CN2687279Y - 铝合金窗的框体结构改良 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种铝合金窗，尤其是涉及铝合金窗的用于夹固玻璃的框体结构。它包括有主体、压块以及塑胶压条，其中，主体和压块之间形成有一个容置槽，用于与玻璃配合的塑胶压条设置在容置槽内；所述的主体和压块一体成型，容置槽的端口两侧成型有向内弯折的凸起；塑料胶压条则卡固在端口内，其前端成型有与凸起配合的倒钩。由于主体与压块是一体成型的，不仅加工工艺变得简单，而且免去了主体与压块之间的装配步骤。另外，由于主体和压块之间形成的容置槽端口两侧成型有向内弯折的凸起，而塑胶压条的前端成型有与凸起配合的倒钩，这样，又可使得塑胶压条以及玻璃可以牢固地卡设在容置槽内，不至出现松动和脱落的现象。

Description

铝合金窗的框体结构改良
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金窗，尤其是涉及铝合金窗的用于夹固玻璃的框体结构。
背景技术：
随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，对于各种窗户的需求也飞速增长。由于木质窗户需要消耗大量的木材，不利于对自然环境的保护，而铝合金窗户却由于具有坚固、美观等优点而逐渐开始流行起来。见附图1和附图2所示：传统的铝合金窗户其用于夹固玻璃100的框体基本上是由主体01、压块02和两个塑胶压条03所构成。其中，压块02的后端与成型于主体01前端面上的滑轨011配合，压块02的侧面021则与凸设于主体01前端面上的压板011之间形成有一个容置槽04。与玻璃200装配时，首先应将压块02与主体01组装起来，之后将玻璃200插进容置槽04内，再将两个塑胶压条03前后隔住玻璃200压入容置槽04内，最后涂胶水予以固定。从这种结构可以看出，由于压块02与主体01是分开成型的，使得加工和装配工艺较为复杂，另外，塑胶压条03与容置槽04的结合也不牢固，使用时间长后容易脱落，导致玻璃200偏离正确位置甚至与框体分开。
发明内容：
本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足之处而提供一种可以解决上述问题的铝合金窗的框体结构改良。
为实现上述目的，本实用新型包括有主体、压块以及塑胶压条，其中，主体和压块之间形成有一个容置槽，用于与玻璃配合的塑胶压条设置在容置槽内；所述的主体和压块一体成型，容置槽的端口两侧成型有向内弯折的凸起；塑料胶压条则卡固在端口内，其前端成型有与凸起配合的倒钩。
本实用新型的有益效果在于：由于主体与压块是一体成型的，不仅加工工艺变得简单，而且节省了铝合金材料和增加了强度，并且免去了主体与压块之间的装配步骤。另外，由于主体和压块之间形成的容置槽端口两侧成型有向内弯折的凸起，而塑胶压条的前端成型有与凸起配合的倒钩，这样，又可使得塑胶压条以及玻璃可以牢固地卡设在容置槽内，不至出现松动和脱落的现象。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
附图1为铝合金窗的外观示意图
附图2为现有铝合金窗框体的截面图
附图3为本实用新型的框体的截面图(分解)
附图4为本实用新型的框体的截面图(组合)
具体实施方式：
以下所述仅为本实用新型的具体实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
见附图3所示：本实用新型的框体100包括有主体10、压块20以及塑胶压条30，其中，主体10和压块20之间形成有一个容置槽40，用于与玻璃200配合的塑胶压条30设置在容置槽40内；主体10和压块20一体成型，容置槽40的端口两侧成型有向内弯折的凸起41；塑料胶压条30则卡固在容置槽40内，其前端成型有与凸起41配合的倒钩31。
本实用新型在装配时，只需把玻璃200插在塑胶压条30的开口内，之后将塑胶压条30的后端连同玻璃200一起挤入容置槽40内即可，当塑胶压条30的后端挤入容置槽40内后，在弹性力的作用下略微撑开至大于容置槽40端口宽度，从而避免了松动和脱落现象的发生。也正是由于本实用新型具有这样的优点，因此，这种结构运用在平开窗上时，还可以增添花样，如打格子等。

Claims (1)

1.铝合金窗的框体结构改良，该框体(100)包括有主体(10)、压块(20)以及塑胶压条(30)，其中，主体(10)和压块(20)之间形成有一个容置槽(40)，用于与玻璃(200)配合的塑胶压条(30)设置在容置槽(40)内；其特征在于：所述的主体(10)和压块(20)一体成型，容置槽(40)的端口两侧成型有向内弯折的凸起(41)；塑料胶压条(30)则卡固在容置槽(40)内，其前端成型有与凸起(41)配合的倒钩(31)。
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