CN114061403A - 基于bim的工程监理监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于BIM的工程监理监控系统，包括壳体、连接轴以及缝宽测量装置，壳体的侧壁设有固定架；连接轴上设有刻度，且其一端转动连接于壳体，壳体内设有用于检测连接轴的转动角度的角度测量件；缝宽测量装置包括两根测量尺，两根测量尺通过铰接轴转动连接于连接轴，测量尺外套设有滑块，滑块的一侧设有连接组件；滑块与连接轴之间设有初始定位装置；还包括用于检测滑块相对于垂足位置的垂直下降高度的液位检测装置，液位检测装置的一侧柔性连接于壳体，液位检测装置远离壳体的一侧连接于滑块。该技术大大降低了因变形缝的两侧主体发生相对沉降和平移，从而导致每次的测量位置存在偏差，最终导致测量数据不准确的情况。
Description
技术领域
本发明涉及工程监理的领域，尤其是涉及一种基于BIM的工程监理监控系统。
背景技术
随着BIM(建筑信息模型)在国内的推广，BIM逐渐被应用在监理工作中。在房建工程基础施工中，通过采用BIM技术的管控系统，建立以房建工程项目的各项相关信息数据作为基础的三维建筑模型，并记录建筑工程的施工信息，将施工信息传输到建筑模型供管控人员查看，使得房建工程管控更为便捷。
相关技术中，在进行地基监理的过程中，对地基的变形缝进行监控时，需要监理人员定期到施工现场使用测量尺进行测量，并录入到建筑模型，通过对变形缝的尺寸进行测量和比对，从而反应周围土体的变化情况。
然而，针对上述相关技术，发明人认为，监理人员使用测量尺测量变形缝的变化时，由于变形缝的两侧主体可能会发生相对沉降和平移，使得每次的测量位置会存在一定的偏差，从而导致测量数据不准确，难以保证数据的真实和准确性。
发明内容
为了改善现有的变形缝的监理方式存在每次测量位置具有偏差，从而导致测量数据不准确的现象，本申请提供一种基于BIM的工程监理监控系统。
本申请提供的基于BIM的工程监理监控系统采用如下的技术方案：
一种基于BIM的工程监理监控系统，包括壳体、连接轴以及缝宽测量装置，所述壳体的侧壁设置有用于固定于地基的周围土体的固定架；
所述连接轴上设置有刻度，所述连接轴的一端转动连接于所述壳体，所述壳体内设置有用于检测所述连接轴的转动角度的角度测量件；
所述缝宽测量装置包括两根测量尺，所述连接轴远离壳体的一端设置有垂直于所述连接轴的铰接轴，两根所述测量尺的一端与所述铰接轴转动连接，且两根所述测量尺与所述连接轴形成伞状，所述测量尺外套设有滑移连接于所述测量尺的滑块，所述滑块的一侧设置有用于与变形缝的两侧主体固定连接的连接组件；
所述滑块与所述连接轴之间设置有初始定位装置，所述初始定位装置用于在滑块固定于变形缝的两侧主体后，检测滑块投影在连接轴上的垂足位置；
还包括用于检测滑块相对于垂足位置的垂直下降高度的液位检测装置，所述液位检测装置的一侧柔性连接于所述壳体，所述液位检测装置远离所述壳体的一侧连接于所述滑块。
通过采用上述技术方案，对变形缝进行监测时，将壳体固定在地基的周围土体，并且，将连接轴远离壳体的一端伸入变形缝内，以令测量尺铰接于连接轴的一端伸入变形缝内，两根测量尺向相互远离的方向张开，并分别抵接于变形缝的两侧主体，此时，通过滑动测量尺上的滑块，令滑块对应滑动至变形缝的缝口处，并通过连接组件将滑块固定于变形缝的缝口处。安装完毕后，通过初始定位装置检测滑块投影在连接轴上的垂足位置，从而确定该垂足到铰接轴之间的距离，此时，滑块到铰接轴的距离以及垂足到铰接轴的距离都确定后，通过勾股定理可以确定滑块与连接轴之间的距离，通过分别计算出两个滑块与连接轴之间的距离，并将两个滑块与连接轴之间的距离相加，即可得出初始时变形缝的缝宽。当变形缝的两侧主体发生相对位移时，两根测量尺随之运动，从而使得两根测量尺之间的夹角发生改变，且当变形缝的两侧主体发生前后方向的位移时，则对两根测量尺产生转动的力，并传递至连接轴，以令连接轴发生相对转动，此时，通过角度测量件测量连接轴的转动角度，同时，通过液位检测装置检测滑块的垂直下降高度，由此确定滑块投影在连接轴的垂足的下降高度，从而再次确定垂足到铰接轴的距离，再次通过勾股定理分别计算出两个滑块与连接轴之间的距离，并将两个滑块到连接轴的距离相加，再乘以转动角度的余弦值，即可得到当前变形缝的缝宽，从而使得无需监理人员使用测量尺测量变形缝的变化情况，大大降低了因变形缝的两侧主体发生相对沉降和平移，从而导致每次的测量位置存在偏差，最终导致测量数据不准确的情况。
优选的，所述初始定位装置包括转动设置于所述滑块的侧壁的转轴以及套设于所述转轴的线轮，所述线轮卷绕有垂足定位线，所述线轮设置有用于向所述线轮提供收线的力的弹性件；
所述初始定位装置还包括滑动连接于所述连接轴的滑套以及用于固定所述滑套的固定组件，所述滑套的侧壁设置有具有直角的定位支架，所述定位支架的其中一个直角边沿滑套的长度方向设置，另一个直角边与所述垂足定位线的一端连接。
通过采用上述技术方案，弹性件对线轮提供收线的力，使得垂足定位线具有拉力，从而使得线轮与连接轴之间的垂足定位线能够被拉直，以便于调节滑套的位置，从而使垂足定位线与定位支架的直角边对位，从而确定滑块在初始位置时投影在连接轴的垂足。
优选的，所述弹性件包括套设于所述线轮的卷簧，所述卷簧的一端连接于所述线轮，另一端连接于所述垂足定位线远离定位支架的一端。
通过采用上述技术方案，卷簧对垂足定位线的一端提供弹力，从而令线轮与连接轴之间的垂足定位线能够被拉直，以便于调节滑套的位置，从而使垂足定位线与定位支架的直角边对位，从而确定滑块在初始位置时投影在连接轴的垂足。
优选的，所述液位检测装置包括液位架、液位箱以及液位传感器，所述液位架设置于所述滑块的侧壁，所述液位箱朝向所述壳体的一侧开设有贯通液位箱内部的液位口，所述液位传感器设置于所述壳体内，所述液位传感器的检测端自液位口伸入液位箱内，且所述液位传感器的检测端与所述液位口的内壁之间具有间隙，所述液位箱上还设置有用于封闭所述液位口的柔性封口件。
通过采用上述技术方案，当液位箱所在的一侧主体发生沉降时，液位箱随之下沉，从而使得液位箱内的液面高度相对于液位传感器的检测端而下降，通过与初始的液面高度相减，即可得出液面高度差，由此确定滑块投影到连接轴的垂足的下降高度，从而确定垂足的位置。
优选的，所述柔性封口件包括柔性弹簧管，所述液位传感器的检测端位于所述柔性弹簧管内，所述柔性弹簧管的一端连接于所述壳体，另一端连通于所述液位口。
通过采用上述技术方案，利用柔性弹簧管对液位口进行封堵，从而使得液位箱相对液位传感器倾斜时，液位箱内的水不容易洒出，且液位箱与壳体之间通过柔性弹簧管连接，从而使得液位箱与壳体之间保持相对独立。
优选的，所述液位传感器的检测端与所述液位口的内壁之间的间隙是所述液位口的半径的0.5-0.9倍。
通过采用上述技术方案，以使得液位箱相对液位传感器倾斜时，液位口的内壁不易触碰到液位传感器的检测端，减小对液位传感器的影响。
优选的，所述连接组件包括连接于所述滑块的连接架以及穿设于所述连接架的锚杆，所述锚杆用于打入变形缝的一侧主体。
通过采用上述技术方案，锚杆对锚杆与连接架的配合，从而将滑块固定于变形缝的侧边主体，从而使得变形缝的侧边主体发生位移时，滑块能够随之位移。
优选的，所述角度测量件包括设置于所述壳体内的角度传感器，所述角度传感器的测量端连接于所述连接轴。
通过采用上述技术方案，当变形缝的两侧主体发生前后位移时，由于两个滑块固定于变形缝的两侧主体的相对位置发生了改变，从而带动测量尺及连接轴发生一定角度的转动，此时通过角度传感器检测连接轴的转动角度，并利用两个滑块之间的距离乘以连接轴的转动角度的余弦值，即可得到当前变形缝的缝宽。
优选的，还包括分别设置于所述壳体的两个相对侧的连接管，所述连接管可相对壳体弯折，所述连接管内设置有用于测量所述连接管的弯折角度的倾角传感器；所述连接管远离所述壳体的一端设置有定位架；两根所述连接管的定位架分别固定于变形缝的两侧主体。
通过采用上述技术方案，当变形缝的两侧主体发生偏移时，连接管可以被拉动弯折，从而通过连接管内的倾角传感器检测连接管的弯折角度，以便于反馈出当前主体的位移方向。
优选的，所述连接管为万向竹节管。
通过采用上述技术方案，当变形缝的两侧主体发生偏移时，连接管可以被拉动弯折，从而通过连接管内的倾角传感器检测连接管的弯折角度。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
1.通过缝宽测量装置、初始定位装置以及液位检测装置的配合，从而对变形缝进行持续性的测量和监控，大大降低了因变形缝的两侧主体发生相对沉降和平移，从而导致每次的测量位置存在偏差，最终导致测量数据不准确的情况；
2.利用卷簧对垂足定位线的一端提供弹力，从而令线轮与连接轴之间的垂足定位线能够被拉直，以便于调节滑套的位置，从而使垂足定位线与定位支架的直角边对位，从而确定滑块在初始位置时投影在连接轴的垂足，从而获取垂足到铰接轴的距离，利用通过勾股定理可以确定滑块与连接轴之间的距离，通过分别计算出两个滑块与连接轴之间的距离，并将两个滑块与连接轴之间的距离相加，即可得出初始时变形缝的缝宽。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是本发明中局部剖开后的后视图；
图4是本发明中用于体现变形缝的一侧主体发生沉降的示意图；
图5是本发明中用于体现连接轴发生相对转动的转动角度的示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、连接轴；3、固定架；4、地基；5、固定桩；6、连接管；7、定位架；8、变形缝；9、轴承；10、测量尺；11、铰接轴；12、滑块；13、连接架；14、转轴；15、线轮；16、卷簧；17、垂足定位线；18、滑套；19、顶丝；20、定位支架；21、液位架；22、液位箱；221、液位口；23、液位传感器的检测端；25、柔性弹簧管；26、第一测量尺；27、第二测量尺；28、第一滑块；29、第二滑块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
一种基于BIM的工程监理监控系统，包括壳体1、连接轴2、缝宽测量装置、初始定位装置以及液位测量装置。其中，壳体1呈方体状。壳体1的一侧通过螺栓连接固定有固定架3，固定架3用于将壳体1固定于地基4周围的土体。本实施例中，固定架3连接有用于扎入地基4周围的土体的固定桩5，固定桩5扎入土体的深度大于地基4所在的基坑深度，以令固定桩5不易随着土体的移动而偏移。在其他实施例中，还可以在地基4的周围土体中挖设桩孔，桩孔的深度同样需要大于地基4所在的基坑深度，然后利用混凝土将固定桩5浇筑固定在桩孔，进一步提高壳体1的稳固性。
壳体1的两个相对的侧壁均连接有连接管6，连接管6为可弯折的万向竹节管。连接管6远离壳体1的一端连接有定位架7，连接管6与定位夹7之间可以通过法兰连接。本实施例中，两根连接管6的定位架7分别固定于变形缝8的两侧主体。其中，定位架7与变形缝8的两侧主体之间可以通过锚杆进行锚固。连接管6内放置有用于测量所述连接管6的弯折角度的倾角传感器(图中未示出)。由于壳体1通过固定架3固定于地基4周围的土体，而连接管6固定于变形缝8的两侧主体，从而使得当变形缝8的两侧主体发生沉降或移位时，连接管6会发生弯折，并通过连接管6内的倾角传感器检测连接管6的弯折角度，从而反馈周围土体的变化情况。
连接轴2竖直设置，连接轴2上刻有刻度。连接轴2的顶端穿入壳体1内，且连接轴2的顶端与壳体1的内壁球头连接。此外，壳体1内设有轴承9，轴承9的外圈与壳体1的内壁固定连接，连接轴2穿过轴承9的内圈，且与轴承9的内圈固定连接。本实施例中，连接轴2与轴承9的内圈之间可以通过螺栓连接，也可以焊接。
壳体1内还安装有用于检测连接轴2相对于轴承9的外圈的转动角度的角度传感器(图中未示出)，角度传感器的测量端与连接轴2连接。
缝宽测量装置的一端连接于连接轴2远离壳体1的一端，且缝宽测量装置用于测量变形缝8的宽度。
具体的，缝宽测量装置包括两根具有刻度的测量尺10，两根测量尺10的一端与连接轴2转动连接。本实施例中，连接轴2远离壳体1的一端焊接有铰接轴11，铰接轴11与连接轴2垂直设置。两根测量尺10分别与铰接轴11的两端转动连接。本实施例中，两根测量尺10与连接轴2之间形成伞状结构，且两根测量尺10可向平行于连接轴2或垂直于连接轴2的方向翻转。
两根测量尺10外均套设有滑块12，且滑块12可沿测量尺10的长度方向滑动。滑块12的侧壁一体成型有用于指示刻度的指示标，以便于得出测量尺10自铰接轴11到指示标的距离。
滑块12的侧壁通过螺栓连接有连接架13，本实施例中，连接架13为角钢。连接架13的一侧穿设有用于打入变形缝8的一侧主体的锚杆，从而将连接架13固定于变形缝8的一侧主体。固定滑块12时，首先将测量尺10展开，直至测量尺10与变形缝8的一侧抵接，然后将滑块12滑动至变形缝8的缝口处，并通过锚杆及连接架13对滑块12进行固定即可。本实施例中，一个连接架13通过两根锚杆固定，从而提高滑块12的稳固性。
初始定位装置包括转动安装在滑块12的侧壁的转轴14、套设在转轴14的线轮15以及套设在线轮15外的卷簧16，其中，卷簧16的一端连接于线轮15，另一端连接有垂足定位线17，垂足定位线17卷绕于线轮15。本实施例中，卷簧16用于对线轮15提供转动力，从而令线轮15收卷垂足定位线17。
初始定位装置还包括套设在连接轴2外的滑套18，滑套18可相对连接轴2滑动，滑套18的侧壁开设有贯通滑套18内部的螺孔，螺孔穿设有顶丝19，顶丝19与螺孔螺纹连接，以便于对滑套18进行固定。滑套18的侧壁焊接有定位支架20，定位支架20为具有直角的角钢。定位支架20的其中一个直角边为第一直角边，另一个直角边为第二直角边。其中，第一直角边焊接在滑套18的侧壁，且沿滑套18的长度方向设置。第二直角边与垂足定位线17远离卷簧16的一端连接。
初始时，首先将两个测量尺10铰接于铰接轴11的一端置于变形缝8内，随后张开两个测量尺10，并将两个测量尺10上的滑块12分别固定于变形缝8的两侧主体，此时，通过将滑套18调整至第二直角边与垂足定位线17平行，即可知道滑块12投影在连接轴2的垂足位置，并通过连接轴2上的刻度，从而读取出连接轴2自铰接轴11到垂足的距离。此时，垂足定位线17与连接轴2、测量尺10构成直角三角形，由此利用勾股定理即可计算出其中一个滑块12到连接轴2的距离。分别将两个滑块12与连接轴2的距离后，将两者相加，即可得出初始时的变形缝8的宽度，从而便于后续对变形缝8的变化进行持续监控。
液位检测装置用于在变形缝8的两侧主体发生沉降时，检测变形缝8的两侧主体的垂直沉降高度，从而计算出当前状态下的滑块12投影到连接轴2的垂足位置，从而再次确定当前连接轴2自铰接轴11到当前的垂足位置的距离，此时，通过读取滑块12指示的测量尺10的刻度，再次利用勾股定理即可计算出当前连接轴2与滑块12之间的距离，从而计算出当前缝隙的宽度。
具体的，液位检测装置包括固定在滑块12的侧壁的液位架21、固定在液位架21上的液位箱22以及安装在壳体1的侧壁的液位传感器。其中，液位传感器与后台计算机处理设备通信连接，且该后台计算机处理设备运行有与当前施工项目对应的BIM模型，以便于实时将液位传感器的数据传输到后台计算机处理设备的BIM模型中。
液位箱22呈圆柱体状设置，液位箱22朝向壳体1的一侧开设有液位口221，液位口221贯通液位箱22的内部。液位传感器安装壳体1内，且液位传感器的检测端23竖直穿出壳体1外。本实施例中，液位传感器的检测端23穿出壳体1后，从液位口221伸入液位箱22内，从而对液位箱22内的液体的页面位置进行检测。
液位箱22的检测端与液位口221的内壁之间具有间隙，以便于将液位传感器的检测端23穿入液位箱22内。本实施例中，液位传感器的检测端23与液位口221的内壁之间的间隙是液位口221的半径的0.5-0.9倍，优选的，液位传感器的检测端23与液位口221的内壁之间的间隙是液位口221的半径的0.9倍，以使得当变形缝8的两侧主体发生相对沉降或相对位移，从而令滑块12随之移位，由此带动液位箱22发生倾斜式移位时，液位口221的内壁与液位传感器的检测端23之间的间隙能够令液位箱22相对液位传感器的检测端23倾斜时，液位口221的内壁不易触碰到液位传感器的检测端23，从而减小对液位传感器的影响。
此外，液位箱22与壳体1之间连接有柔性弹簧管25，液位传感器的检测端23位于柔性弹簧管25内。柔性弹簧管25的一端连接于壳体1朝向液位箱22的一侧，另一端连接于液位箱22，且与液位箱22的液位口221连通。本实施例中，柔性弹簧管25的管径与液位口221的口径基本一致，且柔性弹簧管25的一端与液位口221的内壁密封连接，从而使得液位箱22随着滑块12的移位而发生倾斜时，液位箱22内的液体不易从液位口221洒出。
对变形缝8进行监控时，将两个测量尺10铰接于铰接轴11的一端置于变形缝8内，并将两个测量尺10上的滑块12分别固定于变形缝8的两侧主体，然后对滑块12投影在连接轴2的垂足位置进行定位，该垂足命名为初始垂足。将初始垂足所对应的刻度，以及连接轴2自铰接轴11到初始垂足的距离记录至后台计算机处理设备的BIM模型中。此时，初始垂足定位线17与连接轴2、测量尺10构成直角三角形，由此利用勾股定理即可计算出其中一个滑块12到连接轴2的距离。计算出滑块12到连接轴2的距离后，通过液位传感器读取当前液位箱22内的液面高度，该液面高度命名为初始液面高度，并将初始液面高度记录于BIM模型中。
以下将两个测量尺10分别命名为第一测量尺26和第二测量尺27，第一测量尺26上的滑块12对应命名为第一滑块28，第二测量尺27上的滑块12对应命名为第二滑块29，其中，第一滑块28与连接轴2之间的距离由以下公式确定，
其中，X1表示第一滑块28与连接轴2之间的距离，且该距离为垂线距离；Z1表示第一测量尺26自铰接轴11到第一滑块28之间的距离；Y1表示第一滑块28投影到连接轴2的初始垂足到铰接轴11的距离。
第二滑块29与连接轴2之间的距离由以下公式确定，
其中，X2表示第二滑块29与连接轴2之间的距离，且该距离为垂线距离；Z2表示第二测量尺27自铰接轴11到第二滑块29之间的距离；Y2表示第二滑块29投影到连接轴2的初始垂足到铰接轴11的距离。
第一滑块28与第二滑块29之间的距离由以下公式计算，
其中，X表示第一滑块28与第二滑块29之间的距离；X1、X2分别表示第一滑块28、第二滑块29与连接轴2的垂线距离；Z1表示第一测量尺26自铰接轴11至第一滑块28的距离，Z2表示第二测量尺27自铰接轴11至第二滑块29的距离；Y1表示第一滑块28投影到连接轴2的垂足到铰接轴11之间的距离，Y2表示第二滑块29投影到连接轴2的垂足到铰接轴11之间的距离；θ表示连接轴2相对于轴承9的外圈的转动角度，且初始时，转轴14的转动角度θ为零。
在本实施例中，上述公式①②③均存储在后台计算机处理设备的BIM模型中，且连接轴2的转动角度由角度传感器读取并传输至BIM模型中，而第一测量尺26自铰接轴11到第一滑块28之间的距离Z1，第一滑块28投影到连接轴2的垂足到铰接轴11的距离Y1，第二测量尺27自铰接轴11到第二滑块29之间的距离Z2，第二滑块29投影到连接轴2的垂足到铰接轴11的距离Y2均由监理人员进行现场读取，并录入到BIM模型中。
当变形缝8的两侧主体发生相对位移时，分别固定于变形缝8的两侧主体的第一滑块28和第二滑块29随之运动，从而使得第一测量尺26和第二测量尺27之间所形成的角度逐渐增大，且随着第一滑块28和第二滑块29的运动，第一滑块28相对第一测量尺26发生滑移，第二滑块29相对第二测量尺27发生滑移，此时第一滑块28与铰接轴11之间的距离Z1、第一滑块28投影在连接轴2上的垂足与铰接轴11之间的距离Y1、第二滑块29与铰接轴11之间的距离Z2、第二滑块29投影在连接轴2上的垂足与铰接轴11之间的距离Y2均可能会发生改变。
其中，当第一滑块28所在的一侧主体发生沉降时，第一滑块28随之下降，第一滑块28投影在连接轴2的垂足位置发生改变，而连接轴2的转动角度θ保持不变，此时，可通过确定第一滑块28投影在连接轴2的垂足位置，该垂足命名为测试垂足。测试垂足的位置确定后，即可利用上述公式③计算出第一滑块28与第二滑块29之间的距离，从而计算出变形缝8的宽度。
其中，测试垂足的位置可以由液位检测装置进行确定。
具体的，当第一滑块28所在的一侧主体发生沉降时，第一滑块28随之下降，第一滑块28连接的液位箱22随着第一滑块28下降，从而使得液位箱22内的液面高度发生变化，通过液位传感器检测当前的液面高度，该液面高度命名为测试液面高度，将测试液面高度记录于BIM模型中，并与初始液面高度相减，从而得出液面高度差，由此确定第一滑块28所在的主体的沉降高度，然后将初始垂足的位置高度减去液面高度差即可确定沉降后的测试垂足的位置。
此外，当变形缝8的两侧主体在发生相对沉降的同时，变形缝8的两侧主体发生前后方向的水平位移时，第一滑块28和第二滑块29随之发生位移，从而令第一测量尺26和第二测量尺27张开的同时，带动连接轴2发生转动，此时，通过角度传感器检测连接轴2的转动角度θ，并将该角度值代入上述公式③中，由此计算出第一滑块28与第二滑块29之间的距离，从而计算出变形缝8的宽度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于BIM的工程监理监控系统，其特征在于，包括壳体(1)、连接轴(2)以及缝宽测量装置，所述壳体(1)的侧壁设置有用于固定于地基(4)的周围土体的固定架(3)；
所述连接轴(2)上设置有刻度，所述连接轴(2)的一端转动连接于所述壳体(1)，所述壳体(1)内设置有用于检测所述连接轴(2)的转动角度的角度测量件；
所述缝宽测量装置包括两根测量尺(10)，所述连接轴(2)远离壳体(1)的一端设置有垂直于所述连接轴(2)的铰接轴(11)，两根所述测量尺(10)的一端与所述铰接轴(11)转动连接，且两根所述测量尺(10)与所述连接轴(2)形成伞状，所述测量尺(10)外套设有滑移连接于所述测量尺(10)的滑块(12)，所述滑块(12)的一侧设置有用于与变形缝(8)的两侧主体固定连接的连接组件；
所述滑块(12)与所述连接轴(2)之间设置有初始定位装置，所述初始定位装置用于在滑块(12)固定于变形缝(8)的两侧主体后，检测滑块(12)投影在连接轴(2)上的垂足位置；
还包括用于检测滑块(12)相对于垂足位置的垂直下降高度的液位检测装置，所述液位检测装置的一侧柔性连接于所述壳体(1)，所述液位检测装置远离所述壳体(1)的一侧连接于所述滑块(12)。
2.根据权利要求1所述的基于BIM的工程监理监控系统，其特征在于：所述初始定位装置包括转动设置于所述滑块(12)的侧壁的转轴(14)以及套设于所述转轴(14)的线轮(15)，所述线轮(15)卷绕有垂足定位线(17)，所述线轮(15)设置有用于向所述线轮(15)提供收线的力的弹性件；
所述初始定位装置还包括滑动连接于所述连接轴(2)的滑套(18)以及用于固定所述滑套(18)的固定组件，所述滑套(18)的侧壁设置有具有直角的定位支架(20)，所述定位支架(20)的其中一个直角边沿滑套(18)的长度方向设置，另一个直角边与所述垂足定位线(17)的一端连接。
3.根据权利要求2所述的基于BIM的工程监理监控系统，其特征在于：所述弹性件包括套设于所述线轮(15)的卷簧(16)，所述卷簧(16)的一端连接于所述线轮(15)，另一端连接于所述垂足定位线(17)远离定位支架(20)的一端。
4.根据权利要求1所述的基于BIM的工程监理监控系统，其特征在于：所述液位检测装置包括液位架(21)、液位箱(22)以及液位传感器，所述液位架(21)设置于所述滑块(12)的侧壁，所述液位箱(22)朝向所述壳体(1)的一侧开设有贯通液位箱(22)内部的液位口(221)，所述液位传感器设置于所述壳体(1)内，所述液位传感器的检测端(23)自液位口(221)伸入液位箱(22)内，且所述液位传感器的检测端(23)与所述液位口(221)的内壁之间具有间隙，所述液位箱(22)上还设置有用于封闭所述液位口(221)的柔性封口件。
5.根据权利要求4所述的基于BIM的工程监理监控系统，其特征在于：所述柔性封口件包括柔性弹簧管(25)，所述液位传感器的检测端(23)位于所述柔性弹簧管(25)内，所述柔性弹簧管(25)的一端连接于所述壳体(1)，另一端连通于所述液位口(221)。
6.根据权利要求4或5任一项所述的基于BIM的工程监理监控系统，其特征在于：所述液位传感器的检测端(23)与所述液位口(221)的内壁之间的间隙是所述液位口(221)的半径的0.5-0.9倍。
7.根据权利要求1所述的基于BIM的工程监理监控系统，其特征在于：所述连接组件包括连接于所述滑块(12)的连接架(13)以及穿设于所述连接架(13)的锚杆，所述锚杆用于打入变形缝(8)的一侧主体。
8.根据权利要求1所述的基于BIM的工程监理监控系统，其特征在于：所述角度测量件包括设置于所述壳体(1)内的角度传感器，所述角度传感器的测量端连接于所述连接轴(2)。
9.根据权利要求1所述的基于BIM的工程监理监控系统，其特征在于：还包括分别设置于所述壳体(1)的两个相对侧的连接管(6)，所述连接管(6)可相对壳体(1)弯折，所述连接管(6)内设置有用于测量所述连接管(6)的弯折角度的倾角传感器；所述连接管(6)远离所述壳体(1)的一端设置有定位架(7)；两根所述连接管(6)的定位架(7)分别固定于变形缝(8)的两侧主体。
10.根据权利要求9所述的基于BIM的工程监理监控系统，其特征在于：所述连接管(6)为万向竹节管。
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