CN2679109Y - 自封闭下料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自封闭下料阀,这种产品主要由阀体、料管、阀板、转轴、摆臂和驱动装置组成,驱动装置使摆臂运动、带动阀板旋转使下料料管开启或关闭;与现有技术相比,本实用新型结构简单,对密封接合面的密封性及加工精度要求不高,使用方便,下料时密封可靠,阀板的开启、封闭阻力小,动力源选择范围广,另外圆弧形阀板和料管下端无需机加工,它的安装简单、阀板不需要调整。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种自封闭下料阀,用于粉料、颗粒料的密封、下料装置。
背景技术:现有技术中,对于粉料、颗粒料的下料普遍采用插板阀、滑板阀以及翻板阀等装置,这些设备对阀板与料口的接合面的密封要求高,对接合面的加工精度要求高,否则使用过程中会发生泄漏,同时该种形式的密封方式,决定了密封面易磨损产生漏料,不易维修且使用寿命短,导致使用成本高。
本实用新型的目的在于:提供一种自封闭下料阀,这种产品主要由阀体、料管、阀板、转轴、摆臂和驱动装置组成,驱动装置使摆臂运动、带动阀板旋转使下料料管开启或关闭;本实用新型是这样构成的:阀体(2)上设置有料管(3),驱动装置(1)安装在阀体(2)上,驱动装置(1)连接摆臂(8)、摆臂(8)连接转轴(5)、转轴(5)连接阀板(4),阀板(4)处于料管(3)下端。料管(3)的下端为圆弧形状、阀板(4)为相对应的圆弧板。为了使摆臂能够顺畅的工作,本产品最好将转轴(5)的一端置于轴承(6)和轴承座(7)上后再连接摆臂(8)。
与现有技术相比,本实用新型结构简单,对密封接合面的密封性及加工精度要求不高,使用方便,下料时密封可靠,阀板的开启、封闭阻力小,动力源选择范围广,由于选用了圆弧形的阀板,其磨损小,使用寿命大,同时,该密封形式还决定了在其密封面有较大的磨损情况下,仍能保证密封的良好性,经过申请人长期试验发现一般不用更换,另外圆弧形阀板和料管下端无需机加工,它的安装简单、阀板不需要调整。
附图1是本实用新型的结构示意主视图,附图2是本实用新型的结构示意侧视图。
本实用新型的实施例1:金属钢阀体(2)上设置有料管(3),液压气动驱动装置(1)安装在阀体(2)上,驱动装置(1)的驱动杆连接金属摆臂(8)、摆臂(8)连接金属转轴(5)、转轴(5)连接金属阀板(4)的一边,金属阀板(4)的另一边同样连接另一个金属转轴(5)、这个金属转轴(5)也安装在阀体(2)上,这样保证本实施例提供的产品能够承载比较重的粉料;金属阀板(4)处于料管(3)下端,料管(3)的下端为圆弧形状、阀板(4)的密封面为相对应的圆弧半径稍大的圆弧板。本实施例中,转轴(5)的一端置于轴承(6)和轴承座(7)上后再连接摆臂(8)。本产品用于铝电解生产过程中电解多功能机组料仓的下料;本产品的上部连接氧化铝料仓,下部连接机组下料机构;当通知下料时,通过驱动装置,使摆臂运动,带动转轴转动,
从而使阀板运动,这样使弧形阀板贴着料管(3)的圆弧形状下端转动,打开下料通道,粉状氧化铝从料口流到下料管进行下料;当需要关闭时,弧形阀板贴着料管(3)的圆弧形状下端反向转动,将下料口封闭;此时,粉状氧化铝在从圆弧形阀板与料管缝隙间流出,在料管周围堆积形成料封,使粉料不再外流;从而,达到密封的效果。
本实用新型的实施例2:不锈钢的阀体(2)上设置有不锈钢制作的料管(3),电动驱动装置(1)安装在阀体(2)上,驱动装置(1)连接金属摆臂(8)、摆臂(8)连接金属转轴(5)、转轴(5)连接不锈钢制作的刚性阀板(4),阀板(4)处于料管(3)下端。料管(3)的下端为圆弧形状、阀板(4)为相对应的圆弧板。本产品用于粮食加工企业中控制大米等产品的下料。
Claims (3)
1、自封闭下料阀,其特征在于:阀体(2)上设置有料管(3),驱动装置(1)安装在阀体(2)上,驱动装置(1)连接摆臂(8)、摆臂(8)连接转轴(5)、转轴(5)连接阀板(4),阀板(4)处于料管(3)下端。
2、按照权利要求1所述的自封闭下料阀,其特征在于:料管(3)的下端为圆弧形状、阀板(4)为相对应的圆弧板。
3、按照权利要求1所述的自封闭下料阀,其特征在于:转轴(5)的一端置于轴承(6)和轴承座(7)上后再连接摆臂(8)。
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