CN2673886Y - 气体钢瓶蚀刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属表面蚀刻技术。提出了用蚀刻手段对气体钢瓶来蚀刻标记，但不用酸、碱溶液，而是用氯化纳溶液，由多孔金属喷头对蚀刻钢瓶循环喷射直至蚀刻完成，这样对环境不会产生污染，对操作人员也没有危害，而且提高了工作效率，并达到工作要求。

Description

气体钢瓶蚀刻机

技术领域：属金属表面蚀刻技术，特别是对气体灌装钢瓶表面金属进行蚀刻的技术。

背景技术：钢瓶上要标上灌装气体的种类，生产厂家，编号等标志，过去曾经用油漆写或贴标签，但都易擦掉，后来改用钢瓶上打钢号或冲压记号，这种强烈冲击不安全，时间长了也容易锈蚀看不清，所以也有用在钢瓶上挂芯片的方式，由计算机来识别，但不方便，也容易产生标志易位，或失落，不可靠。如果对气体钢瓶也采用金属表面蚀刻的传统工艺，来刻蚀标记，虽能克服上述缺点，但传统工艺均是利用含有酸的腐蚀溶液，对操作人员健康会造成危害，排放的工业废水会对环境造成污染。

发明内容：本实用新型是要提供一种用蚀刻的手段，但不用酸、碱溶液，这样对环境不会产生污染，对操作人员也没有危害的一种气体钢瓶蚀刻机。

本实用新型是按以下方式完成的：

电解溶液为氯化纳溶液，蚀刻头为喷射电解溶液的多孔金属喷头。钢瓶设置在蚀刻槽上方，喷头对准钢瓶暴露在外的蚀刻部位。多孔喷头的进液端，与受循环泵抽液控制的进液口，由皮管相通，进液口置于氯化纳溶液槽内，金属喷头与主机负极相连，工件钢瓶外壳与主机正极相接，主机与循环泵分别接入交流220V电源。

变压器的初级与电压表V并联后与220V交流电相接，4只二极管接成整流输出：二极管正、负端相接的二端接变压器的次级，二极管负端相接的接电流表A的正端，电流表的负端为主机电源输出的正端，2只二极管的正端相接为主机电源输出的负端。贴在蚀刻处，揭去刻上刀刻记号的及时贴，就暴露出要蚀刻的部位。氯化纳溶液取20～30％的浓度。

实施本实用新型后，既能可靠、安全，长期牢固地把企业标志、编号、气体名称或化学分子式刻记在钢瓶上，还避免了酸蚀对环境的污染和对操作人员健康的危害，也不存在对酸废水的环保处理，降低了生产成本。

附图说明：

图1，本实用新型工作示意图

图2，主机电气原理图

具体实施方式：现结合附图对本实用新型作具体说明，把气体钢瓶3蚀刻部位(如瓶颈、瓶肩、阀座、护罩等处)的油漆打抹掉，然后贴上有蚀刻内容标识的及时贴，把主机8电源的正端与气体钢瓶外壳相接，主机电源负端与金属喷头2相接，开启主机电源，并开启连接喷头的循环泵7的电源。循环泵7将氯化纳溶液1从进液口5吸入，通过皮管6由多孔金属喷头2喷出，由于喷头对准气体钢瓶3暴露的蚀刻部位，不断进行电解蚀刻。钢瓶搁置在蚀刻槽4上方，蚀刻后的溶液又流入蚀刻槽4内，如此不断循环进行蚀刻，控制循环时间长短，就可控制蚀刻深度。蚀刻完毕后，揭去及时贴，刷上一层防锈漆，并喷上有色漆。蚀刻标记显现眼前。

Claims (4)

1、一种气体钢瓶蚀刻机，由主机(8)、蚀刻槽(4)、溶液(1)和蚀刻头(2)所组成，其特征是：

溶液为氯化纳溶液(1)；蚀刻头为喷射氯化纳溶液的多孔金属喷头(2)；钢瓶(3)设置在蚀刻槽(4)上方；喷头(2)对准钢瓶暴露在外的蚀刻部位：

多孔喷头(2)的进液端，与受循环泵(7)抽液控制的进液口(5)，由皮管(6)相通，进液口(5)置于氯化纳溶液(1)槽(4)内，金属喷头与主机(8)负极相接，钢瓶(3)的外壳与主机正极相接，主机与循环泵分别接入交流220V电源。

2、根据权利要求1所述的蚀刻机，其特征是：所述的主机(8)是变压器的初级与电压表V并联后与220V交流电相接；4只二极管接成整流输出：二极管正、负端相接的二端，接变压器的次级；二极管负端相接的，接电流表A的正端，电流表的负端为主机电源输出的正端，2只二极管的正端相接为主机电源输出的负端。

3、根据权利要求1所述的蚀刻机，其特征是：所述的暴露在外的蚀刻部位是，贴在蚀刻处的，揭去刻上刀刻记号的及时贴。

4、根据权利要求1所述的蚀刻机，其特征是：所述的氯化纳溶液为20～30％的浓度。