CN2682700Y - 一体嵌入式电线线槽 - Google Patents

Abstract

一体嵌入式电线线槽，包括底座和盖体，所述底座具有一条纵向轴线。上述底座呈中空柱体形状，并且包括上侧面、下侧面、左侧面和右侧面，其中在所述底座的左侧面和右侧面中的至少一个侧面上设置有至少一个向外侧突出的分线隔板，所述上侧面和下侧面基本上沿着垂直于所述纵向轴线的方向向所述至少一个侧面的方向延伸，其延伸量不小于所述分线隔板向外侧突出的突出量，并且分别在末端形成了底座卡扣装置，所述盖体通过与上述底座卡扣装置配合的盖体卡扣装置接合在上述底座的所述左侧面和右侧面中的至少一个侧面上。

Description

一体嵌入式电线线槽

技术领域

本实用新型涉及一种电线线槽，特别是一种一体嵌入式电线线槽。

背景技术

现有的电线线槽的盖体与底座是分开的，为分体式结构，这种结构的线槽弊处在于嵌入安装不方便，线槽盖体容易丢失和损坏，整个结构松弛，可靠性差，且只能单面使用。中国专利ZL98245181.4(公告号为CN2354280Y)公开了一种一体嵌入式电线线槽，这种结构的线槽采用软质胶片为过渡介质将盖体与底座结合为一体。这种结构的线槽可解决线槽盖体容易丢失的问题，但也只能单面使用，并且存在着许多问题：一、软质胶片是通过粘接、热熔压接等方式与盖体和底座相连接，连接时不易对齐，加工不便；二、因线槽盖体和底座是采用硬质PVC橡胶材质，故整体强度较差，容易变形；三、用软质胶片连接盖体和底座作为转动件，其翻转扣合困难，软质胶片翻转后表面会产生折痕，影响表面美观性，且寿命短；四、这种结构只能单面装盖体，不能双面使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种安装方便，盖体与底座扣合可靠、与线槽互为一体、使用寿命长、加工容易、表面美观、整体强度高的一体嵌入式电线线槽。

本实用新型的另一个目的是提供一种能双面使用的一体嵌入式电线线槽。

为达到上述目的，本实用新型采取如下措施：

一体嵌入式电线线槽，包括底座和盖体，所述底座具有一条沿该底座的高度方向延伸的中央纵向轴线，其特征在于，上述底座呈中空柱体形状，并且包括上侧面、下侧面、左侧面和右侧面，其中在所述底座的左侧面和右侧面中的至少一个侧面上设置有至少一个向外侧突出的分线隔板，所述上侧面和下侧面基本上沿着垂直于所述中央纵向轴线的方向在所述至少一个侧面侧延伸，其延伸量不小于上述分线隔板向外侧突出的突出量，并且分别在末端形成了底座卡扣装置，所述盖体通过与上述底座卡扣装置配合的盖体卡扣装置接合在上述底座的所述左侧面和右侧面中的至少一个侧面上。

根据本实用新型的第一个方面，上述底座卡扣装置包括位于上述上侧面末端的半球型槽和位于下侧面末端的圆弧型扣，上述盖体卡扣装置包括球状钩头和圆弧型钩，上述球状钩头和圆弧型钩分别与相应的底座卡扣装置中的半球型槽和圆弧型扣相扣合，上述球状钩头和相应的半球型槽形成同轴，盖体可绕此轴旋转。

根据本实用新型的第二个方面，上述底座以其中央纵向轴线为对称轴具有基本上左右对称的形状，即，所述底座的左侧面和右侧面都设置有至少一个向外侧突出的分线隔板，所述上侧面和下侧面基本上沿着垂直于所述中央纵向轴线的方向在左、右两侧面侧延伸，其延伸量至少不小于上述分线隔板向外侧突出的突出量，并且分别在末端形成了底座卡扣装置，所述盖体分别通过与上述底座卡扣装置配合的盖体卡扣装置接合在上述底座的上述左侧面和右侧面上。这样作的好处是可以使线槽双面走线。

根据本实用新型的第三个方面，其结合了本实用新型的第一和第二个方面的特征。

在本实用新型的第一、第二或者第三个方面的基础上，所述一体嵌入式电线线槽最好还包括与所述底座的上侧面配合的上连接件和/或与底座的下侧面配合的下连接件，所述上连接件和下连接件分别通过连接元件与底座的上、下侧面可拆卸地连接。所述上连接件和下连接件方便了根据本实用新型的电线线槽与其它物品，例如，屏风、或者办公家具等的连接，并且有助于保持通过扣合连接的盖体在上述底座上。

在设置了上述连接件的情况下，特别优选的是，上连接件设有左右对称的弧形边，所述左右对称弧形边分别处于盖体的球状钩头上部，使盖体只能绕底座的半球型槽转动，而不能脱离底座，使盖体与走线线槽成为一个整体。

设置与所述底座的上侧面配合的上连接件是特别重要的。该上连接件可以具有中空柱体形状的主体部分，该主体部分的宽度和长度基本上与所述底座的中空柱体部分的宽度和长度分别对应，所述上连接件的中空柱体形状的主体部分的左、右侧面中的与所述底座的所述至少一个向外侧延伸的侧面相对应而回折形成一个弧形边。该弧形边在所述球状钩头和半球型槽相扣合的接合部分的上部，也即该盖体的球状钩头的上部，并且与该接合部分间隔一个小于所述球状钩头的间隙，使盖体可以以该球状钩头的轴线为轴绕半球型槽转动，而不能脱离底座，使盖体与走线线槽成为一个整体。

较为优选的是，所述连接元件为螺纹连接件。

根据本实用新型的前述方面，所述一体嵌入式电线线槽的底座可以为分段式，根据一体嵌入式电线线槽的长度来决定底座的使用件数，最少为两件。

另外，优选的是，所述一体嵌入式电线线槽的底座和盖体由铝合金材料热挤压抽拉成型。

在设置了上连接件和/或下连接件的情况下，为了方便所述上连接件和下连接件与所述底座的对准及安装，可以在上述底座的上侧面和下侧面以及相应的上连接件和下连接件上分别设置有相互配合的用于在安装时进行对准的凸起和凹陷。

另外，可以在盖体外侧设置若干条上下对称的外凸装饰条，用来增加该盖体的强度。

最好，前面所述的一体嵌入式电线线槽的所述上连接件和下连接件由铝合金材料热挤压抽拉成型。

另外，上述一体嵌入式电线线槽的所述上连接件可以为轴对称形状，由铝合金材料热挤压抽拉成型。并且可以在其顶部设置一凹槽，左右设有对称的弧型边，底部设有左右对称的圆弧凸起。

另外，所述一体嵌入式电线线槽的下连接件可以为轴对称形状，由铝合金材料热挤压抽拉成型，上部设有左右对称的下凹陷。

最好，上述上连接件通过底部对称的圆弧凸起嵌入底座顶部左右对称的圆弧凹槽使上连接件与底座自动对齐，使用六角螺母与内六角螺钉将底座与上连接件固定，。

最好，上述下连接件通过上部左右对称的下凹陷嵌入底座下侧面相应的凸起使下连接件与底座自动对齐，使用六角螺母与内六角螺钉将底座与下连接件固定，使一体嵌入式电线线槽更为牢固可靠。

本实用新型的一体嵌入式电线线槽优势在于：其组件底座、盖体、上连接件、下连接件、均采用铝合金材料热挤压抽拉成型，加工组装方便，快捷，灵活，使用寿命长，外表美观，总体成本低，容易实现。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型的结构特征进行详细说明，其中所述实施例并非唯一的，而是可以有多种变化而不脱离本实用新型的构思。在所述附图中：

图1是本实用新型的一个优选实施例的立体示意图。

图2是图1的前视分解图。

图3是图1去除一侧盖体后的侧视图。

图4是本实用新型应用在屏风系统中的应用实例。

具体实施方式

图1和图2表示了根据本实用新型的一个优选实施例。如图1和2所示，根据本实用新型的一体嵌入式电线线槽的主体部分是一个底座1。所述底座1在本实用新型中由铝合金材料热挤压抽拉成型，当然，本领域的普通技术人员可以想到任何其它的加工方法都是可以的，只要使该底座1具有中空柱体形状的结构。所述底座1在图1和图2所示实施例中具有以其中央纵向轴线L为对称轴的左右对称的形状，该左右对称的形状使根据本实用新型的这一个优选实施例的走线线槽可以双面使用。但是应当注意到，所述左右对称的形状并非必须的。例如在本实用新型的另一个实施例中，所述底座1可以沿着如图2中该底座1的右侧面所在平面Y仅具有该平面Y左侧的结构，从而只能在左侧单面走线。

在图2所示的优选实施例中，所述底座1的中空柱体形状基本上为矩形，其上侧面基本上沿着垂直于该底座1的中央纵向轴线L的方向向左右两侧延伸，并且在中途基本呈直角向下弯折，最后在端部向外侧，即，在图中基本上垂直于所述中央纵向轴线L并且远离该轴线的方向，弯曲而形成面向上的左右对称的半球型槽1-2。所述底座1的上侧面在正对着左、右侧面1-6和1-7的地方设有左右对称的圆弧凹槽1-4、1-4。类似地，所述底座1的下侧面也基本上沿着垂直于该底座1的中央纵向轴线L的方向向左右两侧延伸，并且在端部位置弯曲而形成面向下的左右对称的圆弧型扣1-1、1-1，所述下侧面1-9向左右两侧面1-6和1-7延伸出的长度在垂直于所述中央纵向轴线L的方向上基本上与所述上侧面向左右两侧在此方向上延伸的长度相等。在下侧面上正对着左、右两侧面1-6和1-7的位置处设有左右对称的凸起1-3；但是该凸起1-3并非是必须的，例如在本实用新型的走线线槽不使用下连接件4的时候。在所述底座1的左侧面1-6和右侧面1-7上分散地设置有若干从左右侧面分别向左右两侧突出的分线隔板1-5。在图中所示为在左右侧面分别具有两个左右对称的分线隔板，但所述分线隔板的数量可以视具体的应用场合而有所不同，并且也不是必须为左右对称的布置。所述分线隔板1-5用于强弱电线的分隔。另外，分线隔板1-5向左右两侧突出的突出量通常不应当超过所述上侧面1-8和下侧面1-9分别向左右两侧延伸的延伸量，优选的是基本上与上、下侧面的延伸量相同，或者可以稍微比上、下侧面的延伸量大。

盖体2在本实施例中也由铝合金材料热挤压抽拉成型，并且最好使用与底座1相同的材料。所述盖体2的上端部回折，并且在末端形成球状钩头2-2，所述球状钩头2-2与底座1上相应的半球型槽1-2相配合，盖体2可以此球状钩头2-2为旋转轴绕底座1转动，如图1所示。与底座1下侧面1-9左、右两端部的圆弧形扣1-1相配合，在盖体2的下端部设置有一个圆弧型钩2-1与底座1的圆弧型扣1-1相扣合，从而使盖体2与底座1扣合后成为一体，如图2右侧所示。如图1和3所示，可以在盖体2的外侧面上设置若干条例如上下对称的外凸装饰条2-3，其不仅美化了走线线槽的外观，而且提高了盖体2的整体强度。

根据本实用新型如图1和2所示的优选实施例，还在所述由底座1和盖体2构成的走线线槽上设置了一个上连接件3。所述上连接件3由铝合金材料热挤压抽拉成型，并且最好使用与底座1和盖体2相同的材料制造。所述上连接件3的底部为方便与底座1的对齐设有左右对称的圆弧凸起3-2。所述圆弧凸起与设置在底座1上的圆弧凹槽1-4在位置、形状和尺寸上相对应，从而可以嵌入该圆弧凹槽1-4中使上连接件3与底座1自动对齐。当然，该上连接件3并非必须的，所以所述圆弧凸起和圆弧凹槽也不是必须的，尽管优选使用如图1和2所示的这种设置。

可以使用若干六角螺母5与内六角螺钉6等类似的紧固元件通过底座1与上连接件3上适当位置的通孔进行固定。上连接件3具有中空的矩形柱体形状的主体部分，该主体部分与底座1的中空柱体部分在左右方向上的宽度和垂直于纸面方向上的长度相对应，但沿纵向，即中央纵向轴线L的方向的高度小了很多。所述上连接件3的左、右侧面向下翻转而形成左右对称的弧形边3-1，该弧形边的下端边缘恰处于盖体2的球状钩头2-2上部，两者略有间隙。该间隙通常应小于球状钩头2-2的球状部分的直径，从而使盖体2在上连接件3与底座1的连接状态只能绕底座1转动，而不能脱离底座1，使盖体2与走线线槽成为一个整体，避免了盖体可能丢失的问题。

在所示实施例中还设置了一个下连接件4。所述下连接件4由铝合金材料热挤压抽拉成型，并且其材料与上连接件3、底座1和盖体2均相同。如图所示，为了方便安装时对齐下连接件4与底座1，在下连接件4的上侧面设置了与底座1下侧面1-9上的凸起1-3的位置形状和尺寸相对应的、左右对称的下凹陷4-1，以使该凹陷嵌入底座1下侧面相应的凸起1-3而使下连接件4与底座1自动对齐。同样使用六角螺母5与内六角螺钉6等类似的紧固方式，如焊接、铆接等将底座1与下连接件4固定。同样所述下连接件4上侧面和底座1的下侧面上的凹陷4-1和凸起1-3并非实现本实用新型目的所必须的。

设置所述上连接件和下连接件方便了根据本实用新型的走线线槽与安装该走线线槽的其它物体的连接。例如，可以如图2所示在上连接件3的上侧面形成一个凹陷部分而将相应的物体嵌入该凹陷部分中。

在本实用新型中，所述“上部”、“下部”、“上侧面”、“下侧面”都是相对而言的，并非绝对的指向上、指向下或者在上方的侧面和下方的侧面。例如，本实用新型的走线线槽在上下翻转180°后可以实现同样的效果。

如上所述，当所述底座1采用不对称设置的结构时，所述上连接件3和下连接件4也应当具有相应的结构。

如图3所示，本实用新型的一体嵌入式电线线槽的底座1为分段式结构，根据本实用新型的走线线槽，必须在两端安装底座1，中间可依据本实用新型的长度决定底座1使用的件数。盖体2上的电源插座面板预留孔2-4根据底座1的位置来决定，以避免电源插座面板预留孔2-4与底座1互相重叠。因底座1采用分段式结构，故本实用新型组装灵活方便，结构紧凑牢固，成本低。

如图4表示了本实用新型的走线线槽应用在由屏风面板7构成的屏风系统中的状态，其中使用了上连接件和下连接件。

Claims (20)

1.一体嵌入式电线线槽，包括底座(1)和盖体(2)，所述底座(1)具有一条沿该底座(1)的高度方向延伸的中央纵向轴线(L)，其特征在于，所述底座(1)具有呈中空柱体形状的主体部分，并且包括上侧面(1-8)、下侧面(1-9)、左侧面(1-6)和右侧面(1-7)，其中在所述底座(1)的左侧面和右侧面(1-6，1-7)中的至少一个侧面(1-6)上设置有至少一个向外侧突出的分线隔板(1-5)，所述上侧面(1-8)和下侧面(1-9)基本上沿着垂直于所述中央纵向轴线(L)的方向在所述至少一个侧面(1-6)侧延伸，其延伸量不小于上述分线隔板(1-5)向外侧突出的突出量，并且分别在末端形成了底座卡扣装置(1-2，1-1)，所述盖体(2)通过与所述底座卡扣装置(1-2，1-1)配合的盖体卡扣装置(2-2，2-1)接合在上述底座(1)的所述左侧面和右侧面中的至少一个侧面上。

2.根据权利要求1所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，上述底座卡扣装置包括位于所述上侧面(1-8)末端的半球型槽(1-2)和位于下侧面末端的圆弧型扣(1-1)，上述盖体卡扣装置包括球状钩头(2-2)和圆弧型钩(2-1)，上述球状钩头(2-2)和圆弧型钩(2-1)分别与相应的半球型槽(1-2)和圆弧型扣(1-1)相扣合，上述球状钩头(2-2)和相应的半球型槽(1-2)形成同轴，盖体(2)可绕此轴旋转。

3.根据权利要求1所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，上述底座(1)以其中央纵向轴线(L)为对称轴具有基本上左右对称的形状，即，所述底座(1)的左侧面和右侧面都设置有至少一个向外侧突出的分线隔板(1-5)，所述上侧面和下侧面基本上沿着垂直于所述中央纵向轴线(L)的方向在左、右两侧面侧延伸，其延伸量不小于所述分线隔板(1-5)向外侧突出的突出量，并且分别在末端形成了底座卡扣装置(1-2，1-1)，所述盖体(2)分别通过与上述底座卡扣装置(1-2，1-1)配合的盖体卡扣装置(2-2，2-1)接合在上述底座(1)的上述左侧面(1-6)和右侧面(1-7)上，使线槽能双面走线。

4.根据权利要求3所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，上述底座卡扣装置包括位于所述上侧面(1-8)末端的半球型槽(1-2)和位于下侧面末端的圆弧型扣(1-1)，上述盖体卡扣装置包括球状钩头(2-2)和圆弧型钩(2-1)，上述球状钩头(2-2)和圆弧型钩(2-1)分别与相应的半球型槽(1-2)和圆弧型扣(1-1)相扣合，上述球状钩头(2-2)和相应的半球型槽(1-2)形成同轴，盖体(2)可绕此轴旋转。

5.根据权利要求2所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，还包括与所述底座(1)的上侧面(1-8)配合的上连接件(3)，该上连接件(3)具有中空柱体形状的主体部分，该主体部分的宽度和长度基本上与所述底座(1)的中空柱体形状的主体部分的宽度和长度分别对应，所述上连接件(3)的中空柱体形状的主体部分的左、右侧面中的与所述底座(1)的所述至少一个向外侧延伸的侧面相对应而回折形成一个弧形边(3-1)，该弧形边在所述球状钩头(2-2)和半球型槽(1-2)相扣合的接合部分的上部，并且与该接合部分间隔一个小于所述球状钩头(2-2)的间隙，使盖体(2)只能绕底座(1)的半球型槽(1-2)转动，而不能脱离底座(1)，使盖体(2)与走线线槽成为一个整体。

6.根据权利要求4所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，还包括与所述底座(1)的上侧面(1-8)配合的上连接件(3)，该上连接件(3)为轴对称形状，并且具有中空柱体形状的主体部分，该主体部分的宽度和长度基本上与所述底座(1)的中空柱体形状的主体部分的宽度和长度分别对应，所述上连接件(3)的中空柱体形状的主体部分的左、右侧面回折形成一个弧形边(3-1，3-1)，该弧形边在所述球状钩头(2-2)和半球型槽(1-2)相扣合的接合部分的上部，并且与该接合部分间隔一个小于所述球状钩头(2-2)的间隙，使盖体(2)只能绕底座(1)的半球型槽(1-2)转动，而不能脱离底座(1)，使盖体(2)与走线线槽成为一个整体。

7.根据权利要求5或6所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，所述上连接件(3)通过连接元件与底座(1)的上侧面可拆卸地连接。

8.根据权利要求5或6所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，所述上连接件(3)由铝合金材料热挤压抽拉成型。

9.根据权利要求1至6之一所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，还包括与所述底座(1)的下侧面配合的下连接件(4)，所述下连接件(4)通过连接元件与底座(1)的下侧面可拆卸地连接。

10.根据权利要求7所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，所述连接元件为螺纹连接件。

11.根据权利要求9所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，所述连接元件为螺纹连接件。

12.根据权利要求5或6所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，上述底座(1)为分段式，根据一体嵌入式电线线槽的长度来决定底座(1)的使用件数，最少为两件。

13.根据权利要求1至6之一所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，上述底座(1)和盖体(2)由铝合金材料热挤压抽拉成型。

14.根据权利要求5或6所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，上述底座(1)的上侧面和相应的上连接件下侧面上分别设置有相互配合的用于在安装时进行对准的凹陷(1-4)和凸起(3-2)。

15.根据权利要求9所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，上述底座(1)的下侧面和相应的下连接件的上侧面上分别设置有相互配合的用于在安装时进行对准的凸起(1-3)和凹陷(4-1)。

16.根据权利要求1至6之一所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，盖体(2)外侧设有若干条上下对称的外凸装饰条(2-3)。

17.根据权利要求9所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，所述下连接件(4)由铝合金材料热挤压抽拉成型。

18.根据权利要求9所述一体嵌入式电线线槽，其特征在于，所述下连接件(4)为轴对称形状。

19.根据权利要求14所述一体嵌入式电线线槽，其特征在于，上述上连接件(3)通过上侧面对称的圆弧凸起(3-2)嵌入底座(1)下侧面左右对称的圆弧凹槽(1-4)使上连接件(3)与底座(1)自动对齐，使用六角螺母(5)与内六角螺钉(6)将底座(1)与上连接件(3)固定。

20.根据权利要求15所述的一体嵌入式电线线槽，其特征在于，上述下连接件(4)通过上侧面左右对称的下凹陷(4-1)嵌入底座(1)下侧面相应的凸起(1-3)使下连接件(4)与底座(1)自动对齐，使用六角螺母(5)与内六角螺钉(6)将底座(1)与下连接件(4)固定，使一体嵌入式电线线槽更为牢固可靠。

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