CN2674169Y - 浮升式吊扇叶片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风压充足、风量较大的浮升式吊扇叶片结构，其能解决以往吊扇叶片风量不足的问题；本实用新型是在浮升式吊扇叶片上设置前、后受风面，该后受风面的切风角度大于前受风面，且于两受风面之间设置有波浪导风面；藉由本实用新型的波浪导风面、两受风面能够有效提升风压及风量，并且有效减少本实用新型叶片运作时的切风乱流。

Description

浮升式吊扇叶片结构

技术领域

本实用新型涉及一种浮升式吊扇叶片结构，尤其是一种风压充足、风量较大的浮升式吊扇叶片结构。

背景技术

由于现代科技水准的日渐提升，各式高性能的家电器具也不断推陈出新，其中吊扇几乎是每一个家庭都不可或缺的设备之一，因此，市面上早已充斥各式各样的新型吊扇，而各种功能的吊扇产品也必须运用本身的新颖功能相互竞争，而上述原因也是本案发明人不断研发改良的主要动机。

现今一般的吊扇都是以单纯的放射状扇叶配合吊扇马达旋转运作，且放射状扇叶都是单纯的片体；此种单纯的吊扇结构已在市面上销售、使用许久，但是目前这种常用产品在实用性上仍有不足之处，其实用上的问题在于：

第一，放射状的扇叶占用过多的室内顶壁空间，也形成室内设计上不够美观的主因；

第二，一般放射状扇叶都是单纯的片体，但片状扇叶的风量、风压均要靠切风角度的变换，其风量仍有一定的限制，通常必须依靠马达的高转速产生充足的风量。

对于上述传统吊扇叶片结构的缺点，本案发明人曾提出一种“浮升式吊扇”专利申请，此专利是在马达周侧装设可让扇叶随之旋转浮升的机构，且马达下方装设有灯具，藉此让扇叶在旋转时随离心力及风压反作用力到达马达周侧的放射状定位，另一方面，使扇叶能够在吊扇未旋转时下垂，并且成为围绕灯具的灯罩(下垂的扇叶)，而能变成室内设计上的美观设备之一；本案发明人的浮升式吊扇(前案专利)确实能够防止扇叶破坏室内设计的美感，但是本案发明人发现此前案实施时仍有以下问题：

此前案的扇叶在旋转时能随离心力及风压反作用力到达马达周侧的放射状定位，但是一般片状的扇叶不易产生充分的风压反作用力，故此种“浮升式吊扇”仍然必须研发一种可以产生较大风压反作用力(浮升力量)的扇叶结构。

因此，本案发明人针对浮升式吊扇与一般吊扇结构深入构思，以期再度提升旋转扇叶的风量、风压及稳定性；并在历经多次研发、试作后，终于创作出一种风压充足、风量较大及稳定性强的浮升式吊扇叶片结构。

发明内容

本实用新型的目的之一在于针对现有技术的上述不足，提出一种风压充足、风量较大的浮升式吊扇叶片结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种稳定性强的浮升式吊扇叶片结构。

本实用新型的上述目的是通过下述技术方案实现的：一种浮升式吊扇叶片结构，安装在吊扇马达的浮升机构上，该吊扇叶片在平行放射方向的受风面上侧设置有前受风面，该前受风面与水平线间具有一切风角度，该弧形前受风面之后连接有波浪导风面，该波浪导风面之后连接后受风面，该后受风面与水平线间具有一切风角度，且该后受风面的切风角度大于该前受风面的切风角度。

和现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：藉由波浪导风面、两受风面能够有效提升风压及风量，并且有效减少本实用新型叶片运作时的切风乱流，解决以往吊扇叶片风量不足的问题。

附图说明

图1是本实用新型叶片的立体图；

图2是本实用新型实际运作示意图；

图3是本实用新型第一实施例的叶片剖视图；

图4是本实用新型第二实施例的叶片剖视图；

图5是本实用新型第一实施例的叶片的另一方向剖视图；

图6是本实用新型第三实施例的叶片立体图；

图7是本实用新型第四实施例的叶片剖视图；

图8是本实用新型第五实施例的叶片剖视图。

其中，10为吊扇叶片；11为受风面；111为弧形前受风面；112为波浪导风面；113为弧形后受风面；α为切风角度；β为切风角度；20为吊扇马达；30为浮升机构；40为平整前受风面；41为平整后受风面；42为内弧曲部；43为外弧曲部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

首先请参阅图1至图3，说明本实用新型第一实施例各相关组件的相互关系位置及其构造：

本实用新型的吊扇叶片10安装在吊扇马达20的浮升机构30上，而吊扇叶片10的结构特色在于：

该吊扇叶片10，在平行放射方向的受风面11上侧设置有弧形前受风面111，该弧形前受风面111与水平线间具有切风角度α，此切风角度α与一般市面吊扇叶片的切风角度相同，另该弧形前受风面111之后连接有波浪导风面112，该波浪导风面112之后则连接有弧形后受风面113，该弧形后受风面113与水平线间具有切风角度β，且该弧形后受风面113的切风角度β大于该弧形前受风面111的切风角度α。

再请配合参阅图2，说明本实用新型第一实施例的作动方式与功效：

本实用新型的吊扇叶片10安装在吊扇马达20的浮升机构30上，当吊扇马达20起动时，该吊扇叶片10开始旋转，此时，该吊扇叶片10呈放射方向的受风面11会开始受风，而该受风面11的上侧弧形前受风面111会利用其与水平线间的切风角度α压风及进风一部分的风量会向下吹出，由于弧形前受风面111可以吸入与常用吊扇相同的风量，其风压反作用力则会使吊扇叶片10藉由浮升机构30逐步上升，而弧形前受风面111之后的波浪导风面112则会将未压下的较多风量顺畅流线导引至弧形后受风面113，且让流体风力的切风乱流降至最低，在多数的风量被导引至该弧形后受风面113后，该弧形后受风面113利用其与水平线间的切风角度β再度产生更大的压风及反作用力，由于该弧形后受风面113的切风角度β大于该弧形前受风面111的切风角度α(也大于一般常用叶片)，由于风力已经被波浪导风面112导引呈对应弧形后受风面113的路径，致使本实用新型的弧形后受风面113能产生更大的风量及更大的风压(空气不会产生过大的阻力)；故本实用新型能解决以往吊扇叶片风量不足的问题，其波浪导风面112更能稳定、导引空气的风量，并搭配逐渐增加的切风角度，所以呈现一种风压充足、风量较大的浮升式吊扇叶片结构。

另一方面，本实用新型在上述特征结构的搭配之下，其它结构的变化也十分多样，并非一成不变，请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的叶片剖视图；吊扇叶片10在呈放射方向的受风面11上侧设置的是平整前受风面40，而该波浪导风面112之后则连接有平整后受风面41，由于波浪导风面112的稳定、导引效果仍然可以发挥，上述方式也是本实用新型的可实施例之一。

请参阅图5，值得一提的是本实用新型第一实施例在该吊扇叶片10的内端设置有内弧曲部42，另在该吊扇叶片10的外端设置有外弧曲部43，藉由上述内弧曲部42及外弧曲部43呈现的波浪结构，本实用新型能够在旋转推风的同时使被推动的空气由内向外导引，不仅搭配波浪导风面112使空气风量更为稳定地由内向外流动(不易产生乱流)，且外弧曲部43可以增加本实用新型产生的吹风风量。

此外，本实用新型内弧曲部42及外弧曲部43的搭配并非唯一方式，请参阅图6，本实用新型的第三实施例在内、外端直接采用平直方式，同样可以运用前、后受风面及波浪导风面产生功效；再请参阅图7和图8，本实用新型第四和第五实施例的内弧曲部42、外弧曲部43都可单独设置；故本实用新型的搭配方式十分灵活，并非一成不变。

综上所述，本实用新型的创新结构是在浮升式吊扇叶片上设置前、后受风面，该后受风面的切风角度大于前受风面，且于两受风面之间设置有波浪导风面，藉由本实用新型的波浪导风面、两受风面能够有效提升风压及风量，并且有效减少本实用新型叶片运作时的切风乱流，并且解决以往吊扇叶片风量不足的问题。

Claims (6)

1、一种浮升式吊扇叶片结构，安装在吊扇马达的浮升机构上，其特征在于：该吊扇叶片在平行放射方向的受风面上侧设置有前受风面，该前受风面与水平线间具有一切风角度，该弧形前受风面之后连接有波浪导风面，该波浪导风面之后连接后受风面，该后受风面与水平线间具有一切风角度，且该后受风面的切风角度大于该前受风面的切风角度。

2、根据权利要求1所述的浮升式吊扇叶片结构，其特征在于：上述前受风面及后受风面均为弧形面。

3、根据权利要求1所述的浮升式吊扇叶片结构，其特征在于：上述前受风面及后受风面均为平整面。

4、根据权利要求1所述的浮升式吊扇叶片结构，其特征在于：吊扇叶片的外端设置有外弧曲部，藉由外弧曲部能在旋转推风的同时使被推动的空气由内向外导引，并且增加吊扇叶片的吹风风量。

5、根据权利要求4所述的浮升式吊扇叶片结构，其特征在于：吊扇叶片的内端还设置有内弧曲部，藉由内弧曲部及外弧曲部的搭配呈现一波浪面，使导引效果及吹风风量增加。

6、根据权利要求1所述的浮升式吊扇叶片结构，其特征在于：吊扇叶片的内端设置有内弧曲部，藉由内弧曲部使被推动的空气由内向外导引，并且增加吊扇叶片的吹风风量。

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