和工作段(9)之间还设置有缓冲段(11)。
5、如权利要求2、3或4所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述进液口(10)设置在液位以下。
6、如权利要求5所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述进液口(10)与水平面之间有5～20°的向上夹角。
7、如权利要求6所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述进液口(10)的最高点低于工件进出孔(7)的最低点。
8、如权利要求2、3或4所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述箱体(5)上还设置有溢流孔(12)。
9、如权利要求8所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述溢流孔(12)设置在进液段(8)的侧壁上。
10、如权利要求9所述的超声波自动探伤装置，其特征是：还包括与所述溢流孔(12)和进液口(10)连通的蓄液池(13)。
11、如权利要求10所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述蓄液池(13)设置在箱体(5)的下方。
12、如权利要求10所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述蓄液池(13)连有补水管(14)。
13、如权利要求2、3或4所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述工作段(9)内还设置有限位约束装置(16)。
14、如权利要求13所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述超声波液浸探头(3)与箱体(5)、限位约束装置(16)和送料机构(1)的安装基础相互隔离。
15、如权利要求1所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述工件进出孔(7)的形状与工件(6)的轮廓相匹配。
16、如权利要求1所述的超声波自动探伤装置，其特征是：所述工件(6)的进料端还设置有钢刷(15)。
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