CN2680278Y - 闭锁自毁安全型注射器 - Google Patents

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CN2680278Y CN 200320110595 CN200320110595U CN2680278Y CN 2680278 Y CN2680278 Y CN 2680278Y CN 200320110595 CN200320110595 CN 200320110595 CN 200320110595 U CN200320110595 U CN 200320110595U CN 2680278 Y CN2680278 Y CN 2680278Y
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Abstract

本实用新型涉及一种自毁型注射器。包括锥头、芯杆、外套及活塞;锥头具有锥头孔,锥头与外套为一体件;芯杆为具有头部、颈部及杆身的一体件;活塞套置在芯杆的头部上;本注射器还具有闭锁锥,闭锁锥设有位于上端的闭锁部及位于下端的定位部,活塞具有轴向定位通孔,闭锁锥的定位部嵌插密闭定位在活塞的轴向定位通孔中,为了达到上述目的,在锥头孔的内壁设有闭锁凸台,闭锁凸台的内径小于锥头孔的内径,闭锁锥通过闭锁部可与锥头孔相配合,闭锁部与锥头孔的相配合处的外径大于锥头孔与闭锁部相配合处的孔段的内径。本实用新型结构合理,制造方便,工艺简单,性能可靠,是无法重复使用的一种闭锁自毁安全型注射器。

Description

闭锁自毁安全型注射器
技术领域
本实用新型涉及一种自毁型注射器,属于医疗器械领域。
背景技术
中国专利号为00219356.6,名称为“堵塞型一次性注射器”的实用新型专利说明书公开了一种注射器。该注射器包括外套、芯杆、活塞;外套具有锥头,锥头设有锥头孔,锥头孔内设有环状凸台;活塞前端设有堵头,堵头后端具有切口,堵头中心设有芯骨;活塞与堵头连接,可以一体制成,也可以粘接而成;堵头具有锥度,前端为小头;环状凸台内壁设有至少一条轴向导流槽;芯杆后部设有限位件。上述注射器的堵头与活塞一体制成的工艺难度较大,生产成品率较低,成本高昂,在使用时由于橡胶具有良好的弹性,所以堵头后端的切口不易断裂,较难达到堵塞的效果;如果粘接而成,堵头很难精确定位在活塞的中心位置,因为粘接面积小,所以没使用时就容易脱落,无法正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在注射完成后闭塞且自锁注射通路而自毁,无法重复使用的一种闭锁自毁安全型注射器。
本实用新型的技术方案:本注射器包括锥头、芯杆、外套及活塞;锥头具有锥头孔,锥头与外套为一体件;芯杆为具有头部、颈部及杆身的一体件;活塞套置在芯杆的头部上;本注射器还具有闭锁锥,闭锁锥设有位子上端的闭锁部及位于下端的定位部,活塞具有轴向定位通孔,闭锁锥的定位部嵌插密闭定位在活塞的轴向定位通孔中,在锥头孔的内壁设有闭锁凸台,闭锁凸台的内径小于锥头孔的内径0.05mm至1.5mm,闭锁锥通过闭锁部可与锥头孔相配合,闭锁部与锥头孔的相配合处的外径大于锥头孔与闭锁部相配合处的孔段的内径0.05mm至0.95mm。
上述闭锁锥的闭锁部的表面两侧设有轴向导液槽。
本注射器还具有注射针,注射针具有针管、连接部及针座,注射针的针座与锥头固定连接。
上述芯杆为十字翼片芯杆,在其中一翼片的后部具有限位件,以防止错误操作。
本实用新型具有积极的使用效果:由于闭锁锥的定位部嵌插密闭定位在活塞的轴向定位通孔中,可正常的吸取及注射药液,为了达到上述目的,在锥头孔的内壁设有闭锁凸台,闭锁凸台的内径小于锥头孔的内径,闭锁锥通过闭锁部可与锥头孔相配合,闭锁部与锥头孔的相配合处的外径大于锥头孔与闭锁部相配合处的孔段的内径;在闭锁锥的闭锁部的表面两侧设有轴向导液槽,以减少药液的残流量;在注射完成后,由活塞的轴向定位通孔、活塞的内壁与芯杆的头部及颈部之间的空隙、活塞的下底面与杆身的顶片的上表面之间的空隙构成气流通路,破坏外套内腔中的负气压腔,因此无法吸取药液,达到闭锁注射通路且破坏外套内腔中的负气压腔而自毁的目的,由于注射器无法重复使用而具有一定的安全性;注射针的针座与锥头粘接或热熔固定,防止注射针重复使用。本实用新型结构合理,工艺简单,性能可靠,具有实用性,是无法重复使用的一种闭锁自毁安全型注射器。
附图说明
图1为实施例1(注射完成后)的结构示图;
图2为图1的A-A剖面图;
图3为实施例1的闭锁锥示图;
图4为实施例1的活塞示图;
图5为图1的F-F剖面图;
图6为实施例1注射完成后向后拉出芯杆与活塞的效果图。
图7为实施例2(注射完成后)的结构示图;
图8为图7的B-B剖面图;
图9为实施例2的闭锁锥示图;
图10为实施例2的活塞示图。
图11为实施例3(注射完成后)的结构示图;
图12为图11的E-E剖面图。
图13为实施例3的闭锁锥示图(比例为2∶1);
图14为实施例3的芯杆的头部、颈部及杆身的顶片的结构示图;
图15为图14的G向视图;
图16为实施例3的活塞示图。
图17为实施例4(注射完成后)的结构示图;
图18为图17的N-N剖面图;
图19为图17的C-C剖面图;
图20为实施例4的芯杆的头部、颈部及杆身的顶片的结构示图;
图21为图20的D向视图;
图22为实施例4的闭锁锥示图;
图23为实施例4的锥头结构示图。
图24为实施例5的结构示图及注射完成后向后拉出芯杆与活塞的效果图;
图25为实施例6的闭锁锥示图。
图26为实施例6的结构示图及注射完成后向后拉出芯杆与活塞的效果图;
图27为实施例6的闭锁锥示图。
图28为实施例7的结构示图及注射完成后向后拉出芯杆与活塞的效果图。
图29为实施例8的结构示图及安全护套的效果图;
图30为图29的Y-Y剖面图;
图31为图29的X向视图。
图32为实施例9的结构示图;
图33为图32的Z-Z剖面图。
具体实施方式
实施例1
见图1至图6,本实施例的注射器所使用的材料符合国家标准。本实施例的注射器具有锥头1、芯杆2、外套3、活塞5,锥头1具有锥头孔1-1,锥头1与外套3为一体件,芯杆2为具有头部2-1、颈部2-2及杆身2-3的一体件,活塞5套置在芯杆2的头部2-1上;见图1至图5,本注射器还具有闭锁锥4,闭锁锥4设有位于上端的闭锁部4-1及位于下端的定位部4-2,活塞5具有轴向定位通孔5-1,闭锁锥4的定位部4-2嵌插密闭定位在活塞5的轴向定位通孔5-1中,在锥头孔1-1的内壁设有闭锁凸台1-2,闭锁凸台1-2的内径小于锥头孔1-1的内径0.35mm,闭锁锥4通过闭锁部4-1可与锥头孔1-1相配合,闭锁部4-1与锥头孔1-1的相配合处的外径大于锥头孔1-1与闭锁部4-1相配合处的孔段的内径0.2mm;芯杆2向前推进活塞5与闭锁锥4注射药液,在闭锁锥4的闭锁部4-1的表面的两侧设有轴向导液槽4-1-1,最后的药液通过轴向导液槽4-1-1进入锥头孔1-1内,以减少药液的残流量;见图6,当芯杆2推进到底,药液注射完成后,闭锁锥4的闭锁部4-1进入锥头孔1-1内,由于在锥头孔1-1的内壁设有闭锁凸台1-2,闭锁凸台1-2的内径小于锥头孔1-1的内径0.35mm,闭锁部4-1与锥头孔1-1的相配合处的外径大于锥头孔1-1与闭锁部4-1相配合处的孔段的内径0.2mm,强制使闭锁锥4被滞留而闭锁在锥头孔1-1内,在向后抽动芯杆2想吸取药液时,由活塞5的轴向定位通孔5-1、活塞5的内壁与芯杆2的头部2-1及颈部2-2之间的空隙、活塞5的下底面与杆身2-3的顶片2-3-1的上表面之间的空隙构成气流通路,破坏外套内腔中的负气压腔,因此无法吸取药液,达到闭锁注射通路且破坏外套内腔中的负气压腔而自毁的目的,由于注射器无法重复使用而具有一定的安全性。
见图1,本注射器还具有注射针7,注射针7具有针管7-1、连接部7-2及针座7-3,注射针7的针座7-3热熔或粘接固定在锥头1上。
见图1、图5及图6,芯杆2的杆身2-3为十字翼片杆身,在其中一翼片的后部设有限位件6,防止在组装或注射准备的过程中需抽动芯杆2而造成芯杆2被误推到底的错误发生,在翼片与限位件6的连接处设有缺口2-3-2,便于限位件6在完成注射准备工作后或在注射过程中将限位件6折断或反折。
实施例2
见图7至图10,本实施例注射器的闭锁锥4不具有轴向导液槽4-1-1,在锥头孔1-1的内壁两侧设有轴向导液槽1-3;本实施例的注射器具有强化闭锁注射通路的积极效果:见图7及图9,在闭锁锥4的闭锁部4-1下端设有密闭凸台4-3,锥头孔1-1为阶梯型孔,密闭凸台4-3与锥头孔1-1的阶梯型孔段的相配合处的外径大于锥头孔1-1的阶梯型孔段的内径0.05mm至0.95mm,在本实施例中为0.35mm;见图7,在注射完成后,闭锁部4-1及密闭凸台4-3与锥头孔1-1的阶梯型的孔段配合且密闭,达到强化闭锁注射通路而自毁的目的,由于注射器无法重复使用而具有一定的安全性。其余与实施例1相同。
实施例3
见图11至图16,本实施例注射器的针管7-1与锥头1及外套3固定为一体件;在闭锁锥4的闭锁部4-1上设有轴向导液槽4-1-1及密闭凸台4-3;锥头孔1-1为阶梯型孔;本实施例的注射器破坏外套内腔中的负气压腔的效果显著:见图11、图12及图16,在活塞5内壁的顶壁、腰壁、底壁上各设有气槽5-2、5-3、5-4,各气槽相连通形成通气槽,本通气槽与活塞5的轴向定位通孔5-1相连通构成气流通路;见图11、图12、图14及图15,在芯杆2的头部2-1及颈部2-2上设有一个直至颈部2-2根部的轴向通气槽2-1-1,在杆身2-3的顶片2-3-1上设有横向通气沟2-3-3,轴向通气槽2-1-1与横向通气沟2-3-3相连通构成气流通路;(参见图24)当芯杆2推进到底,注射完成后,闭锁锥4被闭锁在锥头孔1-1内,如果闭锁锥4的闭锁部4-1及密闭凸台4-3与锥头孔1-1的配合有空隙,在向后抽动芯杆2想吸取药液时,由设置在活塞5上的轴向定位通孔5-1、气槽5-2、5-3、5-4相连通形成的气流通路、设置在芯杆2上的轴向通气槽2-1-1及横向通气沟2-3-3相连通形成的气流通路、活塞5的下底面与杆身2-3的顶片2-3-1的上表面之间的空隙构成相类似的总的气流通路8,显著地破坏外套内腔中的负气压腔,因此无法吸取药液,达到闭锁注射通路且显著地破坏外套内腔中的负气压腔而自毁的目的,由于注射器无法重复使用而具有一定的安全性。其余与实施例1相同。
实施例4
见图17至图23,本实施例注射器的针管7-1通过连接部7-2与设置在锥头1上的连接孔1-4的内壁粘接而固定连接在锥头1上;在闭锁锥4的闭锁部4-1上设有密闭凸台4-3,闭锁锥4不具有轴向导液槽4-1-1;锥头孔1-1为阶梯型孔;活塞5的结构与实施例3相同;见图17、图19及图22,在闭锁锥4上设有弹性槽4-4,最后的药液通过弹性槽4-4进入锥头孔1-1内,以减少药液的残流量;在注射完成后,弹性槽4-4受到锥头孔1-1内壁的挤压而变形,强制使闭锁锥4被闭锁在锥头孔1-1内;本实施例的注射器破坏外套内腔中的负气压腔的效果显著:见图17、图20及图21,在芯杆2上设有一个贯穿头部2-1、颈部2-2及杆身2-3的顶片2-3-1的竖孔2-4,在注射完成后,闭锁锥4被闭锁在锥头孔1-1内,在向后抽动芯杆2想吸取药液时,由竖孔2-4与设置在活塞5上的轴向定位通孔5-1、气槽5-2、5-3、5-4相连通形成的通气槽构成的气流通路,显著地破坏外套内腔中的负气压腔,因此无法吸取药液,达到闭锁注射通路且显著地破坏外套内腔中的负气压腔而自毁的目的,由于注射器无法重复使用而具有一定的安全性。其余与实施例1相同。
实施例5
见图24至图25,本实施例的注射器在闭锁锥4的闭锁部4-1上设有防捅斜面4-5,以防止在注射完成后闭锁锥4被捅掉;闭锁部4-1上设有轴向导液槽4-1-1及密闭凸台4-3;锥头孔1-1为阶梯型孔;芯杆2及活塞5的结构与实施例3相同;本实施例的注射器破坏外套内腔中的负气压腔的效果显著:见图24,在注射完成后,闭锁锥4被闭锁在锥头孔1-1内,在向后抽动芯杆2想吸取药液时,由设置在活塞5上的轴向定位通孔5-1、气槽5-2、5-3、5-4相连通形成的气流通路、设置在芯杆2上的轴向通气槽2-1-1及横向通气沟2-3-3相连通形成的气流通路、活塞5的下底面与杆身2-3的顶片2-3-1的上表面之间的空隙构成总的气流通路8,显著地破坏外套内腔中的负气压腔,因此无法吸取药液,达到闭锁注射通路且显著地破坏外套内腔中的负气压腔而自毁的目的,由于注射器无法重复使用而具有一定的安全性。其余与实施例1相同。
实施例6
见图26至图27,本实施例注射器的闭锁锥4是由闭锁锥体与连接定位杆固定而构成,闭锁锥体作为闭锁锥4的闭锁部4-1,连接定位杆的上端固定在闭锁锥体之中,连接定位杆伸出闭锁锥体之外的下端作为闭锁锥4的定位部4-2;见图27,在闭锁锥4的闭锁部4-1上设有轴向导液槽4-1-1及密闭凸台4-3;锥头孔1-1为阶梯型孔。其余与实施例1相同。
实施例7
见图28,本实施例注射器的闭锁锥4的结构与实施例6相同。其余与实施例5相同。
实施例8
见图29至图31,本实施例的注射器为具有强化安全性的闭锁自毁安全型注射器,所使用的材料符合国家标准。本实施例的注射器还具有安全护套9,安全护套9是由基座9-1、护罩9-2、片簧9-3、铰链9-4及扳头9-5构成的一体件;见图29及图30,护罩9-2的一个侧面为开放式,在注射器使用前,片簧9-3的弹力可使护罩9-2保持在闭合位置,以保护注射针7的针管7-1;见图31,片簧9-3设置在安全护套9的相对于护罩9-2的开放式侧面的另一个侧面,铰链9-4设置在安全护套9的其余两侧,基座9-1通过片簧9-3及铰链9-4与护罩9-2相连接;见图29,以铰链9-4与基座9-1的连接处作为翻转支点扳动扳头9-5可向侧下方翻转护罩9-2;在改变片簧9-3与铰链9-4位于安全护套9上的相互位置后,可以改变护罩9-2相对于针管7-1的轴向中心线的翻转角度,翻转角度的改变范围在60°至180°之间;见图29,安全护套9的基座9-1的内壁与注射针7的针座7-3的外壁相配合,安全护套9通过基座9-1套置固定在针座7-3上(基座9-1也可与针座7-3粘接或热熔固定),以防止安全护套9脱落;本实施例的注射器具有强化安全性的积极效果:见图29,在吸取药液前,片簧9-3的弹力可使护罩9-2保持在闭合位置;在吸取药液时,可扳动扳头9-5以铰链9-4与基座9-1的连接处作为翻转支点向侧下方翻转护罩9-2,在护罩9-2的轴向中心旋转越过铰链9-4的翻转支点的中心后,片簧9-3的弹力自动使护罩9-2翻转至相对于针管7-1的轴向中心线125°且保持在125°,暴露出针管7-1以方便吸取和注射药液;在注射完成后,可扳动扳头9-5以铰链9-4与基座9-1的连接处作为翻转支点向侧上方翻转护罩9-2,在护罩9-2的轴向中心旋转越过铰链9-4的翻转支点的中心后,片簧9-3的弹力自动使护罩9-2翻转回归至闭合位置且保持闭合,可防止针管7-1意外伤人,达到强化注射器的安全性的效果。因为本实施例注射器的其余结构与实施例5相同,可达到闭锁注射通路且显著地破坏外套内腔中的负气压腔而自毁的目的,由于注射器无法重复使用而具有一定的安全性,安全护套9的使用则强化了本实施例的注射器的安全性。本实施例的注射器为具有强化安全性的闭锁自毁安全型注射器。
实施例9
见图32至图33,本实施例的注射器为具有强化安全性的闭锁自毁安全型注射器。本实施例注射器的安全护套9的基座9-1的内壁与锥头1的外壁相配合,安全护套9通过基座9-1套置固定在锥头1的外壁上(基座9-1也可与锥头1粘接或热熔固定),以防止安全护套9脱落;安全护套9的其余与实施例8相同。安全护套9的使用则强化了本实施例注射器的安全性。本实施例注射器的其余与实施例3相同。

Claims (10)

1、一种闭锁自毁安全型注射器,包括锥头(1)、芯杆(2)、外套(3)及活塞(5);锥头(1)具有锥头孔(1-1),锥头(1)与外套(3)为一体件;芯杆(2)为具有头部(2-1)、颈部(2-2)及杆身(2-3)的一体件;活塞(5)套置在芯杆(2)的头部(2-1)上;其特征在于:本注射器还具有闭锁锥(4),闭锁锥(4)设有位于上端的闭锁部(4-1)及位于下端的定位部(4-2),活塞(5)具有轴向定位通孔(5-1),闭锁锥(4)的定位部(4-2)嵌插密闭定位在活塞(5)的轴向定位通孔(5-1)中,在锥头孔(1-1)的内壁设有闭锁凸台(1-2),闭锁凸台(1-2)的内径小于锥头孔(1-1)的内径0.05mm至1.5mm,闭锁锥(4)通过闭锁部(4-1)可与锥头孔(1-1)相配合,闭锁部(4-1)与锥头孔(1-1)的相配合处的外径大于锥头孔(1-1)与闭锁部(4-1)相配合处的孔段的内径0.05mm至0.95mm。
2、根据权利要求1所述的一种闭锁自毁安全型注射器,其特征在于:在闭锁锥(4)的闭锁部(4-1)的表面两侧设有轴向导液槽(4-1-1)或在锥头孔(1-1)内壁的两侧设有轴向导液槽(1-3)。
3、根据权利要求1所述的一种闭锁自毁安全型注射器,其特征在于:在闭锁锥(4)的闭锁部(4-1)下端设有密闭凸台(4-3),锥头孔(1-1)为阶梯型孔,密闭凸台(4-3)与锥头孔(1-1)的阶梯型孔段的相配合处的外径大于锥头孔(1-1)的阶梯型孔段的内径0.05mm至0.95mm。
4、根据权利要求1所述的一种闭锁自毁安全型注射器,其特征在于:在闭锁锥(4)的闭锁部(4-1)上设有弹性槽(4-4)。
5、根据权利要求1所述的一种闭锁自毁安全型注射器,其特征在于:在闭锁锥(4)的闭锁部(4-1)上设有防捅斜面(4-5)。
6、根据权利要求1所述的一种闭锁自毁安全型注射器,其特征在于:闭锁锥(4)是由闭锁锥体与连接定位杆固定而构成,闭锁锥体作为闭锁锥(4)的闭锁部(4-1),连接定位杆的上端固定在闭锁锥体之中,连接定位杆伸出闭锁锥体之外的下端作为闭锁锥(4)的定位部(4-2)。
7、根据权利要求1所述的一种闭锁自毁安全型注射器,其特征在于:在活塞(5)内壁的顶壁、腰壁、底壁上各设有气槽(5-2)、(5-3)、(5-4),各气槽相连通形成通气槽,本通气槽与活塞(5)的轴向定位通孔(5-1)相连通构成气流通路。
8、根据权利要求1所述的一种闭锁自毁安全型注射器,其特征在于:在芯杆(2)的头部(2-1)及颈部(2-2)上设有一个直至颈部(2-2)根部的轴向通气槽(2-1-1),在杆身(2-3)的顶片(2-3-1)上设有横向通气沟(2-3-3),轴向通气槽(2-1-1)与横向通气沟(2-3-3)相连通构成气流通路。
9、根据权利要求1所述的一种闭锁自毁安全型注射器,其特征在于:在芯杆(2)上设有一个贯穿头部(2-1)、颈部(2-2)及杆身(2-3)的顶片(2-3-1)的竖孔(2-4)。
10、根据权利要求1所述的一种闭锁自毁安全型注射器,其特征在于:本注射器还具有注射针(7),注射针(7)具有针管(7-1)、连接部(7-2)及针座(7-3),注射针(7)的针座(7-3)与锥头(1)固定连接。
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