CN2683849Y - 抽油井过环空多功能产液剖面测井仪器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油井过环空多功能产液剖面测井仪器,主要由电缆头、接箍定位器、流量及含水传感器、集流器、扶正器、控制电路等组成,适用于抽油井不停产测量油层分层产量及含水参数,一支仪器一次下井施工可完成全集流分层定点测试及部分集流连续测试两种不同工艺的测试作业,提高了测井效率,降低了测井成本,满足了油田开发中对地层深入认识的需要,提高了挖潜措施针对性。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种油田动态监测工作中的抽油井过环空多功能产液剖面测井仪器。
二、背景技术
在目前油田动态监测工作中大量应用的抽油井过环空产液剖面测井仪有定点测试和连续测试两种类型。定点测试主要采用集流型分层测井仪进行定点全集流分层测试,专利号为87107613公开的一种抽油井流量含水环空分层测试仪就属于此类仪器,测量时将仪器停在固定位置(比如停在上下两个油层之间),利用动力装置将集流器打开,全部封隔住流体通道后迫使流体全部或部分从仪器内部通过,经流量及含水传感器进行流量和含水的准确计量。该方法的优点是计量精确,缺点之一是不能在层内连续测试,因此对单个大厚油层内部产液状况无法测试,不能反映层内出力不均的状况,缺点之二是定位要求准确,对层间距(两个相邻油层,上油层的下边缘和下油层的上边缘的距离)较薄,一般在层间距小于1米以下时不能将两个油层分开测试,只能将其合在一起测量。
连续剖面测试采用不集流或部分集流的方式,将仪器从测试井段以上以一定的速度匀速通过测试井段,在此过程中连续测量流量和含水的变化。专利号为01271701.0公开的一种用于全井眼连续测量的集流器与扶正器一体化装置即用于连续测井仪器,该种仪器的优点是能够对复杂的生产井段如大厚油层内部的产出状况和层间距较薄的油层进行测试,缺点是不能进行全集流测试,集流器漏失量大,对低流量的井段不能准确测试。
由此可见,现有的测井仪器由于自身的缺陷,对复杂的生产井段进行详细的了解比较困难,无法满足对日趋复杂的油井地下情况进行详细了解的需求。
三、发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种一支仪器一次下井能够同时完成全集流定点测试和部分集流连续测试两种测试工艺的测井仪器,满足地下情况日趋复杂的油井测试需求。
为达上述目的,本实用新型采取的技术方案是:一种抽油井过环空多功能产液剖面测井仪器,从上至下主要包括电缆头、接箍定位器、流量及含水传感器、集流器、上滑套、上传动杆、撑杆、扶正器、中心管、下滑套、下传动杆、传力杆、螺杆等组成,同时还包括由井下电机、撑伞支路、收伞支路构成的控制电路,收伞支路由二极管D1、稳压管D3、电阻R1、单向可控硅V1、开关S1构成,V1的负端与S1和R1的一端相连,V1的正端与D3的负端和D1的负端相连,D3的正端与V1的控制端、R1的另一端相连,撑伞支路由二极管D2、电阻R2、稳压管D4、单向可控硅V2、开关S3、开关S2构成,S3的一端与V2的正端、D4的负端、S2的一端相连,V2的负端与R2的一端、D2的正端、S2的另一端相连,V2的控制端与R2的另一端、D4的正端相连,撑伞支路、收伞支路相并联,D1的正端与D2的负端相连后接于电源A极,S1的另一端和S3的另一端相连并与电机串联后接于电源B极,开关S3、开关S2、开关S1安装在电机支架上。
所述技术方案中,单向可控硅可替换为三极管,稳压管可替换为分压电阻。
采用上述技术方案后,本实用新型能在一次下井测试中,既可以完成定点全集流分层的流量、含水测试,又可以根据测井需要,对复杂井段进行连续剖面测试,录取到大厚油层内细分层和小厚度、薄夹层油层的产液数据,从而获取生产井段比较全面和详细的产液剖面测试资料,提高了测井效率,降低了测井成本,满足了油田开发中对地层深入认识的需要,提高了挖潜措施针对性。
四、附图说明
图1为本实用新型电路控制图。
图2为本实用新型结构示意图。
五、具体实施方式
实施例1:
参见附图,本实用新型由电缆头1、接箍定位器2、流量及含水传感器3、集流器4、上滑套5、上传动杆6、撑杆7、扶正器8、中心管9、下滑套10、下传动杆11、传力杆12、螺杆14以及由井下电机15、撑伞支路16、收伞支路17构成的控制电路组成,收伞支路17由二极管D1、稳压管D3、电阻R1、单向可控硅V1、开关S1构成,V1的负端与S1和R1的一端相连,V1的正端与D3的负端和D1的负端相连,D3的正端与V1的控制端、R1的另一端相连,撑伞支路16由二极管D2、电阻R2、稳压管D4、单向可控硅V2、开关S3、开关S2构成,S3的一端与V2的正端、D4的负端、S2的一端相连,V2的负端与R2的一端、D2的正端、S2的另一端相连,V2的控制端与R2的另一端、D4的正端相连,撑伞支路16、收伞支路17相并联,D1的正端与D2的负端相连后接于电源A极,S1的另一端和S3的另一端相连并与电机15串联后接于电源B极,开关S3、开关S2、开关S1安装在电机支架13上。
本实用新型是按照下述方式进行工作的:在初始状态,开关S1、S2、S3均处于闭合状态,给控制电路供电(A极为负,B极为正)后,电压由S2、S3加至电机线圈,电机15转动,驱动螺杆14旋转,带动传力杆12上行,并推动下传动杆11,将动力传至可在中心管9上滑动的下滑套10,撑开扶正器8,同时推动撑杆7上行,进而推动上传动杆6和上滑套5上行,压缩集流器4,进行仪器的集流操作,当传力杆12行至S2位置时断开S2的连通,电机15失电停转,此时集流器4开度小于100%,可进行井下产液剖面连续测试;加大电压至大于50V后,R2、D4分压后的电压达到V2的导通电压,V2被激发导通,电压经V2和S3加至电机线圈,电机转动,驱动螺杆14带动传力杆12继续上行,集流器4的开度进一步扩大,当传力杆12行至S3位置时断开S3的连通,电机15失电停转,此时集流器开度为100%,可进行井下产液剖面全集流定点测试;收伞时给控制电路供反向电压(A极为正,B极为负),当R1、D3分压后的电压达到V1的导通电压后使V1导通,电压经V1和S1加至电机线圈,电机15反向转动,带动传力杆12下行,被撑开的扶正器8和集流器4向相反方向移动,完成收回动作。
实施例2:
将实施例1中本实用新型的单向可控硅替换为三极管,其它组成部件不变,具体动作方式同实施例1。
实施例3:
将实施例1中本实用新型的稳压管替换为分压电阻,其它组成部件不变,具体动作方式同实施例1。
Claims (5)
1、一种抽油井过环空多功能产液剖面测井仪器,从上至下主要包括电缆头(1)、接箍定位器(2)、流量及含水传感器(3)、集流器(4)、上滑套(5)、上传动杆(6)、撑杆(7)、扶正器(8)、中心管(9)、下滑套(10)、下传动杆(11)、传力杆(12)、螺杆(14)等组成,其特征在于:
它还包括由井下电机(15)、撑伞支路(16)、收伞支路(17)构成的控制电路,收伞支路(17)由二极管D1、稳压管D3、电阻R1、单向可控硅V1、开关S1构成,V1的负端与S1和R1的一端相连,V1的正端与D3的负端和D1的负端相连,D3的正端与V1的控制端、R1的另一端相连,撑伞支路(16)由二极管D2、电阻R2、稳压管D4、单向可控硅V2、开关S3、开关S2构成,S3的一端与V2的正端、D4的负端、S2的一端相连,V2的负端与R2的一端、D2的正端、S2的另一端相连,V2的控制端与R2的另一端、D4的正端相连,撑伞支路(16)、收伞支路(17)相并联,D1的正端与D2的负端相连后接于电源A极,S1的另一端和S3的另一端相连并与电机(15)串联后接于电源B极。
2、根据权利要求1所述的抽油井过环空多功能产液剖面测井仪器,其特征在于:开关S3、开关S2、开关S1安装在电机支架(13)上。
3、根据权利要求1或2所述的抽油井过环空多功能产液剖面测井仪器,其特征在于:所述单向可控硅替换为三极管。
4、根据权利要求1或2所述的抽油井过环空多功能产液剖面测井仪器,其特征在于:所述稳压管替换为分压电阻。
5、根据权利要求3所述的抽油井过环空多功能产液剖面测井仪器,其特征在于:所述稳压管替换为分压电阻。
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CNU2004200077081U CN2683849Y (zh) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | 抽油井过环空多功能产液剖面测井仪器 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100437040C (zh) * | 2006-12-21 | 2008-11-26 | 大庆油田有限责任公司 | 非集流井下涡街流量计 |
CN102562026A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种煤层气井产气、产水剖面测试方法及仪器 |
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2004
- 2004-03-24 CN CNU2004200077081U patent/CN2683849Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN102562026A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种煤层气井产气、产水剖面测试方法及仪器 |
CN102562026B (zh) * | 2010-12-15 | 2015-06-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种煤层气井产气、产水剖面测试方法及仪器 |
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