CN2687573Y - 顶燃式燃烧器的热风炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种顶燃式燃烧器的热风炉,具有在外壳上设置的顶燃烧器周围呈上下排列的空气环管和煤气环管内侧径向分别设置与之连通的空气连接管和煤气连接管,与燃烧器上对应按间隔分布的空气分室和煤气分室相通,每一空气分室和煤气分室上的同一水平面上分布有若干层空气喷射通道和煤气喷射通道,分别穿过内衬与燃烧器混燃室相通;在外壳上设有高温旁通烟道。具有结构设计合理,占用空间小,使空、煤气完全混合燃烧所需时间缩短、有效提高了燃烧时的火焰温度。

Description

顶燃式燃烧器的热风炉
技术领域
本实用新型涉及一种用于炼铁高炉的顶燃式燃烧器的热风炉。
背景技术
目前,国内在该领域中使用的顶燃式热风炉是一种很有发展前途的热风炉。
该顶燃式热风炉是在穹顶部分整体设计成一个燃烧器。其燃烧器的特点是在燃烧器预燃室环形内衬中设有煤气环形集管和空气环集形管,煤气和空气环形集管为一上一下布置,上下之间相互有隔墙,煤气和空气环形集管上带有多个穿过内衬向里进入预热室的小通道,这些小通道被设计成各种角度,使气流在预燃室内形成旋流,促使煤气和空气在预燃室内混合燃烧。
由于上述的煤气和空气环形集管一上一下,所以导致其上通向预热室的小通道不在同一水平面上,使之进入预燃的空气、煤气也是一上一下,显然这种形式不利于空气、煤气在预燃室内的预混,不仅带来燃烧时要求空气、煤气预混时间长,预混的空间大,容易引起不完全燃烧和火焰温度的不均匀,影响着蓄热体的使用寿命和向外提供热风的温度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种顶燃式燃烧器的热风炉,通过改变空气、煤气喷射通道的位置,使其达到空气、煤气完全混合时间短,完全燃烧和火焰温度均匀,有效提高了蓄热体的作用寿命和向外提供热风的温度。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是这样来完成的:一种顶燃式燃烧器的热风炉,它具有在热风炉外壳的上端设置的顶燃烧器周围呈上下排列的空气环管和煤气环管的内侧径向分别均需设置与之连接导通的空气连接管和煤气连接管,使其与燃烧器上间隔分布的空气分室和煤气分室相通,通过在每一空气分室和煤气分室上的同一水平面上按间隔分布有若干层空气喷射通道和煤气喷射通道分别穿过内衬与燃烧器混燃室相通;在热风炉外壳上设有用以与总烟道连接的高温旁通烟道。
另外,如上所述的空气喷射通道和煤气喷射通道之间,分别与空气分室和煤气分室的中心线呈一定夹角。
上述的空气喷射通道和煤气喷射通道的前置端也可分成两叉通道体,与空气分室和煤气分室的中心线相交。
另外,如上所述的空气分室和煤气分室是设置在整体顶燃式燃烧器的壳体内。
本实用新型具有的特点是:
1、该顶燃式燃烧器的热风炉设有高温旁通道,如果需要。一部分高温烟气可以通过所设的高温旁通道直接排入相连接的总烟道,用以提高总烟道烟气的温度,如果总烟道中设有空气、煤气换热器,这样可以提高空气、煤气的预热温度,用于提高热风炉燃烧时火焰的温度,如果不需则高温旁通道烟道关闭备用。
2、该热风炉是采用空气分室、空气喷射通道,煤气分室、煤气喷射通道,燃烧器混燃室连通组成。该空气分室、煤气分室按间隔设在燃烧器混燃室耐火材料外壳内,所设的空气分室和煤气分室上设有多个穿过内衬与混燃室相通的空气喷射通道和煤气喷射通道,而且安装在同一水平面上。由于设计合理,使其空气、煤气完成混合燃烧所需的时间大大缩短,占用空间减少,空气、煤气在混燃室内可以完全预混,所以在混燃室下部燃烧时火焰温度得到提高,由于预混好,随之带来的火焰温度也比较均匀。
3、该热风炉可以提高蓄热体的使用寿命和向外提供热风的温度。
附图说明
图1是本新型结构的剖面视图。
图2是图1A-A剖视图。
图3是图2的另一实施例结构。
具体实施方式
下面将结合附图实施例,对本新型作进一步的说明。
由图1、2所示的顶燃式燃烧器的热风炉,它具有一个带内衬的外壳1,在外壳1内设有蓄热体2,位于该蓄热体2上部的外壳1处的外侧分别对应安装有外送热风管2和高温旁通烟道4。该外送热风管3的作用是热风炉向外送热风状态时,将热风外送给高炉,在热风炉燃烧时,全部烟气可以通过蓄热体2排出;高温旁通烟道4的作用是:如果需要,一部分高温烟气以通过其上的高温旁通烟道4直接排入总烟道,用以提高总烟道烟气的温度。如果总烟道中设有空气、煤气换热器,这样可以提高空气、煤气的预热温度,来提高热风炉燃烧时火焰的温度,否则可关闭高温旁通烟道4。在位于外送热风管3和高温旁通烟道4上部的外壳1顶部安装一整体顶燃式燃烧器5,该燃烧器5的内衬中按间隔分布有6个空气分室10和6个煤气分室12,两分室间由内衬隔离互不相通。由每一空气分室10上分别通过空气连接管9与安装在燃烧器5周围的空气环管8内侧径向端连接相通。同样由每一煤气分室12上分别通过煤气连接管7与安装在燃烧器5周围的煤气环管6内侧径向端连接相通,且空气环管8和煤气环管6是呈上下排列的。在对应每一空气分室10和煤气分室12上按间隔设有7层空气喷射通道11和煤气喷射通道13穿过内衬与燃烧器混燃室14相通,而且各空气喷射通道11和煤气喷射通道13均在同一水平面上间隔分布排列。该空气喷射通道11和煤气喷射通道13分别与空气分室10和煤气分室12的中心线呈一定角度,向同一方向倾斜。
上述的空气连通管9和煤气连接管7内均设耐火材料内衬。
上述的外送热风管3和高温旁通道4还可以设置在热风炉外壳1内。
图3给出了另一实施例,它是在图1结构的基础上,针对空气喷射通道11和煤气喷射通道13的结构形式作了改变均不脱离总体构思。以煤气环管为例,它同样是由煤气环管6的内侧径向连接6个煤气连接管7与煤气分室12相通连接。各煤气分室12之间均有空气分室10间隔。每一煤气分室12及空气分室10上均设有一将前置端分成两叉通道体的煤气喷射通道12和空气喷射通道11,该两叉通道体的中心线与煤气分室12和空气分室10的中心线相交形成无角度的分布。该设计可以使空气、煤气在混燃室14内混合燃烧的更好,致使燃烧时火焰温度更高,燃烧产物温度分布更均匀,气该进入蓄热体时分布也非常均匀。
上述的空、煤气喷射通道有角度或无角度的设计均可按同一结构形式单独使用,或者两种结构体同时选用。

Claims (4)

1、顶燃式燃烧器的热风炉,包括带有内衬的外壳,其内设有蓄热体,位于蓄热体上部的外壳处安装外送热风管,由外壳的顶部设置燃烧器及周围相连的空气环管和煤气环管,通过通道与其混燃室相通,其特征是它具有在热风炉外壳(1)上端设置的顶燃烧器(5)周围呈上下排列的空气环管(8)和煤气环管(6)的内侧径向分别均布设置与之连接导通的空气连接管(9)和煤气连接管(7),使其与燃烧器(5)上对应按间隔分布的空气分室(10)和煤气分室(12)相通,通过在每一空气分室(10)和煤气分室(12)上的同一水平面上按间隔分布有若干层空气喷射通道(11)和煤气喷射通道(13)分别穿过内衬与燃烧器混燃室(14)相通;在热风炉外壳(1)上设有与用以与烟道连接的高温旁通烟道(4)。
2、按权利要求1所述的热风炉,其特征是所述的空气喷射通道(11)与煤气喷射通道(13)之间,分别与空气分室(10)和煤气分室(12)的中心线呈一定角度。
3、按权利要求3所述的热风炉,其特征是所述的空气喷射通道(11)和煤气喷射通道(13)的前置端也可分成两叉通道体,与空气分室(10)和煤气分室(12)的中心线相交。
4、按权利要求1所述的热风炉,其特征是所述的空气分室(10)和煤气分室(12)是设置在整体顶燃式燃烧器(5)的内衬内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101749706A (zh) * 2010-02-20 2010-06-23 刘世聚 开口环道旋流预混上喷回流预热燃烧器
CN101749705B (zh) * 2010-01-18 2011-08-10 刘世聚 环道旋流预混喷射短焰燃烧装置
CN101196298B (zh) * 2007-12-19 2013-02-13 济南钢铁股份有限公司 一种紊流长火焰顶燃式热风炉燃烧器

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