CN2681081Y - 无轨式监测管道 - Google Patents

Abstract

一种无轨式监测管道，其特征在于所述的管道由耐高压耐生锈的圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材和具有刚性和伸缩性的波纹管混合密封联接，或由具有刚性和伸缩性的波纹管密封联接；管道内壁为无轨式。本实用新型由于管道选用内径Φ300~500mm的圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材与具有刚性和伸缩性的波纹管混合密封联接；或直接用具有刚性和伸缩性的波纹管混合密封联接，由于波纹管具有一定的刚性和伸缩性，可随建筑物的外部及建筑物内部一起变形，使测量管道与被测体紧密结合，可较好地正确反映建筑物的外部及建筑物内部水平及垂直变形；轨道内壁光滑，内壁结构简单，行走于其中的测量装置可在其中平稳移动。

Description

无轨式监测管道

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量土木工程中建筑物的外部及建筑物内部水平及垂直变形的装置，具体地是一种预置于水利水电工程中坝体面板或坝体内部用作行走测量装置的无轨式监测管道。

背景技术

面板堆石坝建设中一方面为了掌握了解大坝实际施工质量，另一方面为大坝竣工验收准备必要的面板和坝体实际变形资料，同时为今后的面板堆石坝设计及施工提供一定的帮助，根据国家相关规范要求需要进行大量的施工期及运行期的监测工作。由于技术和经验的限制，目前面板堆石坝面板挠度仍采用固定式或滑动式测斜仪监测、内部变形监测仍采用引张线式水平位移计和水管式沉降仪监测坝体内部水平和垂直位移的传统方法。通过实际工程经验显示，上述传统监测方法存在许多不足之处，因此随着新技术的不断发展，采用其他更加先进的技术如光电技术进行上述监测已成为可能，目前光纤传感技术已在其他行业得到广泛应用，尤其是原用于军工方面的光纤陀螺仪现也可以应用于民用设施，国内已经有一些单位开展了这方面应用研究，如“基于光纤陀螺技术检测水下工程结构形变的方法及装置”(专利申请号：02147772)公开了一种光纤陀螺技术检测水下工程结构形变的方法及装置。该专利申请技术提供了用光纤陀螺技术检测水下工程结构形变的方法及测量装置，但对于测量装置所用的轨道并没给出实施方案。而监测管道的结构形式及其布置方案对于是否可实施光纤陀螺技术检测水下工程结构形变的技术起着关键作用。

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不生锈、适应结构变形、不渗漏，管壁光滑，保证移动测量装置平滑行走其中的无轨式监测管道。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种无轨式监测管道，由耐高压耐生锈的圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材和具有刚性和伸缩性的波纹管混合密封联接，或由具有刚性和伸缩性的波纹管密封联接；管道内壁为无轨式。

所述的管道外壁装有1个以上永久性磁环。

管道外壁每隔20～50米等距或不等距装有1个永久性磁环。

所述的管道内壁设有控制定位的隔板，隔板装在管道内壁上部。

所述的管道内壁光滑，其内径Φ300～500mm，圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材径向变形≤10mm。

管道选用内径Φ300~500mm的圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材与具有刚性和伸缩性的波纹管混合密封联接；或直接用具有刚性和伸缩性的波纹管混合密封联接，由于波纹管具有一定的刚性和伸缩性，可随建筑物的外部及建筑物内部一起变形，使测量管道与被测体紧密结合，可较好地正确反映建筑物的外部及建筑物内部水平及垂直变形；为了使管道内壁光滑，在波纹管内壁填充有使内壁平整光滑的填充物，使监测管道内壁光滑，内壁结构简单，行走于其中的测量装置可在其中平稳移动。

附图说明

图1为本实用新型混结管结构示意图

图2为本实用新波纹管结构示意图

图3为本实用新型混结管加磁环结构示意图

图4为本实用新型波纹管加磁环结构示意图

图5为本实用新型管道内壁结构示意图之一

图6为本实用新型管道内壁结构示意图之二

具体实施方式

实施例1

如图1、图5所示，为混结式监测管道。监测管道采用耐高压的圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材1和波纹管2密封混合联接，单根圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材1长度可为5米，波纹管2长可为0.3米，其内壁波纹处用具有较好伸缩性的材料填充平整。管道内壁为无轨式，内壁光滑，内径Φ＝300mm，圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材径向变形≤10mm。不锈钢波纹管具有定的抗腐蚀性，保证20年不生锈、适应结构变形、不渗漏。监测管道与被测体紧密结合，与被测体一起变形，正确反映建筑物的外部挠度及建筑物内部垂直变形情况。

实施例2

如图3、图5所示，为混结式监测管道。监测管道采用耐高压的圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材1和波纹管2用密封接头3混合联接，密封接头3为法兰式接头。单根圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材1长度可为10米，波纹管2长为0.5米，其内壁波纹处用具有较好伸缩性的材料填充平整。为了测量定位和补偿需要，每隔20米在管道外侧加一个永久性磁铁环4，供测量小车上磁感应器传感接受信号；管道内壁为无轨式，内壁光滑，内径Φ＝500mm，圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材径向变形≤10mm。不锈钢波纹管具有一定的抗腐蚀性，保证20年不生锈、适应结构变形、不渗漏。监测管道与被测体紧密结合，与被测体一起变形，正确反映建筑物的外部挠度和建筑物内部水平及垂直变形情况。

实施例3

如图3、图6所示，为混结式监测管道。监测管道采用耐高压的圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材1和波纹管2用密封接头3混合联接，单根圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材1长度可为10米，波纹管长可为1米，其内壁波纹处用具有较好伸缩性的材料填充平整。为了测量定位和补偿需要，每隔20米或40米在管道外侧加一个永久性磁铁环4，供测量小车上磁感应器传感接受信号；管道内壁为无轨式，内壁光滑，内径Φ＝300mm，管道内壁设有控制定位的隔板5，隔板5装在管道内壁上部。圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材径向变形≤10mm。不锈钢波纹管具有一定的抗腐蚀性，保证20年不生锈、适应结构变形、不渗漏。监测管道与被测体紧密结合，与被测体一起变形，正确反映建筑物的外部挠度和建筑物内部水平及垂直变形情况；

实施例4

如图2、图5所示，为波纹式监测管道。监测管道波纹管2和波纹管2用密封接头3混合联接，管道内壁为无轨式，内壁光滑，内径Φ＝300mm，单根波纹管长1米，其内壁波纹处用具有较好伸缩性的材料填充平整。由于波纹管具有一定的刚度和伸缩性，监测管道与被测体紧密结合，能够随被测体一起变形；可较好地正确反映建筑物的外部挠度及建筑物内部垂直变形情况。

实施例5

如图4、图6所示，为波纹式监测管道。监测管道波纹管2和波纹管2用密封接头3混合联接，单根波纹管长5米，其内壁波纹处用具有较好伸缩性的材料填充平整。为了测量定位和补偿需要，每隔40米在管道外侧加一个永久性磁铁环4，供测量小车上磁感应器传感接受信号；管道内壁4为无轨式，要求光滑，内径Φ＝350mm，管道内壁设有控制定位的隔板5，隔板5装在管道内壁上部。由于波纹管具有一定的刚度和伸缩性，监测管道与被测体紧密结合，与被测体一起变形，可较好地正确反映建筑物的外部挠度和建筑物内部水平及垂直变形情况；

波纹管相对混结管而言，更能准确反映建筑物外部和内部细小的变形，只是由于目前波纹管成本的限制，实施成本高于混结管。

Claims (5)

1、一种无轨式监测管道，其特征在于所述的管道由耐高压的圆直钢管或高强度化学合成的圆直管材和具有刚性和伸缩性的波纹管混合密封联接，或由具有刚性和伸缩性的波纹管密封联接；管道内壁为无轨式。

2、如权利要求1所述的管道，其特征在于所述的管道外壁装有1个以上永久性磁环。

3、如权利要求2所述的管道，其特征在于所述的管道外壁每隔20-50米等距或不等距装有1个永久性磁环。

4、如权利要求1或2所述的管道，其特征在于当所述的管道内壁设有控制定位的隔板，隔板装在管道内壁上部。

6、如权利要求1或2所述的管道，其特征在于所述的管道内壁光滑，其内径为Φ300～500mm。

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