CN2680390Y - 一种手紧自锁式钻夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种手紧自锁式钻夹头，包括后帽、本体、轴承支撑件、轴承组件、螺圈、夹爪、前帽和挡盖，其中，所述的轴支撑件为轴承鋺，该轴承鋺置于本体与螺圈之间，轴承组件夹持于轴承鋺的滚道面和螺圈的滚道面之间，至少有一个滚道面为圆锥面，或相对应的两个滚道面均为圆锥面，圆锥面的锥度δ为2～5°，钻夹头夹紧工具柄的过程中，轴承组件的滚球将沿着圆锥面的滚道发生径向移动，从而将导致轴承组件的滚球架的外圆侧壁与轴承鋺内侧壁产生摩擦力，从而限制螺圈的反向旋转，可防止由冲击振动引起的工具松脱，操作使用快捷、可靠、安全、方便，具有性能稳定，工作可靠等优点。适用于各类有匙或无匙钻夹头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于电动冲击钻夹紧工具柄的自锁式无匙钻夹头，特别是在冲击振动作用下能保持可靠夹紧工具的一种手紧自锁式无匙钻夹头。
背景技术
目前国内外已生产出的各种形式的无匙钻夹头，一般包括后帽、本体、轴承环、轴承组件、螺圈、夹爪、前帽和挡盖等。夹爪在螺圈旋转并通过锥螺纹作用下伸缩，而螺圈由前帽带动旋转。当前帽用手动旋转时，钻夹头为无匙。钻夹头可通过螺纹或锥孔与电钻驱动轴连接。
由于电动冲击钻不但可旋转运动，而且要承受往复冲击振动，目前有匙或无匙钻夹头的共有缺点为：螺圈与夹爪的夹紧只靠螺纹的转动形成，由于工作中通过钻夹头和工具传递的轴向冲击振动，夹爪有松动的趋势。使工具产生打滑现象，严重影响工作效率，安全性差。因此，如何提供一种在冲击振动作用下仍能保持可靠夹紧工具的自锁式钻夹头，便成为本领域的一个重要课题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种具有锁紧功能，使用安全、可靠，用于能承受往复冲击振动且不易松脱的手紧自锁式无匙钻夹头。
为达上述目的，本实用新型提供一种手紧自锁式钻夹头，包括后帽、本体、轴承支撑件、轴承组件、螺圈、夹爪、前帽和挡盖，其中，所述的轴支撑件为轴承鋺，该轴承鋺置于本体与螺圈之间，轴承组件夹持于轴承鋺的滚道面和螺圈的滚道面之间，至少有一个滚道面为圆锥面，或相对应的两个滚道面均为圆锥面，圆锥面的锥度δ为2～5°。
所述的轴承组件包括同轴心的2～4段弧形轴承和滚球，各弧形轴承之间有空隙，形成一个圆周，弧形轴承上均布有滚球孔，滚球置于滚球孔内。
作为一实施例，所述的轴承鋺的滚道面是圆锥面。
作为另一实施例，所述的螺圈的滚道面是圆锥面。
所述的轴承鋺为中空浅碗状，其内孔设有均匀分布的2～6个凸键，其截面形状选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。
所述的本体上设有与所述的轴承鋺上的凸键相配合的均匀分布的2～6个键槽，其截面形状也相应地选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。
本实用新型还提供另一种手紧自锁式钻夹头，包括后帽、本体、轴承支撑件、轴承组件、螺圈、夹爪、前帽和挡盖，其中，所述的轴承支撑件为轴承环，该轴承环置于本体与螺圈之间，轴承组件夹持于轴承环与螺圈之间，本体与轴承环相接触的支承面为锥度δ为2～5°的圆锥面，螺圈的滚道面为锥度δ为2～5°的圆锥面。
所述的轴承环为一平片圆环，其内孔设有均匀分布的2～6个凸键，其截面形状选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。
所述的本体上设有与所述的轴承环上的凸键相配合的均匀分布的2～6个键槽，其截面形状也相应地选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。
所述的轴承组件包括滚球架和滚球，滚球架用可弹性变形的材料制成，滚球架上的每个滚球孔的一侧开有同轴心的圆弧形槽，另一侧开有与外径相通的异形槽。
上述的第一种用于夹紧工具柄的自锁式钻夹头，在夹紧工具柄的过程中，轴承组件的滚球将沿着圆锥面的滚道发生径向移动，从而导致轴承组件的滚球架的外圆侧壁与轴承鋺内侧壁产生摩擦力，此摩擦力可限制螺圈的反向旋转，于是可防止由冲击振动引起的工具松脱。
上述的另一种用于夹紧工具柄的自锁式钻夹头，在夹紧工具柄的过程中，轴向力将使轴承环向后沿着本体圆锥面弹性变形。进而使滚球沿着圆锥面的滚道发生径向移动。导致轴承组件的滚球架的每个滚球孔处的外径发生径向变形，此变形与后帽内壁产生摩擦力。该摩擦力可限制螺圈的反向旋转，于是可防止由冲击振动引起的工具松脱。
本实用新型由于采用上述结构，克服了现有钻夹头无锁紧装置的不足。其操作使用快捷、可靠、安全、方便，具有性能稳定，工作可靠等优点。适用于各类有匙或无匙钻夹头。
附图说明
图1A为本实用新型一种手紧自锁式钻夹头的轴向剖面示意图；
图1B为图1A的D-D向剖视图；
图2A为轴承鋺的轴向剖面示意图；
图2B为轴承鋺的立体示意图；
图3A为本体的正面视图；
图3B为图3A的A-A向剖视图；
图4A为螺圈的轴向剖面示意图；
图4B为螺圈的立体示意图；
图5A为本实用新型另一种手紧自锁式钻夹头轴向剖面示意图；
图5B为图5A的B-B向剖视图；
图6A为轴承环的轴向剖面示意图；
图6B为轴承环的立体示意图；
图7A为另一种本体的正面视图；
图7B为图7A的C-C向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型的具体实施方式。
如图1A所示，本实用新型提供一种手紧自锁式钻夹头，包括后帽1、本体2、轴承支撑件3、轴承组件4、螺圈5、夹爪6、前帽7和挡盖8，其中，所述的轴支撑件3为轴承鋺31，该轴承鋺31置于本体2与螺圈5之间，轴承组件4夹持于轴承鋺31的滚道面311和螺圈5的滚道面51之间，至少有一个滚道面为圆锥面，或相对应的两个滚道面均为圆锥面，圆锥面的锥度δ为2～5°。
结合图1B所示，所述的轴承组件4包括同轴心的2～4段弧形轴承41和滚球42，图中所示为三段，各弧形轴承41之间有空隙，形成一个圆周，弧形轴承41上均布有滚球孔411，滚球42置于滚球孔411内。
如图2A和图2B所示，作为一实施例，所述的轴承鋺31的滚道面311是圆锥面，其圆锥面的锥度δ为2～5°，而所述的螺圈5的滚道面51是平面。
如图4A和图4B所示，作为另一实施例，所述的螺圈5的滚道面51是圆锥面，其圆锥面的锥度δ为2～5°，而所述的轴承鋺31的滚道面311是平面。
作为再一个实施例，所述的轴承鋺31的滚道面311是圆锥面，所述的螺圈5的滚道面51也是圆锥面，其二者的圆锥面的锥度δ均为2～5°，但是可以分别取较小的锥度范围。
如图2A和图2B所示，所述的轴承鋺31为中空浅碗状，其内孔设有均匀分布的2～6个凸键312，图示实施例为3个，其截面形状可以选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。图示实施例为带有圆角的三角形。
如图3A和图3B所示，所述的本体2上设有与所述的轴承鋺31上的凸键312相配合的均匀分布的2～6个键槽21，图示实施例为3个，其截面形状也相应地选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。图示实施例为带有圆角的三角形。
参考图1B，当有一个预期的轴向力作用在轴承组件4上时，轴承组件4的2～4段弧形轴承41连同滚球42，将沿着轴承鋺31的滚道面311的圆锥面和罗圈5的滚道面51的圆锥面同时发生径向移动。此时，将导致轴承组件4的外圆侧壁412与轴承鋺31内侧壁313产生摩擦，此摩擦限制了螺圈5在冲击振动作用下的反向旋转。
如图5A和图5B所示，本实用新型还提供另一种手紧自锁式钻夹头，包括后帽1、本体2’、轴承支撑件3、轴承组件4、螺圈5、夹爪6、前帽7和挡盖8，其中，所述的轴承支撑件3为轴承环32，该轴承环32置于本体2’与螺圈5之间，轴承组件4夹持于轴承环32与螺圈5之间，同时结合图7A所示，本体2’与轴承环32相接触的支承面22’为锥度δ为2～5°的圆锥面，同时结合图4A所示，螺圈5的滚道面51为锥度δ为2～5°的圆锥面。
如图6A和图6B所示，所述的轴承环32为一平片圆环，其内孔设有均匀分布的2～6个凸键321，图示实施例为3个，其截面形状可以选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。图示实施例为带有圆角的三角形。
所述的本体2’上设有与所述的轴承环32上的凸键321相配合的均匀分布的2～6个键槽21’，图示实施例为3个，其截面形状可以选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。图示实施例为带有圆角的三角形。
仔细参考图5B，所述的轴承组件4的滚球架42用可弹性变形的材料制成，滚球架42上的每个滚球孔421的一侧开有同轴心的圆弧形槽422，另一侧开有与外径相通的异形槽423。
再参考图5B，当有一个预期的轴向力作用在轴承环32上，由于本体2’的支承面22’为2～5°的圆锥面。轴承环32将朝向本体2’的支承面22’发生弹性变形。此时，轴承组件4的用可弹性变形的材料制成的滚球架42上的滚球42将沿着圆锥面发生径向移动，从而，将导致轴承组件4的外圆侧壁434与后帽1的内侧壁11产生摩擦力，此摩擦力限制了螺圈5在冲击振动作用下的反向旋转。
Claims (10)
1.一种手紧自锁式钻夹头，包括后帽(1)、本体(2)、轴承支撑件(3)、轴承组件(4)、螺圈(5)、夹爪(6)、前帽(7)和挡盖(8)，其特征在于，所述的轴支撑件(3)为轴承鋺(31)，该轴承鋺(31)置于本体(2)与螺圈(5)之间，轴承组件(4)夹持于轴承鋺(31)的滚道面(311)和螺圈(5)的滚道面(51)之间，至少有一个滚道面为圆锥面，或相对应的两个滚道面均为圆锥面，圆锥面的锥度δ为2～5°。
2.根据权利要求1所述的手紧自锁式钻夹头，其中，所述的轴承组件(4)包括同轴心的2～4段弧形轴承(41)和滚球(42)，各弧形轴承(41)之间有空隙，形成一个圆周，弧形轴承(41)上均布有滚球孔(411)，滚球(42)置于滚球孔(411)内。
3.根据权利要求1所述的手紧自锁式钻夹头，其中，所述的轴承鋺(31)的滚道面(311)是圆锥面。
4.根据权利要求1所述的手紧自锁式钻夹头，其中，所述的螺圈(5)的滚道面(51)是圆锥面。
5.根据权利要求1所述的手紧自锁式钻夹头，其中，所述的轴承鋺(31)为中空浅碗状，其内孔设有均匀分布的2～6个凸键(312)，其截面形状选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。
6.根据权利要求1所述的手紧自锁式钻夹头，其中，所述的本体(2)上设有与所述的轴承鋺(31)上的凸键(312)相配合的均匀分布的2～6个键槽(22)，其截面形状也相应地选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。
7.一种手紧自锁式钻夹头包括后帽(1)、本体(2)、轴承支撑件(3)、轴承组件(4)、螺圈(5)、夹爪(6)、前帽(7)和挡盖(8)，其特征在于，所述的轴承支撑件(3)为轴承环(32)，该轴承环(32)置于本体(2)与螺圈(5)之间，轴承组件(4)夹持于轴承环(32)与螺圈(5)之间，本体(2)与轴承环(32)相接触的支承面(22)为锥度δ为2～5°的圆锥面，螺圈(5)的滚道面(51)为锥度δ为2～5°的圆锥面。
8.根据权利要求7所述的手紧自锁式钻夹头，其中，所述的轴承环(32)为一平片圆环，其内孔设有均匀分布的2～6个凸键(321)，其截面形状选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。
9.根据权利要求7所述的手紧自锁式钻夹头，其中，所述的本体(2’)上设有与所述的轴承环(32)上的凸键(321)相配合的均匀分布的2～6个键槽(21’)，其截面形状也相应地选自三角形、半圆形、梯形、带有圆角的三角形。
10.根据权利要求7所述的手紧自锁式钻夹头，其中，所述的轴承组件(4)包括滚球架(43)和滚球(42)，滚球架(43)用可弹性变形的材料制成，滚球架(43)上的每个滚球孔(431)的一侧开有同轴心的圆弧形槽(432)，另一侧开有与外径相通的异形槽(433)。
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