CN2674386Y - 散热片 - Google Patents

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CN2674386Y CN 200320127901 CN200320127901U CN2674386Y CN 2674386 Y CN2674386 Y CN 2674386Y CN 200320127901 CN200320127901 CN 200320127901 CN 200320127901 U CN200320127901 U CN 200320127901U CN 2674386 Y CN2674386 Y CN 2674386Y
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郭占庚
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Sende Radiator Co ltd Beijing
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Sende Radiator Co ltd Beijing
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Abstract

本实用新型公开了一种散热片,它为一型材,包括散热板、散热肋片、开口槽;散热肋片与开口槽位于散热板同侧,一个以上的散热肋片间隔设置在散热板一侧;开口槽位于散热板的内侧,其开口沿着散热板法线方向朝外,开口槽与散热管道抱接;散热板、散热肋片的散热面为锯齿形,锯齿的形状可以为正弦波,三角波,梯形波,‘U’形波;散热面的表面形状可以全部或者部分为锯齿形。本实用新型在同样空间内有效地增加了散热片的散热面积,提高了散热片的散热效果,且结构简单,成本低廉,便于安装。

Description

散热片
技术领域
本实用新型涉及一种采暖用的散热片,特别是涉及一种散热面表面形状全部或者部分为锯齿形的散热片。
背景技术
目前的散热片多为平板结构,其散热面表面形状为平面,散热面积为平面的表面积,由于散热效果与散热面积成正比,因此为了达到较好的散热效果,现多采用增加散热片的数量,或直接增加散热片的散热平面面积。虽然这样也能提高散热片的散热效果,但却增加了散热片使用材料的用量及散热片的安装空间,使得散热片的制造、安装成本增加,同时也造成了室内安装空间的浪费,影响美观。
综上所述,现有方法及技术都不能很好地解决在有限的成本及安装空间下行之有效的提高散热片的散热效果,这已成为散热器生产厂家亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有散热片在散热效果上的缺点或不足而提供一种散热面表面形状全部或者部分为锯齿形的散热片,在不增加空间的前提下提高散热面积,从而提高了散热片的散热效果,且安装方便,成本低廉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种散热片,它为一型材,包括散热板、散热肋片、开口槽;散热肋片与开口槽位于散热板同侧,一个以上的散热肋片间隔设置在散热板一侧;开口槽位于散热板的内侧,其开口沿着散热板法线方向朝外,开口槽与散热管道抱接。
散热板及散热肋片的散热面表面形状部分或全部为锯齿形,该锯齿形可以为正弦波、三角波、梯形波、‘U’形波。
开口槽为‘U’字形或‘C’字形,其与散热管道的接触面为曲面,该接触面的形状与散热管道的外形相吻合,以利于散热片的开口槽与散热管道的紧密抱接,保证良好的传热效果。
安装时,将开口槽的开口朝向散热管道,将散热管道压入开口内,由于散热管道与散热片开口槽吻合很好,通过挤压开口槽散热管道和散热片抱合在一起,从而使散热管道牢牢地固定在散热片的开口槽内。
由以上技术方案可知,本实用新型通过将散热片的散热面表面形状设计为锯齿形状,有效地增加了散热片的散热面积,从而提高了散热片的散热效果,且在一定程度上节约了散热片的制造成本和安装空间。本实用新型结构简单,易于安装,价格低廉,有极好的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型散热片型材安装示意图;
图2为本实用新型实施例一散热片的散热面表面形状放大示意图;
图3为本实用新型实施例二散热片的散热面表面形状放大示意图;
图4为本实用新型实施例三散热片的散热面表面形状放大示意图;
图5为本实用新型实施例四散热片的散热面表面形状放大示意图。
具体实施方式
以下,通过实施例并参考附图对本实用新型做进一步的详细说明。
图1为本实用新型散热片型材安装示意图,图中,散热片为一型材,包括散热板1、散热肋片2、开口槽3;散热肋片2与开口槽3位于散热板1同侧,一个以上的散热肋片2间隔设置在散热板1一侧;开口槽3位于散热板1的内侧,其开口沿着散热板法线方向朝外,开口槽3与散热管道4抱接;散热板1或散热肋片2的散热面表面形状全部或部分为锯齿形,锯齿形状可以为正弦波、三角波、梯形波、‘U’形波。
图2为本实用新型实施例一散热片的散热面表面形状放大示意图,散热板1、散热肋片2的散热面表面形状为正弦波形状;开口槽3为‘U’字形或‘C’字形的开口槽,其与散热管道4的接触面为曲面,该曲面的形状与散热管道4的外形相吻合,以利于开口槽与散热管道的抱接固定。
安装时,将开口槽3的开口朝向散热管道4,将散热管道4压入开口内,由于散热管道4与开口槽3完全吻合,开口槽3挤压变形将散热管道4抱紧,从而使散热管道4牢固的抱接在开口槽3内。
图3为本实用新型实施例二散热片的散热面表面形状放大示意图,散热板1、散热肋片2的散热面表面形状为‘U’形波。
图4为本实用新型实施例三散热片的散热面表面形状放大示意图,散热板1、散热肋片2的散热面表面形状为梯形波。
图5为本实用新型实施例四散热片的散热面表面形状放大示意图,散热板1、散热肋片2的散热面表面形状为三角波。
实施例二、三、四中,散热片除散热面的形状与实施例一不相同外,其型材结构、安装方式、抱接原理均与实施例一相同,在此不再赘述。
同时以上实施例中散热片的散热面表面形状还可设计为其它的类似锯齿形的形状。
上述实施例中,散热片所用材料优先选用铝合金型材。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1、一种散热片,其特征在于:它为一型材,包括散热板、散热肋片、开口槽;散热肋片与开口槽位于散热板同侧,一个以上的散热肋片间隔设置在散热板一侧;开口槽位于散热板的内侧,其开口沿着散热板法线方向朝外,开口槽与散热管道抱接。
2、根据权利要求1所述散热片,其特征在于:所述散热板或散热肋片的散热面表面形状全部或部分为锯齿形。
3、根据权利要求2所述散热片,其特征在于:所述锯齿形可以为正弦波、三角波、梯形波、‘U’形波。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101865615A (zh) * 2010-06-17 2010-10-20 李耀强 一种散热器
CN114945779A (zh) * 2020-12-09 2022-08-26 弗拉基米尔·瓦列里耶维奇·格里钦 对流器型材

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