CN2678122Y - 带灯头的单端高气压放电灯 - Google Patents
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Abstract
带灯头的单端高气压放电灯，设有电弧管(4)，电弧管设有第一颈体(6)和第二颈体(2)，电弧管内的第一电极、第二电极分别与伸出电弧管外的第一、二电极引线(7，13)电连接，第一电极引线与设在同一端的灯头(10)上的第一电源连接端(11)电连接，电弧管和颈体外设有罩壳(1)，其特征在于：罩壳下部设有夹紧电弧管第一颈体的夹颈部位(1a)，电弧管的第一颈体与罩壳的延伸部分与灯头固定连接，罩壳外壁上套有与灯头固定连接的固定架(8)，第二电极引线从第二颈体伸出后从罩壳内腔折向下部灯头方向，并通过钼箔石英封接(15)从罩壳下部穿出，与灯头上的第二电源连接端(12)电连接。本放电灯使用安全，结构稳定，抗震性能好，耐高压，可用作汽车头灯。
Description
技术领域
本实用新型属一种带灯头的单端高气压放电灯。
背景技术
单端带灯头的高气压放电灯通常结构为：包含一用石英玻璃制成的气密型并充有可电离物质的呈类似球形或椭球形的类球状电弧管，电弧管两端设有互成180度的直径收缩且密封的颈体。为了保证电弧管工作的稳定性，电弧管外还设有罩壳，罩壳用能吸收紫外光的石英材料制成，电弧管与罩壳的封接通常采用气密型，适当调整其间的气压以保证最佳光效。与电弧管一对电极电连接的电极引线分别伸出对应端颈体，下部的第一电极引线与设在该端灯头上的第一电源连接端电连接，第二电极引线从上部伸出后折向灯头方向与灯头上的第二电源连接端电连接。现有这类灯有的第二电极引线是从罩壳内走线，直接折向下端，与另一电极引线从同一芯柱引出，这种结构不能承受点火时数万伏的高压，故不能用于汽车金卤灯的封接，而用于汽车的这类放电灯的第二电极引出线均是从罩壳外走线折向灯头，由于带电电极引线处于罩壳外部，不够安全。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用安全、抗震性能好、对点火高压承受力强的带灯头的单端高气压放电灯。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型设有类似球状或椭球状的电弧管(4)，电弧管二端分别设有互成180度角的直径收缩且密封的第一颈体(6)和第二颈体(2)，电弧管内的第一电极(5)、第二电极(3)分别通过对应端颈体内的钼片与伸出电弧管外的第一电极引线(7)、第二电极引线(13)电连接，第一电极引线(7)与设在同一端的灯头(10)上的第一电源连接端(11)电连接，电弧管和颈体外设有罩壳(1)，其特征在于：罩壳下部设有直径收缩夹紧电弧管第一颈体的夹颈部位(1a)，位于夹颈部位下方的电弧管的第一颈体与环绕其的罩壳的延伸部分与灯头(10)固定连接，罩壳外壁上套有固定架(8)，固定架下端与灯头固定连接，所述的第二电极引线(13)从第二颈体伸出后从罩壳内腔折向下部灯头方向，并通过钼箔石英封接(15)从罩壳下部伸出，与设在灯头上的第二电源连接端(12)电连接。
本实用新型的第二电极引线的主要部分从罩壳内走线，提高了使用的安全性，同时具有耐高压，整体结构稳定性能和抗震性能好的优点，故可用于作汽车头灯，还可用于矿井、柜窗及其它室内豪华照明。
附图说明
图1、实施例1结构示意图
图2、图1的A向结构示意图
图3、实施例1罩壳吸光涂层部位结构示意图
图4、实施例2结构示意图
图5、电弧管与通常的直筒形罩壳之间的光辐射传播示意图
图6、实施例2电弧管与鼓形罩壳之间的光辐射传播示意图
图7、实施例3结构示意图
1-罩壳 2-第二颈体 3-第二电极 4-电弧管 5-第一电极 6-第一颈体
7-第一电极引线 8-固定架 9-支撑销杆 10-灯头 11-第一电源连接端
12-第二电源连接端 13-第二电极引线 15-钼箔石英封接 16-套管
17-吸光涂层 18-定位销杆
具体实施方案
实施例1
本实施例密封的电弧管4呈类球状，电弧管两端设有互成180度角的直径收缩的第一颈体6和第二颈体2，电弧管内的第一电极5、第二电极3分别通过对应端颈体设置的石英夹封中的钼箔与第一电极引线7和第二电极引线13电连接，设在电弧管和颈体外的罩壳1下部通过其直径收缩的夹颈部位1a箍紧电弧管的第一颈体6，灯头10是用耐高温耐高电压的高分子绝缘材料压制成型的一体化结构，电弧管第一颈体6和环绕其的罩壳1的延伸部分的横截面呈同心圆，嵌埋入灯头前端面，并通过耐高温无机胶与灯头固定。
固定架8套在夹颈部位1a下部的罩壳外壁上，其结构为：套在罩壳外壁的金属夹持环圆周向均匀设有四根向外伸出的焊接翼8a，焊接翼外端分别与根部嵌埋在灯头端面上的对应支撑销杆9的伸出端焊接连接，支撑销杆的嵌埋端在灯头端面上与罩壳同心且半径大于罩壳半径的圆周上均匀排列，为了结构稳定，通常支撑销杆应不少于三根，且在圆周向拉开距离排列。
第一电极引线7从位于灯头前端面中心部位的预留插孔插入并穿过灯头体，与设在灯头后部内腔中心轴线部位的插棒上的第一电源连接端11电连接。
灯头10后部设有直径缩小形成的台阶形插柱体10a，第二电极引线13伸出第二颈体后，在罩壳内腔沿罩壳内侧壁向灯头方向弯曲，并通过罩壳下部的钼箔石英封接15从罩壳侧壁穿出，本例罩壳下部的钼箔石英封接15为从罩壳外壁向斜下方向伸出的分叉结构，第二电极引出线13通过分叉结构的石英封接15穿出罩壳侧壁，引出线下端穿过灯头体并从插柱体10a根部的环形台阶面伸出，与设在插柱体侧壁上的环形第二电源连接端12电连接，第二电极引线伸出罩壳的部分套有绝缘套管16。
参见图3，本例在罩壳两端与电弧管第一颈体6和第二颈体2对应部位的壳壁上分别涂有吸光涂层17a、17b，该涂层可挡住从电弧管辐射出的光在直筒形罩壳内壁与电弧管外壁之间多次反射散向两端所形成的杂光透过罩壳，以减小灯的眩光。
本实施例可采用ECE99规定的传统的插口式灯泡使用的双根对称定位销钉的灯头，亦可采用其它专门设计的特殊结构的灯头。
实施例2(图4)
本例罩壳1在与电弧管相对应的部位设有向外鼓出且与电弧管类似球状或椭球状壁面呈近于平行的类球形罩壳1b，第二电极引线13在罩壳内腔靠近罩壳内侧壁并顺着罩壳内侧壁方向向下延伸。
参见图6，若采用传统的直筒形罩壳，类球形电弧管与直筒形罩壳之间距离很小且不均匀，一方面会造成电弧管温度的不均匀，影响热稳定性，另一方面在电弧管的辐射到达管状罩壳内壁时会因入射角较大而有很大一部分辐射会在罩壳内壁与电弧管外壁之间多次反射而散向两端，不仅光利用率低，还会使光分布曲线和灯具的聚光效果变劣，增加了眩光。
而采用本例类球形罩壳1b，可使罩壳内壁与类球形电弧管外壁面之间的距离比较均匀，使电弧管温度更为均匀，灯的热稳定性得以改善，使灯的光电参数更为稳定，还可延长灯的使用寿命，而且由于罩壳与电弧管对应部位的管壁与电弧管类球形管壁近于平行，电弧管点燃时所发出的光在罩壳内壁面近乎垂直入射，可使更多的光直接透过罩壳辐射出去，减少了在罩壳内壁与电弧管外壁之间多次反射而散向两端的杂散光，提高了光利用率，减少了眩光，此外，本结构罩壳上、下环绕电弧管颈体的部位直径较小，可减轻罩壳的重量和体积，提高整体抗震性能。本实施例特别适用于作车辆前照灯，还可用于机车、飞机等交通工具的照明或作为特殊投射光源用于水下、矿井、厨窗以及用于对照明要求较高的其他场所。
实施例3(图7)
本例罩壳1下部的钼箔石英封接15垂直向下，与同是钼箔石英封接结构的电弧管第一颈体6及罩壳1合为一体封接结构，该一体封接结构部分的直径小于上方罩壳的直径，与第二电极引线13电连接的钼箔和与第一电极5电连接的钼箔相互绝缘地嵌在该一体封接结构的石英体内，一体封接结构向下的延伸部分设有分别通过第一电极引线和第二电极引线的相互隔离的空腔，该延伸部分插入灯头10端面，并通过耐高温无机胶与灯头相对固定，固定架8套在合为一体的钼箔石英封接15、第一颈体6及罩壳1向下延伸的外壁上。第二电极引线从一体结构下端的中空部位伸出，穿过灯头10，本例灯头结构同实施例1，第二电极引线穿过灯头体，从插柱体10a根部的环形台阶面伸出，与设在插柱体侧壁上的环形第二电源连接端12电连接。
Claims (10)
1、带灯头的单端高气压放电灯，设有类似球状或椭球状的电弧管(4)，电弧管二端分别设有互成180度角的直径收缩且密封的第一颈体(6)和第二颈体(2)，电弧管内的第一电极(5)、第二电极(3)分别通过对应端颈体内的钼片与伸出电弧管外的第一电极引线(7)、第二电极引线(13)电连接，第一电极引线(7)与设在同一端的灯头(10)上的第一电源连接端(11)电连接，电弧管和颈体外设有罩壳(1)，其特征在于：罩壳下部设有直径收缩夹紧电弧管第一颈体的夹颈部位(1a)，位于夹颈部位下方的电弧管的第一颈体与环绕其的罩壳的延伸部分与灯头(10)固定连接，罩壳外壁上套有固定架(8)，固定架下端与灯头固定连接，所述的第二电极引线(13)从第二颈体伸出后从罩壳内腔折向下部灯头方向，并通过钼箔石英封接(15)从罩壳下部穿出，与设在灯头上的第二电源连接端(12)电连接。
2、根据权利要求1所述的带灯头的单端高气压放电灯，其特征在于：所述罩壳(1)在与电弧管相对应的部位设有向外鼓出且与电弧管类似球状或椭球状壁面呈近于平行的类球形罩壳(1b)，第二电极引线(13)在罩壳内腔靠近罩壳内侧壁并顺着罩壳内侧壁方向向下延伸。
3、根据权利要求1或2所述的带灯头的单端高气压放电灯，其特征在于：在罩壳两端的壳壁上分别涂有吸光涂层(17a)、(17b)。
4、根据权利要求1或2所述的带灯头的单端高气压放电灯，其特征在于：所述的钼箔石英封接(15)为从罩壳外壁向斜下方向伸出的分叉结构，第二电极引出线(13)通过分叉结构的石英封接穿出罩壳侧壁。
5、根据权利要求3所述的带灯头的单端高气压放电灯，其特征在于：所述的钼箔石英封接(15)为从罩壳外壁向斜下方向伸出的分叉结构，第二电极引出线(13)通过分叉结构的石英封接(15)穿出罩壳侧壁。
6、根据权利要求1或2所述的带灯头的单端高气压放电灯，其特征在于：所述的钼箔石英封接(15)垂直向下，与同是钼箔石英封接结构的电弧管第一颈体(6)及罩壳(1)合为一体封接结构，该一体封接结构部分的直径小于上方罩壳的直径，与第二电极引线(13)电连接的钼箔和与第一电极(5)电连接的钼箔相互绝缘地嵌在该一体封接结构的石英体内，一体封接结构向下的延伸部分设有分别通过第一电极引线和第二电极引线的相互隔离的空腔，该延伸部分插入灯头(10)端面，并通过耐高温无机胶与灯头相对固定，固定架(8)套在合为一体的钼箔石英封接(15)、第一颈体(6)及罩壳(1)向下延伸的外壁上。
7、根据权利要求3所述的带灯头的单端高气压放电灯，其特征在于：所述的钼箔石英封接(15)垂直向下，与同是钼箔石英封接结构的电弧管第一颈体(6)及罩壳(1)合为一体封接结构，该一体封接结构部分的直径小于上方罩壳的直径，与第二电极引线(13)电连接的钼箔和与第一电极(5)电连接的钼箔相互绝缘地嵌在该一体封接结构的石英体内，一体封接结构向下的延伸部分设有分别通过第一电极引线和第二电极引线的相互隔离的空腔，该延伸部分插入灯头(10)端面，并通过耐高温无机胶与灯头相对固定，固定架(8)套在合为一体的钼箔石英封接(15)、第一颈体(6)及罩壳(1)向下延伸的外壁上。
8、根据权利要求1或2所述的带灯头的单端高气压放电灯，其特征在于：所述固定架(8)套在夹颈部位(1a)下部的罩壳外壁上，其结构为：套在罩壳外壁的金属夹持环上圆周向拉开一定距离地设有不少于三根向外伸出的焊接翼(8a)，焊接翼外端分别与根部嵌埋在灯头端面上的对应支撑销杆(9)的伸出端焊接连接。
9、根据权利要求3所述的带灯头的单端高气压放电灯，其特征在于：所述固定架(8)套在夹颈部位(1a)下部的罩壳外壁上，其结构为：套在罩壳外壁的金属夹持环上设有不少于三根圆周向拉开一定距离、且向外伸出的焊接翼(8a)，焊接翼外端分别与根部嵌埋在灯头端面上的对应支撑销杆(9)的伸出端焊接连接。
10、根据权利要求4所述的带灯头的单端高气压放电灯，其特征在于：所述固定架(8)套在夹颈部位(1a)下部的罩壳外壁上，其结构为：套在罩壳外壁的金属夹持环上设有不少于三根圆周向拉开一定距离、且向外伸出的焊接翼(8a)，焊接翼外端分别与根部嵌埋在灯头端面上的对应支撑销杆(9)的伸出端焊接连接。
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