CN2680149Y - 自动套鞋装置的机壳 - Google Patents

Abstract

一种自动套鞋装置的机壳，它包括机壳面板、机壳侧板、机壳底板以及加强板；所述机壳面板上开设有供使用者踏入的开口；所述机壳侧板环周围设在所述机壳面板与所述机壳底板之间，并与所述机壳面板与所述机壳底板的边缘固定连接组成一箱体；所述加强板立设在所述机壳侧板的内侧，其上、下两个边缘分别与所述机壳面板与所述机壳底板的内侧固定连接。本实用新型通过设置加强板使自动套鞋装置的机壳更加牢固，在使用中，不会发生过去鞋套上的固定件不能同时脱离的现象，通过设置卡口，使机壳的制造更加方便而且使机壳的各部件连接更加可靠。

Description

自动套鞋装置的机壳

技术领域

本实用新型涉及一种套鞋装置的机壳，特别是一种利用多个设置在其内部的夹持/释放器将一摞鞋套通过鞋套挂件预先撑开摞置，在使用者踏入时，能够将使用者的鞋裹覆的自动套鞋装置的机壳。

背景技术

随着人们对卫生环境状况的日益重视以及众多现代化仪器设备需要在灰尘较小的环境中工作，人们在日常的生活、工作中经常遇到需要用鞋套将鞋裹覆后才能够进入那些对卫生环境要求较高的场所，如医院、展示厅、计算机房、实验室等。

传统的套鞋方式是用手将鞋套缩口上的弹性橡胶环撑开后，再套在鞋上，借助弹性橡胶环的收缩弹力将鞋裹覆。这种方式需要用手直接接触鞋套，不仅不卫生，而且操作中也存在着不便。

为此，曾经有过自动套鞋机的发明，使进入上述场合需要手动套鞋的问题得到了解决，但是，该发明还存在着一些不足。该发明是在机箱内设置四个立柱、踏板、推托等机构，再将约四十件鞋套叠放于机箱内，鞋套上的固定件套置在四个立柱上。当人们需要套鞋时，可直接抬脚踏在踏板上，向下踩，踏板向下运动，通过拔叉件带动推托机构使鞋套上的固定件脱离立柱，被推脱的固定件在鞋套周边橡筋拉力的作用下包住鞋，则一次套鞋完成。将套好的鞋抬起，上述机构在弹簧的作用下，恢复原状，作好下次被推脱的准备。

这种自动套鞋机的机箱通常是采用塑料或薄金属板制成，在使用中，需要使用者踏入机箱，并踩动踏板后，才能使鞋套上的固定件脱离立柱，完成套鞋动作，因此，当使用者踩下的力量太小时，4个鞋套上的固定件有时会发生不能同时脱离立柱的现象，使套鞋无法套在鞋上，当使用者踩下的力量太大时，塑料或薄金属板制成的机箱有可能发生变形，使安装在机箱内的各机构的动作失去协调，从而造成4个鞋套上的固定件不能同时脱离立柱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前所使用的自动套鞋机的机箱存在的不足提供一种自动套鞋装置的机壳，该机壳采用双层卡接结构，使其强度得到了大大的加强，从而能够保证自动套鞋装置中各部件的正常工作。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动套鞋装置的机壳，它包括机壳面板、机壳侧板、机壳底板以及加强板。

所述机壳面板上开设有供使用者踏入的开口。所述机壳侧板环周围设在所述机壳面板与所述机壳底板之间，并与所述机壳面板与所述机壳底板的边缘固定连接组成一箱体；所述加强板立设在所述机壳侧板的内侧，其上、下两个边缘分别与所述机壳面板与所述机壳底板的内侧固定连接。

通过设立加强板，使机壳的整体结构得到加强。

为便于制造，所述机壳的结构可以是将机壳侧板与所述机壳面板一体成型，在机壳侧板的边缘及机壳面板的内侧表面设置卡口。在机壳底板的边缘向上凸设与所述机壳侧板边缘设置的卡口对应卡接的凸缘。将加强板与所述机壳底板制成一体。装配时，将加强板上部边缘与所述机壳面板内侧表面设置的卡口对应卡接。

所述机壳的结构还可以是将加强板与所述机壳面板一体成型，同时，使所述机壳侧板与所述机壳底板一体成型制造，并且在机壳侧板的边缘及机壳底板的内侧表面设有卡口。在所述机壳面板的边缘向下凸设与所述机壳侧板边缘设置的卡口对应卡接的凸缘。装配时，加强板下部边缘与所述机壳底板内侧表面设置的卡口对应卡接。

装配中，可以在卡口处通过设置螺钉进行固定连接。

加强板可以制成沿所述机壳侧板内侧延伸并首尾连接的环状。在加强板上还可以通过往复弯折设置多个用于提高加强板强度的加强部。

为连接更加可靠，并使机壳在使用中更加稳固，可以将卡口制成沿所述凸缘及所述加强板的边缘延伸的卡槽。

由以上技术方案可知，本实用新型通过设置加强板使自动套鞋装置的机壳更加牢固，在使用中，不会发生过去鞋套上的固定件不能同时脱离的现象，通过设置卡口，使机壳的制造更加方便而且使机壳的各部件连接更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为本实用新型所提供的一个较佳实施例的俯视图；

图3为图2所示实施例的侧面结构剖视图；

图4为图2中I部的放大图；

图5为图2中H部的放大图；

图6为图2所示实施例的另一个连接方式示意图。

具体实施方式

以下，通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1所示为本实用新型的基本原理结构，它包括机壳面板1、机壳侧板2、机壳底板3以及加强板4。

机壳面板1上开设有供使用者踏入的开口11，机壳侧板2环周围设在机壳面板1机壳底板3之间，并与机壳面板1与机壳底板3的边缘固定连接组成箱体。加强板4立设在机壳侧板2的内侧，其上、下两个边缘分别机壳面板1以及机壳底板3的内侧固定连接。

由于设置了加强板4，使机壳的侧面形成了双层结构，这种结构使整个壳体的结构得到了加强，即使采用塑料或较薄的金属板制造，也不容易发生变形，从而可以保证其内部设置安装的各个部件能够协调的工作。

为便于生产制造以及进一步加强机壳的牢固性，本实用新型可以采用以下用塑料制造的较佳实施例的结构。如图2、图3、图4、图5所示。

图中，机壳侧板2与机壳面板1一体成型。在机壳侧板2的边缘及机壳面板1的内侧表面设有卡口5。机壳底板3的边缘向上凸设有与机壳侧板2边缘设置的卡口5对应卡接的凸缘31。

加强板4与机壳底板3通过注塑工艺一体成型，其上部边缘与机壳面板1内侧表面上设置的卡口5对应卡接。

如图5所示，在卡口5处设有将机壳侧板2与机壳底板3固定连接的螺钉6(安装时，按照图中箭头方向，将螺钉6拧入)。

加强板4沿着机壳侧板2的内侧延伸并首尾连接而组成环状，而且它还通过往复弯折设置有两个加强部41。加强部41一方面能够提高加强板4自身的结构强度，另一方面还能够起到提高壳体整体强度的作用，再有，通过加强部41的弯折，还可以为壳体内安装零部件提供空间。

上述实施例还可以采用另一种方式进行连接，如图6所示。

图中，加强板4与机壳面板1通过注塑工艺制成一体。机壳侧板2与机壳底板3也是通过注塑工艺一体成型，并且在机壳侧板2的边缘及机壳底板3的内侧表面都设有卡口5。

机壳面板1的边缘向下凸设凸缘12。该凸缘12在装配时，能够与机壳侧板2边缘设置的卡口5对应卡接。同时，在装配中，加强板4下部边缘也与设置在机壳底板3内侧表面的卡口5对应卡接。

这种方式是上述实施例的反向实施，其作用是相同的。在机壳侧板2边缘设置的卡口5处，也可以采用螺钉6将机壳侧板2与机壳面板1固定连接(同样是在安装时，按照图中箭头方向，将螺钉6拧入)。

在本实用新型的具体实施中，为了增强各个板间的连接，使机壳牢固，并且使生产制造过程便捷，可以将机壳侧板边缘上设置的卡口进行分段间隔设置，同时，将与加强板卡接的设置在机壳面板内侧表面或者设置在机壳底板内侧表面的卡口制成沿加强板的边缘延伸设置的卡槽，使加强板能够被牢固的安装在机壳内。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1、一种自动套鞋装置的机壳，其特征在于：它包括机壳面板、机壳侧板、机壳底板以及加强板；

所述机壳面板上开设有供使用者踏入的开口；所述机壳侧板环周围设在所述机壳面板与所述机壳底板之间，并与所述机壳面板与所述机壳底板的边缘固定连接组成箱体；所述加强板立设在所述机壳侧板的内侧，其上、下两个边缘分别与所述机壳面板与所述机壳底板的内侧固定连接。

2、根据权利要求1所述的自动套鞋装置的机壳，其特征在于：所述的机壳侧板与所述机壳面板一体成型；在机壳侧板的边缘及机壳面板的内侧表面设有卡口；所述机壳底板的边缘向上凸设有与所述机壳侧板边缘设置的卡口对应卡接的凸缘；

所述加强板与所述机壳底板一体成型，其上部边缘与所述机壳面板内侧表面设置的卡口对应卡接。

3、根据权利要求1所述的自动套鞋装置的机壳，其特征在于：所述的加强板还可以与所述机壳面板一体成型；所述机壳侧板与所述机壳底板一体成型，并且在机壳侧板的边缘及机壳底板的内侧表面设有卡口；

所述机壳面板的边缘向下凸设有与所述机壳侧板边缘设置的卡口对应卡接的凸缘；

所述加强板下部边缘与所述机壳底板内侧表面设置的卡口对应卡接。

4、根据权利要求2所述的自动套鞋装置的机壳，其特征在于：所述的卡口处设有将所述机壳侧板与所述机壳底板固定连接的螺钉。

5、根据权利要求3所述的自动套鞋装置的机壳，其特征在于：所述的卡口处设有将所述机壳侧板与所述机壳面板固定连接的螺钉。

6、根据权利要求1-5任一所述的自动套鞋装置的机壳，其特征在于：所述的加强板为沿所述机壳侧板内侧延伸并首尾连接所组成的环状。

7、根据权利要求6所述的自动套鞋装置的机壳，其特征在于：所述的加强板上还通过往复弯折设置有一个或一个以上用于提高加强板强度的加强部。

8、根据权利要求2-5任一所述的自动套鞋装置的机壳，其特征在于：所述的卡口为沿所述凸缘及所述加强板的边缘延伸设置的卡槽。

Images