CN207730171U - 一种双金属复合管不同嵌入层厚度超声检测的探头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双金属复合管不同嵌入层厚度超声检测的探头装置，包括安装支架、外螺纹连接杆、探头安装支架、压缩弹簧、压紧辊子以及超声探头；安装支架安装在水箱上，且位于水箱正上方，其中部设有一内螺纹通孔；外螺纹连接杆可上下转动的安装在内螺纹通孔内；探头安装支架中部设有通孔，外螺纹连接杆一端伸入到此通孔内，且与通孔间隙配合，外螺纹连接杆伸出到通孔外的底部设有法兰；压缩弹簧套设在位于安装支架和探头安装支架之间的外螺纹连接杆上；压紧辊子可转动的安装在探头安装支架的两竖直安装端之间；超声探头通过紧定螺钉安装在探头安装支架上。本实用新型结构简单，稳定性高，保证了复合钢管不同嵌入层厚度检测结果的准确性。

Description

一种双金属复合管不同嵌入层厚度超声检测的探头装置

技术领域

本实用新型涉及涡流无损检测技术领域，特别涉及一种双金属复合管不同嵌入层厚度超声检测的探头装置。

背景技术

双金属复合管具有耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温、安装成熟、规格齐全等优点，已广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显；在金属复合管的质量标准中，不同嵌入层的厚度是一个重要指标，对保证后续的产品应用具有重要的影响。

超声波作为检测金属厚度的重要手段，可通过检测超声波在不同嵌入层内的传播时间t，在已知不同嵌入层内超声波速度的前提下，传播时间与声速的乘积就是不同嵌入层的厚度。

在复合钢管不同嵌入层厚度超声波检测过程中，如果探头相对于钢管的位置与距离发生变化会导致检测结果出现较大偏差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在复合钢管生产线上自动完成复合钢管不同嵌入层厚度的检测且保证了复合钢管不同嵌入层厚度检测结果准确性的双金属复合管不同嵌入层厚度超声检测的探头装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双金属复合管不同嵌入层厚度超声检测的探头装置，所述探头装置包括：

一安装支架，安装支架包括水平端和竖直端，竖直端通过连接螺钉安装在水箱侧壁上，水平端位于水箱正上方，其中部设有一内螺纹通孔；

一外螺纹连接杆，外螺纹连接杆可上下转动的安装在内螺纹通孔内，外螺纹连接杆通过一套设在外螺纹连接杆上且位于安装支架上方的限位螺母进行固定；

一探头安装支架，探头安装支架包括水平安装端以及沿水平安装端两端部垂直延伸的竖直安装端，水平安装端的中部设有通孔，外螺纹连接杆一端伸入到此通孔内，且与通孔间隙配合，外螺纹连接杆伸出到通孔外的底部设有法兰；

一压缩弹簧，压缩弹簧套设在位于安装支架和探头安装支架之间的外螺纹连接杆上；

一压紧辊子，压紧辊子可转动的安装在探头安装支架的两竖直安装端之间；

一超声探头，超声探头通过紧定螺钉安装在探头安装支架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述探头安装支架两竖直安装端的内侧均设有微型轴承安装孔，压紧辊子的两端设有短轴，短轴的端部设有微型滚动轴承，微型滚动轴承可转动的安装在微型轴承安装孔内。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，稳定性高，保证了复合钢管不同嵌入层厚度检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图1；

图2为本实用新型结构示意图2；

图3为本实用新型探头安装支架剖视图；

图4为本实用新型工作状态图1；

图5为本实用新型工作状态图2；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、安装支架 11、水平端 12、竖直端 13、连接螺钉 14、限位螺母 20、外螺纹连接杆 21、法兰 30、探头安装支架 31、水平安装端 31a、通孔 32、竖直安装端 32a、微型轴承安装孔 40、压缩弹簧 50、压紧辊子 51、短轴 60、超声探头 61、紧定螺钉 70、水箱 71、水箱侧壁 80、复合钢管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图5所述，本实用新型公开了一种双金属复合管不同嵌入层厚度超声检测的探头装置，所述探头装置包括安装支架10、外螺纹连接杆20、探头安装支架30、压缩弹簧40、压紧辊子50以及超声探头60。

安装支架10包括水平端11和竖直端12，竖直端12通过连接螺钉13安装在水箱侧壁71上，水平端11位于水箱70正上方，其中部设有一内螺纹通孔(图中未画出)；外螺纹连接杆20主要作用是超声探头60上下移动的导向杆，外螺纹连接杆20可上下转动的安装在内螺纹通孔内，外螺纹连接杆20通过一套设在外螺纹连接杆20上且位于安装支架10上方的限位螺母14进行固定，限位螺母14在超声探头向下降落时起限位作用；当需要检测不同直径的复合钢管时，可通过松开限位螺母14，转动外螺纹连接杆20来调节探头安装支架30高度，以间接调整压紧辊子50的高度至合适位置，即可满足检测要求。

探头安装支架30包括水平安装端31以及沿水平安装端两端部垂直延伸的竖直安装端32，水平安装端31的中部设有通孔31a，外螺纹连接杆20一端伸入到此通孔31a内，且与通孔间隙配合，外螺纹连接杆20伸出到通孔外的底部设有法兰21；压缩弹簧40套设在位于安装支架10和探头安装支架30之间的外螺纹连接杆20上，法兰21起到固定压缩弹簧40的作用。

探头安装支架30两竖直安装端32的内侧均设有微型轴承安装孔32a，压紧辊子50的两端设有短轴51，短轴51的端部设有微型滚动轴承(图中未画出)，微型滚动轴承可转动的安装在微型轴承安装孔32a内。

超声探头60通过紧定螺钉61安装在探头安装支架30上，随探头安装支架移动而移动。

本实用新型的工作原理如下：

当复合钢管80进入到充满液体介质的水箱70时，复合钢管80端面挤压可旋转压紧辊子50，压紧辊子50上移并带动探头安装支架30上移，压缩弹簧40被压紧，因压紧辊子50自身转动，可顺利实现复合钢管穿过，此时压紧辊子50位于复合钢管80上表面，并在压缩弹簧40的弹性恢复力作用下与复合钢管80上表面紧密贴合，随复合钢管前进转动，因为压紧辊子50与复合钢管80之间为滚动摩擦，故阻力极小；超声探头60发射超声波，同时因为探头安装支架30保证了超声探头60与被检测复合钢管80上表面之间的距离，因此保证了检测结果的可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种双金属复合管不同嵌入层厚度超声检测的探头装置，其特征在于，所述探头装置包括：

一安装支架，安装支架包括水平端和竖直端，竖直端通过连接螺钉安装在水箱侧壁上，水平端位于水箱正上方，其中部设有一内螺纹通孔；

一外螺纹连接杆，外螺纹连接杆可上下转动的安装在内螺纹通孔内，外螺纹连接杆通过一套设在外螺纹连接杆上且位于安装支架上方的限位螺母进行固定；

一探头安装支架，探头安装支架包括水平安装端以及沿水平安装端两端部垂直延伸的竖直安装端，水平安装端的中部设有通孔，外螺纹连接杆一端伸入到此通孔内，且与通孔间隙配合，外螺纹连接杆伸出到通孔外的底部设有法兰；

一压缩弹簧，压缩弹簧套设在位于安装支架和探头安装支架之间的外螺纹连接杆上；

一压紧辊子，压紧辊子可转动的安装在探头安装支架的两竖直安装端之间；

一超声探头，超声探头通过紧定螺钉安装在探头安装支架上。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合管不同嵌入层厚度超声检测的探头装置，其特征在于，所述探头安装支架两竖直安装端的内侧均设有微型轴承安装孔，压紧辊子的两端设有短轴，短轴的端部设有微型滚动轴承，微型滚动轴承可转动的安装在微型轴承安装孔内。